壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的實踐與探索

楊 軍

平煤神馬建工集團(tuán)六處

壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的實踐與探索

楊 軍

平煤神馬建工集團(tuán)六處

管道運輸是我國重要的運輸方式之一，此種運輸方式對推動我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的作用。在壓力管道建設(shè)中，需要大量的焊接工藝，做好焊接項目的質(zhì)量控制工作對提升壓力管道施工質(zhì)量、保證管道安全的意義重大。本文將進(jìn)一步探討壓力管道焊接過程中的質(zhì)量控制方法，希望能為相關(guān)工作者開展壓力管道焊接工作提供理論支撐。

壓力管道；焊接；質(zhì)量控制

伴隨著社會經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，人們的生活水平逐步提升，壓力管道的應(yīng)用范圍也逐步廣泛，這樣對焊接技術(shù)有更高的要求。焊接中良好的焊接質(zhì)量，不僅是確保壓力管道正確運行的關(guān)鍵要素，更是延長壓力管道使用壽命的條件，對提升管道運行有極大的可靠性。

1 壓力管道焊接過程中的問題分析

1.1 夾渣

夾渣是比較常見的壓力管道焊接問題，一般情況下，夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣，夾渣的形狀也多種多樣，常見的幾種形狀包括斑點狀、鎖鏈狀、條紋狀。

1.2 未熔合或未焊透

開展壓力管道的焊接工作時，也容易出現(xiàn)未熔合和未焊透問題，這些問題會直接降低壓力管道建設(shè)質(zhì)量。施工作業(yè)者技術(shù)水平較低或施工不規(guī)范便容易出現(xiàn)未焊透問題。當(dāng)管道焊接縫隙超出焊接標(biāo)準(zhǔn)或管道口形狀不規(guī)則時便會導(dǎo)致焊接表面融合不完全。

1.3 孔隙

當(dāng)熔融金屬的冷卻速度較快時，想要逃出的氣體被焊縫阻攔，便容易產(chǎn)生孔隙問題。除此之外，孔隙的發(fā)生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機掌握水平不高相關(guān)。

1.4 裂縫

在壓力管道焊接工程中，焊縫表面容易出現(xiàn)裂縫問題。高溫條件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便會生成破壞力，致使壓力管道的焊縫表面出現(xiàn)裂縫紋路，紋路嚴(yán)重時便表現(xiàn)為裂縫。

2 壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制要點分析

2.1 對焊接材料的控制

在現(xiàn)場焊接材料進(jìn)場后，應(yīng)當(dāng)對焊接材料的出廠合格證、復(fù)檢報告進(jìn)行檢測，并進(jìn)行抽樣檢驗保證焊接材料的質(zhì)量，還應(yīng)當(dāng)對焊接材料的規(guī)格、型號進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)不符合現(xiàn)場施工工藝的材料被使用的情況，堅決把不符合現(xiàn)場施工條件的焊材排除出安裝場地之外。必要的時候還要對進(jìn)場材料進(jìn)行原材料的抽檢，建設(shè)單位或者監(jiān)理單位人員旁站，確保樣品是從進(jìn)場材料內(nèi)部選取，抽檢應(yīng)當(dāng)由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方進(jìn)行，并出具第三方檢測報告，根據(jù)報告的結(jié)論決定是否要采用該批進(jìn)場材料。

