玻璃瓶貼標的影響因素和標機故障探究

摘 要：不同白酒企業使用的標機型號不同，所以，標機的維護、操作方式也存在一定的差異。近年來，玻璃瓶貼標質量問題日益突出，這在一定程度上影響了白酒產品的銷售。因此，對常見的標機故障以及貼標過程的影響因素進行了綜合分析，并提出了應對策略。

關鍵詞：標機；白酒；商標；質量控制

中圖分類號：TS262.5 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.05.076

隨著白酒市場的不斷發展，釀酒技術在不斷完善。白酒企業要想在激烈的市場競爭中始終保持自身的核心競爭力，就要提高白酒的外包裝質量，尤其是玻璃瓶貼標的質量，這是白酒企業立足市場的基礎之一。因此，在商標出廠前，供貨方應加強對其質量的檢查；包裝成品送往白酒企業時，管理人員應對收到的商標標紙進行嚴格的質量控制，把好商標的尺寸、紋路、印刷內容、吸水性和彎曲度等關卡。

1 玻璃瓶貼標的影響因素

1.1 商標

1.1.1 商標的歪斜、皺標、翹標

商標的歪斜、皺標、翹標的原因具體如表1所示。

表1 商標的歪斜、皺標、翹標的原因

具體表現 原因

商標歪斜（傾斜于某一個方向） 滑座的位置不正確，標盒位置不正確，調整的標鼓凸輪錯后或超前，標鼓夾指松開過晚或過早

皺標 膠水涂抹過厚，膠輥與標機刮刀的間隙過大，標板的部分區域被腐蝕，標簽本身存在質量問題

翹標 標板角磨損，標盒和標板的位置不正確，膠輥與標板軸接觸面的位置不正確，刮刀與膠輥距離過近

1.1.2 商標的尺寸

設計人員應根據白酒的品種設計商標，但同一品種、批次的商標的尺寸誤差應限定在±0.20 mm以內，滿足此要求即為標準尺寸。如果商標的實際尺寸小于標準尺寸，則商標會在標機標倉內滑動，進而貼出歪斜的商標；如果商標的實際尺寸大于標準尺寸，則商標將難以進入標倉，進而對生產起到阻滯作用，導致抓標器抓取困難。因此，在設計商標的尺寸時，應盡量保持其一致性。

1.1.3 商標的濕度

一般的商標用紙由吸水性材料制成，制作單位應嚴格保證紙張在印刷過程中的平整度，并在標簽接觸膠水后將其整平。但在實際中，商標用紙本身含有的水分會嚴重影響貼標質量。一般情況下，商標生產廠家測定了商標用紙的水分后，會根據其含水量進行回潮處理，待紙張吸收的水分達到相關標準后開始印刷。如果成品商標的含水量低于正常標準，且標紙的吸水性較高，則在實際貼標環節中，抓標器抓取涂有膠水的商標粘貼至酒瓶上后，商標會在標刷抹刷前卷曲，嚴重影響了標貼質量。此外，制作人員要注意商標用紙的切紙紋路方向，正常的商標用紙的切紙紋路應為橫紋。

1.1.4 標簽紙的吸水率和膨脹率

貼標質量會受到標簽紙水反應性的影響。如果標簽紙、膠水與濕瓶之間發生了明顯的反應，則會對貼標質量造成嚴重的影響。如果標簽紙的紙質類型不同，則其吸水率、膨脹率也有所不同，但二者為正比例關系，膨脹率會隨著吸水率的升高而提升。目前，很多白酒的商標選用銅版紙、鍍鋁紙制作，而銅版紙比鍍鋁紙的吸水率高，貼標后的標簽紙更易吸水，進而導致商標起皺、膨脹。這不僅會影響商標的外觀，還會使標紙的耐水性大大降低。因此，在貼標過程中，工作人員應充分考慮商標用紙的選材問題，適當調整膠滾間隙，并在選擇銅版紙制作商標時避免涂抹過多的膠水。此外，為了降低成本，操作人員應合理調整用膠量。

工作人員可從以下4方面降低標簽紙的吸水率：①合理選擇標簽紙的制作材料；②注重制造標簽紙的工序、環境溫度和濕度；③注重膠水的含水量；④注重瓶身的含水量。

1.1.5 商標紙質

由于白酒商標用紙的紙質抗撕裂度低于常規標準，導致抓標器在標倉內取標時易撕裂商標，進而影響了貼標質量。因此，白酒企業應選擇粘滿膠水后與標掌分離時不會被撕裂的標紙。

1.2 商標紙

商標紙一般分為8層，即稀土涂布層、纖維、背面處理層、鍍層（鍍鋁紙）、鍍層前預涂層、油墨、適合印刷的涂層、面層光油。在印刷商標的過程中，如果未處理背面處理層，導致其過于光滑，則標機標倉內的抓標器抓取商標時極易出現標紙滑動的情況，進而貼出歪斜的商標，甚至導致商標與酒瓶中心位置偏離；如果將抗水性物質涂抹在了標簽背面，則膠水將難以滲入，導致標紙滑落，進而降低了貼標質量；如果未處理好面層光油或油墨層，則會出現商標掉色、油墨不均勻的情況。

