超高層基礎(chǔ)底板大體積混凝土綜合施工技術(shù)

1.岳煥旺 2.馬保存

1、410726197808243030 2、410526198101043477

超高層基礎(chǔ)底板大體積混凝土綜合施工技術(shù)

1.岳煥旺 2.馬保存

1、410726197808243030 2、410526198101043477

在社會主義市場經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，市場競爭壓力越來越重，更對建筑工程質(zhì)量提出了更高地要求。大體積混凝土施工作為高層建筑結(jié)構(gòu)施工中的重要組成部分，其施工質(zhì)量對高層建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。為此，本文主要對大體積混凝土的特點、超高層基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工工藝進行了分析與探究。

超高層建筑；基礎(chǔ)底板大體積混凝土

一、大體積混凝土特點

大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過25℃時的混凝土。由于混凝土澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而混凝土體積厚大，熱量不能盡快散失，致使混凝土內(nèi)部溫度顯著上升。正因混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散勢較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導致混凝土內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當新澆混凝土的強度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，就易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。當混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受基底或澆筑混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過新澆混凝土的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個混凝土塊體，由此造成嚴重的質(zhì)量事故。

二、超高層基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工工藝

1、工程概況

某高層建筑工程，總建筑面積約58980萬m2，地下2層，其中主樓為32層，主樓為鋼筋混凝土（芯柱）結(jié)構(gòu)，建筑高度97.3m。

2、施工準備

材料組織：（1）主樓筏板鋼筋主要采用Φ22、Φ25（三級鋼）；（2）混凝土采用華冠建材的預(yù)拌商品混凝土，泵送。

設(shè)備組織：建材公司調(diào)配全廠4臺攪拌樓同時供應(yīng)，現(xiàn)場布置4臺HBT80型輸送泵（場外另備用2臺HBT80型輸送泵），配備8m3運輸車30輛；項目部配備足夠的插入式高頻振動棒、平板振動機和汽油磨光機。

勞動力組織：施工前，項目部與混凝土公司召開協(xié)調(diào)會，組建材料組、技術(shù)組、生產(chǎn)組、設(shè)備組、施工組；項目部與施工班組召開交底會，每臺輸送泵各成立2個混凝土組輪流作業(yè)，每個混凝土組下設(shè)振搗班、泵管裝拆班、抹平班、養(yǎng)護班。明確落實各組織責任，做到堅守崗位，各負其責，保證各道工序順利進行。

3、底板混凝土澆搗流程

（1）泵車設(shè)置

受施工場地及出入口限制，只能在出入口1和出入口2各設(shè)兩臺HBT80固定泵向下輸送進入工作面，采用由遠端向進料豎管方向推進（即打“退泵”）澆搗。在出入口1處的門口布置兩臺固定泵；在出入口2處的棧橋底部平臺處（該處棧橋面標高-6.35m）布置兩臺固定泵，這樣有利運輸車的整體運行，做到“歇車不歇泵”，確保混凝土的持續(xù)不間斷供應(yīng)。

（2）澆搗部署

從有利于現(xiàn)場施工組織、質(zhì)量控制及減少施工冷縫等角度考慮，4條泵管均東西向設(shè)置，接硬管澆搗。

澆搗流程：-16.2～-11.7m的核心筒部位（深坑4.5m以下）采取先行全面分層澆筑，3條泵管各對應(yīng)一個核心筒同時澆搗，另外1條泵管備用在核心筒加深坑4.5m以下混凝土澆搗完畢后，將4條泵管線調(diào)整，使下料口至筏板平面的東端，向西端退行斜向分層澆搗4.5m以上大面的筏板混凝土，即-11.7～-8.95m的基礎(chǔ)筏板采取后續(xù)斜面分層澆筑，4條泵管同時澆搗，澆搗方向由東向西同時推進，全面覆蓋南北方向，打“退泵”。確?；炷辽a(chǎn)供應(yīng)量為200m3/h，現(xiàn)場每臺泵車輸送量40m3/h（5車），核心筒深坑4.5m以下的混凝土計劃25h澆搗完成，深坑4.5m以上大面的筏板混凝土計劃45h澆搗完成，共計約70h完成全部澆搗。

