淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

李久星 任 冬

陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司咸陽精密機械分公司

淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

李久星 任 冬

陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司咸陽精密機械分公司

隨著科學技術水平的不斷提高，零件加工行業的機械化水平也逐漸提高，極大地促進了我國加工業的發展。近年來，隨著市場對產品質量的要求日趨嚴格，進而對零件加工精度提出了更高的要求。在零件加工的過程中，一些細小的誤差及干擾因素都將導致零件加工精度下降，從而造成加工后零件尺寸不合格而導致報廢，降低產品的合格率，進而增加加工企業的加工成本。而一旦將尺寸不合格的零件應用在機械設備上，將會造成嚴重的安全事故，從而產生巨大的損失，這就要求加工企業對機械加工工藝進行更為嚴格的控制，以提高零件加工的精度，降低廢品率。

機械加工；零件；精度

在現實生活中，各行各業使用的機械設備都是由不同零件組成的。而這些零件加工精度的高低，將直接影響機械設備的性能。所以，隨著人們對機械設備性能要求的提高，人們對零件加工精度也提出了更高的要求。而機械加工工藝與零件加工精度有著密切的關系，因此有必要將機械加工工藝對零件加工精度的影響展開分析，從而更好地促進機械加工制造行業的發展。

1 機械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1 熱變形因素

在零件加工的過程中，機械加工工藝影響零件加工精度的熱變因素主要包括刀具熱變、工件熱變形、機床本身以及自身結構的熱變形。在機械加工工藝過程中，刀具熱變主要是指在使用相應的刀具對零件進行反復切割的過程中，由于摩擦產生的大量熱量而導致零件變形的情況，進而影響零件的加工精度；工件熱變形主要發生在長度較長的零件或薄壁零件加工當中，由于零件存在長度較長或壁薄等情況，在加工的過程中會導致零件表面的溫度升高，從而導致零件的內外溫差增大，進而出現熱變形；機床本身及其結構的熱變形比較容易理解，主要是指機床在長期的運行中出現整體或部分的溫度升高，導致機床結構部件間配合的精密度下降，從而對零件加工的精度和質量都產生相應的不利影響。

1.2 幾何精度對零件加工精度的影響

在零件加工的過程中，幾何參數誤差主要是從下面兩個方向去探討，一方面，在加工過程中需要進行刀具的使用，所以刀具的精度將對零件加工精度產生重要的影響。利用刀具進行切削作業時，由于刀面、刀刃與工件將發生摩擦力作用，所以刀具將受到磨損。在磨損到一定程度后，工件表面的摩擦值就會增加，從而導致刀具在切削過程中發生振動，并且最終導致切削形狀的變化。想要解決這一問題，還要使刀具的安裝精度和耐磨性得到提高。同時，還要在日常工作中加強刀具養護，并且使用補償裝置進行磨損補償。另一方面，機械加工的機床連續不斷運轉，將導致主軸發生回轉誤差。而在主軸偏離標準中心軸線的情況下，零件加工也將出現一定的誤差。因為，機床主軸轉動力可以對零部件加工的相對位置進行控制，所以主軸偏差將會直接影響零件表面加工平整度。為解決這一問題，還要嚴格進行機床主軸裝配，并且在日常工作中加強保養。

1.3 受力變形

導致系統運行中產生受力變形的因素分析。在機械加工工藝系統的實際運行過程當中時常會出現系統受力變形的情況，致使其位置、形狀出現輕微形變，進而嚴重影響系統的正常運行和壽命減少。探究其緣由，發現主要是由兩個因素導致。①系統實際運行強度大。在系統實際運行的過程當中，系統所用的刀具、夾具等小構件均要承受高強度的工作負荷，時間一長就容易發生相對位置的位移，或是受力下的形變。②各部件面臨多方受力。在系統運行過程中，系統的部件不僅要承受系統本身施加的作用力，還要承受來自加工零件施加的相對作用力，同時又要承受部件與部件之間的摩擦力。

2 提高機械加工工藝加工精度的措施

2.1 對機械加工工藝制造過程進行嚴格的控制

為了減少機械設備存在的幾何精度誤差對零件加工精度造成的不利影響，首先，零件加工企業在選擇加工機械設備時就需要進行認真的考察，選擇良好的生產廠家，并對自己購買的機械設備進行嚴格的檢驗，重點檢驗機械設備本身存在的誤差問題，然后選擇最佳的機械設備。其次，對于已經投入使用的機械設備進行改造，首先就需要對日常加工中出現的誤差進行統計，并對統計的數據進行系統的分析，然后將分析出的誤差結果輸入到機械設備的操作系統當中，這時機械設備就會自動的將誤差消除，從而生產出高質量的零件。

2.2 合理控制溫度以減少熱變因素對零件加工精度的影響

在機械設備的運行中，溫度發揮著重要的影響作用，溫度過高會影響機械設備的正常運行。在零件加工過程中，如果溫度過高，就需要利用冷卻液等介質進行降溫。例如，在使用刀具對零件進行反復切割時，由于長時間的摩擦，會導致溫度升高，從而引起零件的變形，這時就需要進行冷卻液降溫，以減少熱變因素對零件精度的影響。

2.3 最大限度的減少外力對零件的干擾

在零件加工的過程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和擠壓力，在這兩種力的影響下，零件的精度就難以保證。而要減少外力因素對零件精度的影響，就需要減少這兩種力。首先，在日常零件加工的過程中，技術人員需要對機械設備進行認真的檢查，如果，在檢查中發現機械設備固定零件的部位結合較緊，則需要及時修正。其次，還需要定時對機械設備的表面進行打磨，以減少機械設備接觸面對零件的摩擦力，這樣就可以有效的降低零件生產過程中出現的加工誤差，提高零件加工的質量，減少報廢率，提高企業的經濟效益。

總而言之，目前我國零件加工行業對零件加工精度的控制還存在很多不足，提高零件加工的精度是現階段我國零件制造業面臨的重要問題。從本文的分析中可知，影響機械加工工藝加工精度的因素主要包括受力變形因素、熱變形因素等，針對這些問題，零件加工企業需要采取有針對性的措施來減少這些不利因素對零件精度造成的不利影響，從而提高零件加工的質量。

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