1.3 商標和標簽膠的儲存

研究發現，儲存環境對商標質量的影響非常大。因此，需要保證商標處于良好的存儲環境中。具體而言，應保持適宜的溫度和濕度，即溫度為18～25 ℃，相對濕度為50%～70%.此外，商標不宜長期儲存，可通過加裝塑膜包裝來保持商標的吸水性，從而提高其上機適應性。

對于標簽膠而言，一般將其儲存于20～30 ℃的環境中較好。標簽膠的黏度受溫度的影響較大，因此，標簽膠的供貨方要根據季節合理調整標簽膠的黏性，且白酒企業應盡量使用處于保質期內的標簽膠。

1.4 黏合劑

目前，常用的貼標黏合劑包括酪素膠、合成膠和淀粉膠等，相關工作人員可根據黏合劑的黏度、耗膠量、干膠速度等將其用于不同紙質的標簽。如果白酒企業運用的是高速標機，則應選擇酪素膠，其對金屬鋁箔標的黏附效果較好，且易被熱堿洗滌；由于淀粉膠的耐水性和黏性較差，且干膠速度慢，所以，其不適用于金屬紙質標簽（錫箔紙）。不同生產廠家選擇膠水生產設備、材料的標準不同，因此，白酒企業在選擇膠水前，應先驗證膠水的性質，且不得使用洗瓶后遺留的標簽膠。

總而言之，白酒企業應根據自身設備的特點、市場特征的差異性以及商標的黏性、穩定性、纖維性、速干性、冷凝性、抗水性和洗滌性科學地選擇標簽膠。標簽膠部分指標的測試結果如表2所示。

表2 標簽膠部分指標的測試結果

參數 參數要求 檢測方式

目測表觀現象 乳黃色可晃動黏性膠體 感官檢查

黏度/（mPa·s） （2～8）×104 樣品在25 ℃的環境中保溫后，用旋轉黏度機檢測其黏度

固體含量/（%） 20～45 稱取一定量的樣品在110 ℃的環境中干燥3 h后，檢測其質量差，并計算固體含量

初黏性/（%） ≥95 在一定的時間內，計算兩邊涂滿標簽膠的定型紙（固定面積）分離時被破壞的表面積

初黏時間 常溫29 s之內 樣品的初黏情況

pH 6～7 按國標法計算

耐冰水 3 d內不掉標 將黏好的商標放入冰水中，計算脫落時間

1.5 標機

在制酒過程中，白酒大多儲存在大酒罐中，酒罐的溫度一般保持在15～25 ℃。如果酒液溫度低于常溫，則標簽膠會因受涼而過度黏稠，進而導致商標不平整、耗膠量增加。在標機運行的過程中，一些小細節也會對商標的使用效果造成影響。

因此，在貼標前，操作人員應先確保標簽未粘連在一起，以免出現一瓶多標或掉標的現象；上標行走于標倉內時，應加強人工疏導；操作人員要對成品進行揭標檢查，檢查膠印是否均勻，并以貼標質量和膠印情況為依據，適當調整膠滾間隙。

商標歪斜的原因較多，比如上、下兩標的抓力不同，導致抓標器在抓取商標并將其黏附于酒瓶上時易出現歪斜的現象；如果標倉的固定板不夠平整，則可能導致商標歪斜。

對于標機而言，其標刷的刷標力度應適中，標刷位置應正確，并按照從中部到外側的順序刷標，以免出現氣泡，進而對貼標效果造成影響。此外，操作人員的標準化作業水平也是影響貼標質量的重要因素之一。因此，管理人員應定期考核操作人員，并檢驗貼標質量和廢品率，通過不斷提升操作人員的技能水平來提高貼標質量和降低貼標成本。

2 結束語

綜上所述，白酒貼標質量的影響因素較多，白酒企業應嚴格把控膠水性能和商標質量，并根據自身標機的性能和特點完善貼標流程。此外，相關管理人員應根據實際生產情況準確調整標機，并加強日常維護，從而不斷提升貼標質量。

參考文獻

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〔編輯：張思楠〕