2.2 管道定位

壓力管道的坡口在加工與清理完畢之后，應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行組對，對管道進(jìn)行組對與定位的目的主要是保證焊接質(zhì)量，防止連接的構(gòu)件出現(xiàn)不均勻，錯臺等質(zhì)量缺陷，因為在坡口不均勻、對接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下，容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內(nèi)凹現(xiàn)象，所以在進(jìn)行管道定位的時候應(yīng)當(dāng)保證管道兩側(cè)內(nèi)壁的齊平，內(nèi)壁的錯邊不能夠超過內(nèi)壁管徑的十分之一，也不應(yīng)當(dāng)大于五毫米，如果兩側(cè)的壁厚不一樣，而且必須連接的情況下，應(yīng)當(dāng)對不平整的一側(cè)進(jìn)行打磨。定位連接時應(yīng)當(dāng)固定好兩側(cè)的管道，并采取一定的措施來防止兩側(cè)管道在焊接的過程當(dāng)中由于受熱出現(xiàn)不均勻變形的情況，影響焊接質(zhì)量。焊接時還應(yīng)當(dāng)在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工藝評定合格的焊工進(jìn)行現(xiàn)場操作。

2.3 健全焊接質(zhì)量管理體系

建立健全管理制度有助于提高焊接質(zhì)量，焊接施工單位結(jié)合自身實際情況，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)規(guī)章制度，保證制度落實，做好監(jiān)督管理工作，確保焊接作業(yè)人員嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)章制度施工。除此之外，焊接單位可以在內(nèi)部推行焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，將各項焊接任務(wù)細(xì)化、具體化，推行崗位責(zé)任制，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可以很快找到具體責(zé)任人。焊接單位結(jié)合實際制定監(jiān)督管理體系，全過程全方位監(jiān)督壓力管道焊接，提高焊接水平，保證焊接質(zhì)量。同時，焊接單位要強化員工管理，保證焊接施工各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照行為規(guī)范進(jìn)行。焊接單位可以展開培訓(xùn)工作，不斷提高焊接施工人員技術(shù)水平、安全意識及道德水準(zhǔn)。

2.4 做好焊接工藝及焊接環(huán)境的質(zhì)量管理工作

從施工工藝角度看，焊接工作開展前，焊接員應(yīng)了解壓力管道的實際情況，制定科學(xué)的焊接方案，編制焊接指導(dǎo)書，并認(rèn)真填寫焊接施工工藝卡，并對焊接材料、焊接鋼種進(jìn)行工藝評定，評定合格后再進(jìn)行焊接操作。與此同時，焊接單位應(yīng)全面進(jìn)行焊接方案、焊接作業(yè)流程、焊接設(shè)計組織、焊接技術(shù)的質(zhì)量控制工作。從焊接環(huán)境角度看，焊接員工應(yīng)提前熟悉施工場地，焊接操作過程中還應(yīng)注意控制污染源，確保施工良好。

2.5 焊接工藝的把控

焊接中首先需要打底，選用氬弧焊進(jìn)行打底，施焊的方式由下向上，在焊起和收尾的部分用角磨機打磨，使接口更適合斜口。要求將底層均勻焊接透，不能焊穿。氬弧打底的焊接方式，需要先運用試板進(jìn)行試焊，用以檢查氬氣中是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時，需要用圍板擋住焊接操作坑口，避免風(fēng)沙影響施焊工作順利進(jìn)行。底部焊條使用前用角磨機打磨，避免焊條的底部焊肉下陷，或者頂部內(nèi)陷，完成后需要馬上檢查打底焊接狀況，然后進(jìn)行二次焊接，如果中途停留時間過長，對焊接接口的質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響，也容易產(chǎn)生裂縫。

2.6 對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢測

對焊縫的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗以及無損檢測之前進(jìn)行，因此焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)采用量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)樣板以及硬度計等進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)對外觀進(jìn)行100%的檢驗，并對焊縫表面的質(zhì)量進(jìn)行實際記錄，如果焊縫表面出現(xiàn)夾渣、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)當(dāng)進(jìn)行返修，除此之外，焊縫的余高以及咬邊等情況必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求。

結(jié)束語

焊接在壓力管道施工中居于重要地位，因而焊接質(zhì)量的優(yōu)劣與否會影響工程的運行安全，并且也會影響工程使用壽命。因而結(jié)合壓力管道的施工要求，針對性較強的采用措施，能夠保障焊接質(zhì)量，也能實現(xiàn)焊接工作的高效。

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