論壓力容器制造工藝及質量控制

王 飛

大慶油田工程建設有限公司建材公司石油石化設備四廠

論壓力容器制造工藝及質量控制

王 飛

大慶油田工程建設有限公司建材公司石油石化設備四廠

壓力容器作為一種重要的裝置設備，其制造質量與生產(chǎn)過程安全性、人員性命財產(chǎn)保障息息相關。因此，我們必須做好壓力容器制造工藝的質量控制工作，保證壓力設備在生產(chǎn)過程中安全運行。在制造過程中必須按照規(guī)范要求制造壓力容器，采取適當?shù)馁|量控制措施以提高壓力容器的生產(chǎn)效率，并能及時處理可能出現(xiàn)的質量缺陷，滿足壓力容器運行過程中的各項安全要求。文章先分析了壓力容器的制造工藝，然后闡述了加強質量控制的措施。

壓力容器；制造工藝；質量控制

1 、壓力容器的制造工藝分析

1.1 安全要求

在整個化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中，壓力容器的安全起著至關重要的作用。制造過程中，必須嚴格遵循安全標準以確保各項規(guī)范執(zhí)行到位。并對質量安全進行嚴格把關，無論是在產(chǎn)品的設計還是制造過程中，都必須對壓力容器的生產(chǎn)安全予以重視，保證制造產(chǎn)品的安全性，避免出現(xiàn)可能的安全事故。

1.2 材料選擇

首先，要全面分析材料的物理屬性和化學特性，科學計算材料的強度、硬度、抗腐蝕性等內容，確定質量試驗符合標準后，才能在確保成本管理合理化的前提下，選擇相應的壓力容器制造材料；其次，要保證材料的各項性能都符合相關的安全質量標準，嚴禁使用質量不達標的材料；再次，根據(jù)材料性質選擇合適的制造生產(chǎn)方式，充分發(fā)揮材料的性能，保證壓力容器制造質量良好。

1.3 焊接工藝

壓力容器制造過程中最重要的部分是焊接工作，焊接可以使壓力容器的各個制造構件進行合理連接，規(guī)范使用工藝，聘請專業(yè)焊接技術工作人員，合理采用焊接材料，控制工藝誤差。制造壓力容器對焊接技術的要求極其嚴格，必須保證技術人員的水平和素質，技術人員必須遵循標準要求，嚴格落實焊接操作；在焊接過程中，采用有效的管理和監(jiān)督方式，落實到整個焊接過程中。

焊接時壓力容器制造過程中最為重要的環(huán)節(jié)之一。其可以使壓力容器的各個制造構件進行合理的連接。制造壓力容器對焊接技術的要求極其嚴格，必須聘請專業(yè)焊接技術工作人員，遵循標準要求，規(guī)范使用工藝，嚴格落實焊接操作。在焊接過程中，采用有效的管理和監(jiān)督方式，落實到整個焊接過程中。

1.4 無損檢測工藝

無損檢測工藝的目的是在壓力容器制造完成后檢測其是否出現(xiàn)損傷破壞，進而判斷壓力容器的制造質量是否合格。現(xiàn)在，我國常用的壓力容器無損檢測工藝主要包括UT檢測、RT檢測等，其都可以實現(xiàn)壓力容器全部性能的綜合檢測。

2 、壓力容器制造工藝的質量控制措施

2.1 材料選擇的質量控制

目前，壓力容器已被廣泛應用于我國各行各業(yè)中。因此，在壓力容器制造過程中，必須科學合理地選擇原材料。首先，相關設計和制造人員要根據(jù)壓力容器的性質特點選擇制造材料，嚴格把關材料質量，落實材料準入機制，每一樣材料都要做好質量檢驗以確保材料質量過關才能入廠，材料入廠后要求供應商提供相關的質量證明，確保材料質量安全可靠；其次，對入廠材料要做好編號登記，建立材料入庫檔案，便于工作人員全面了解各項材料的特性和出入庫情況。此外，為防止材料出現(xiàn)銹蝕，可以對相關材料進行防腐蝕處理，延長材料的使用壽命。

2.2 焊接工藝的質量控制

2.2.1 提高技術人員的綜合素質。焊接技術人員不僅是壓力容器焊接工作的實施者，更是保證焊接工作質量的操作者。因此，企業(yè)要聘請具有專業(yè)技術資格的焊接人員，并且上崗前要對其進行安全生產(chǎn)的教育培訓，定期考核其安全技術水平，全面提高焊接技術人員的綜合素質，切實保障焊接生產(chǎn)質量。

2.2.2 保證焊接工藝技術水平。在焊接過程中，企業(yè)應盡可能引進現(xiàn)代先進的技術設備和制造工藝。同時，焊接技術人員要定期檢查焊接設備的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，要及時維修設備，并且要注重設備的保養(yǎng)。此外，焊接技術人員要具備良好的職業(yè)道德，要嚴格按照工藝標準開展焊接工作，確保焊接工作的安全性。

2.2.3 做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會出現(xiàn)不良焊縫，對不良焊縫進行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質量，還能節(jié)約壓力容器的維護成本。因此，在壓力容器制造完成后，質量檢測人員要對壓力容器進行焊縫檢查，分析不良焊縫的出現(xiàn)原因，及時采取有效的返修對策，提高壓力容器的整體質量。

2.3 熱處理工藝質量控制

首先，技術人員必須注意完善熱處理工藝操作，合理控制熱處理的工藝參數(shù)，確保熱處理效果能達到預期目標，同時要注意對相關的熱處理儀器設備進行定期檢查和維護，全面控制熱處理全過程的質量；其次，要采用高質量的壓力容器的元件，保證元件能承受一定的溫度變化，有效實現(xiàn)元件的熱處理加工，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。

2.4 無損檢測工藝質量控制

無損檢測可以全面了解壓力容器的運行情況、生產(chǎn)設備和材料的質量安全、元件在熱處理加工過程中的狀態(tài)，便于工作人員制定壓力容器的質量安全管理內容。工作人員應預先制定好檢測的質量控制內容，把握好檢測項目的質量控制工作，同時要如實記錄好無損檢測結果，及時更新壓力容器的運行數(shù)據(jù)，處理好運行過程中的誤差問題，切實執(zhí)行壓力容器的質量控制工作，全面提高壓力容器的安全性。

綜上所述，目前，壓力容器已經(jīng)成為人們生產(chǎn)生活中必不可少的容器，所以壓力容器的質量問題必須引起我們的重視。首先，我們必須采取有效措施控制好壓力容器制造工藝的質量，可從材料質量控制、焊接工藝質量控制、熱處理工藝質量控制和無損檢測工藝質量控制等方面入手，確保壓力容器能安全可靠地運行，保證其使用性能。最終提高壓力容器的質量，保證壓力容器在使用過程中的安全。

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