4、底板混凝土施工技術(shù)

（1）混凝土配合比設(shè)計

混凝土質(zhì)量本身的好壞取決于原材料的選擇及其配合比的確定。為此，我們對原材料進行優(yōu)選，根據(jù)各材料間的適應(yīng)性優(yōu)化配合比。根據(jù)規(guī)定的坍落度允許偏差，確保混凝土的初凝時間≥8h，終凝時間≤12h。經(jīng)嚴格的設(shè)計計算和試驗驗證，確定主樓筏板混凝土配合比。

（2）筏板采用鋼筋支撐

筏板上、下部各4層Φ25鋼筋、中部2層Φ22構(gòu)造鋼筋，其上、中部鋼筋直徑大、重量重。經(jīng)施工探索，所有筏板（包括電梯井、集水井、水溝）上、中部鋼筋采用槽鋼支撐架，即縱、豎8#槽鋼，中部橫向設(shè)6.3#槽鋼支撐相應(yīng)構(gòu)造鋼筋，立柱間距1.5m，每根立柱腳采用300mm長L75×7角鋼做底座，為確保整體牢固，每跨支撐間均用6.3#槽鋼十字斜向焊接加固，其縱向間距6m。

（3）柱腳螺栓施工

筏板內(nèi)設(shè)有24套M36鋼柱地腳螺栓，柱腳螺栓通過成型套板與槽鋼支撐架焊接固定，螺栓埋入筏板內(nèi)1100mm，錨固150mm。柱腳螺栓在芯柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土澆搗時，節(jié)點四周同時投料，確保地腳螺栓套板下部混凝土振搗密實。（4）膨脹加強帶施工

本工程為大型整體地下室，主樓筏板采用膨脹加強帶將超厚、超長、大面積混凝土結(jié)構(gòu)巧妙靈活地統(tǒng)化成整體?；炷凛斔蜁r泵管內(nèi)不得串混，澆搗時不得澆混，密切注意快易收口網(wǎng)，不得松動，以免澆搗混凝土時被沖開，造成兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。

5、大體積混凝土溫控

根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496—2009）》規(guī)定：“混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25℃?！睘榇?，采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀進行測溫。施工前，預(yù)埋各監(jiān)測點（所有監(jiān)測點及測溫設(shè)施妥為保護），每個監(jiān)測點設(shè)3個測溫點，分別測定筏板底、中、上部的溫度；施工中，全過程溫度監(jiān)控，及時采取相應(yīng)的保溫、保濕、覆蓋養(yǎng)護等溫控措施；施工后，充分養(yǎng)護，定時監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫度，利用溫控信息化管理指導混凝土的養(yǎng)護，將溫差控制在25℃的范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)溫度裂縫。

三、結(jié)束語

綜上所述，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，在城建工程建設(shè)中存在越來越多的質(zhì)量問題，這些問題的大量存在給人們的居住及工作增添了許多安全隱患。為提高城建工程的整體質(zhì)量，施工企業(yè)必須找出原因，從根本上加強城建工程質(zhì)量控制。在城建工程施工中，大體積混凝土施工技術(shù)水平的高低直接關(guān)系著整個工程的質(zhì)量的優(yōu)劣。施工企業(yè)只有真正掌握施工技術(shù)特點，才能有效提高城建工程施工的質(zhì)量。才能確保工程施工的整體質(zhì)量，延長工程的使用周期，同時還能促進企業(yè)的健康發(fā)展。

［1］張波；大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生原因及控制措施［J］；北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院學報；2007年01期

［2］周建亮；劉志國；超大體積混凝土施工技術(shù)例析——以青島市開發(fā)區(qū)國際貿(mào)易中心為例［J］；青島理工大學學報；2010年01期