淺談二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)

郭金鵬

迪爾集團有限公司

淺談二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)

郭金鵬

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本文介紹了二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的優(yōu)點、效果影響因素及主要特點，對其實際焊接技術(shù)參數(shù)進行了分析，最后探討了在實際應(yīng)用中的注意事項。

二氧化碳；單面焊雙面成型；焊接技術(shù)

前言

通常情況下，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)完全能夠有效的處理現(xiàn)場施工中的焊接工作，但是傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)有其局限性。面對需要直徑較小并且焊接件長度較大的撐管的焊接工作時，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)就不能很好的完成焊接任務(wù)，即使完成了焊接工作焊接質(zhì)量也不會得到有效的保障，同時還會出現(xiàn)焊接的工作強度大和焊接工作效率低的問題。正是基于傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)的局限性，現(xiàn)在的工業(yè)安裝施工中，才會逐漸的應(yīng)用二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)。

1 二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)優(yōu)點

二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)與傳統(tǒng)雙面成型焊接技術(shù)相比：(1)具有較好熔深；(2)焊縫成型美觀；(3)單面焊接雙面成型性較好；(4)具有優(yōu)質(zhì)的外觀質(zhì)量；(5)可快速施工；(6)焊接施工用料少；(7)焊接完成后，很少有質(zhì)量缺陷；(8)焊后力學(xué)性能好，容易滿足技術(shù)要求。

2 影響二氧化碳氣體保護焊應(yīng)用效果的因素及技術(shù)特點

在二氧化碳氣體保護焊的技術(shù)的實際應(yīng)用中，影響其應(yīng)用效果的因素主要有五個方面。第一個方面是被焊接部件的物理性能；第二個方面是焊接過程中的坡口的恰當(dāng)選擇；第三個方面是焊接的尺寸；第四個方面是在焊接過程中使用的焊接方法；第五個方面是焊接過程中參照的焊接規(guī)范等。下面簡單的介紹二氧化碳氣體保護焊技術(shù)的主要特點。(1)二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中會集中的產(chǎn)生電弧熱量，同時由于焊接的加熱面積較小，就導(dǎo)致了焊接液體的熔池小，有利于焊接過程中的雙面成型，便于焊接池的有效控制。(2)二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中焊接的電流較密集，這樣可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池較小，焊接的速度較快就會讓焊接效果更佳的深入，更有利于焊接過程中的焊透。 (3)二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中相較于其他的焊接方式，焊渣較少，這樣就會利于焊接的可見度。有利于焊接過程中控制焊接的外觀形狀，同時還可以實現(xiàn)焊接質(zhì)量的控制。這樣可以保障焊接工人的工作效率同時縮短焊接的時間，為焊接工作人員有效的減輕了負擔(dān)。

3 二氧化碳氣體保護焊的主要焊接技術(shù)參數(shù)

對于二氧化碳氣體保護焊而言，在實際實施焊接時，應(yīng)重點掌握以下焊接技術(shù)參數(shù)：科學(xué)合理地選擇二氧化碳保護焊中的坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度。下文就從這些方面對二氧化碳氣體保護焊的主要技術(shù)參數(shù)進行詳細闡述：

3.1 選擇二氧化碳氣體保護焊中的坡口形式

在實施二氧化碳氣體保護焊時，要嚴格要求焊接件的工藝坡口，具體應(yīng)從坡口形式、大小、角度、裝配間隙等方面進行嚴格控制，焊接時的坡口形式與大小是影響焊接電弧焊接待焊構(gòu)件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整個焊接過程才能透徹，實際焊接質(zhì)量才能 得到更好保障。通過有效控制焊接坡口角度可使焊接中的電弧質(zhì)量得到有效保障，坡口角度預(yù)留的越小，實際焊接質(zhì)量會越好。鈍邊的實際坡口角度對焊接的具體深度與透徹度會造成嚴重影響，縱觀以往的焊接工作，我們發(fā)現(xiàn)，隨著焊件坡度角的增大，其實際焊接質(zhì)量也會 逐漸變差，在實施二氧化碳氣體保護焊作業(yè)時應(yīng)格外注意這一點。

3.2 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接電流

焊接電流的大小會直接影響二氧化碳保護焊中的實際熔深，若焊接過程中的焊接電流過大，被焊接件很可能會被穿透，焊瘤與咬邊現(xiàn)象極易出現(xiàn)在焊接件中，會對焊接質(zhì)量造成嚴重影響，若施焊過程中的焊接電流過小，被焊接件有很多都不能實現(xiàn)全部熔化，這樣對焊接 實際質(zhì)量也會造成嚴重影響，焊接電流選擇的不正確，甚至有時會引發(fā)焊接安全生產(chǎn)事故。

3.3 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接電壓

在實際焊接時，焊接電壓會影響到焊接電弧情況，若選用的焊接電壓過低，電弧會不穩(wěn)定，造成焊絲不能完全熔化，若選擇的焊接電壓過高，產(chǎn)生的電弧又會非常強，焊絲熔化過快，也會影響到實際焊接質(zhì)量。總之，在實施二氧化碳保護焊時，必須根據(jù)實際焊接情況，科學(xué)、合理地選擇焊接電壓。

3.4 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接速度

在實施焊接作業(yè)時，在確定好焊絲的直徑、焊接所需的電流、電壓的情況下，焊接速度便成了影響焊接質(zhì)量的主要因素，若設(shè)置過快的焊接速度，會在某種程度上破壞二氧化碳氣體，影響焊縫成型。

4 應(yīng)用二氧化碳保護焊時應(yīng)注意的問題

4.1 控制焊接過程中的焊絲干伸長長度

焊絲干伸長長度會嚴重影響到實際焊接過程的穩(wěn)定性，隨著焊絲干伸長長度的增長，焊絲具備的電阻值也會越來越大，焊絲在過熱情況下有可能出現(xiàn)成段熔化，這樣焊接過程就很難穩(wěn)定，會出現(xiàn)嚴重的金屬飛濺現(xiàn)象。

4.2 在焊接過程中要注意焊接接頭

焊接接頭應(yīng)盡量少出現(xiàn)在打底焊中，若打底焊中必須要接頭，應(yīng)先借助砂輪對弧坑部位做緩坡形處理，在進行打磨時，為防止焊管間隙發(fā)生局部變寬，影響打底焊，打磨時應(yīng)小心謹慎，不要對坡口的邊緣造成破壞。

4.3 應(yīng)重視打底焊的技術(shù)細節(jié)

影響焊接接頭質(zhì)量的一個很關(guān)鍵的因素就是打底焊，把熔接時的接頭做好，可有效避免產(chǎn)生焊接缺陷。在具體焊接時，應(yīng)參照坡口角度的實際大小對焊接電流進行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)遇到待焊部位的坡口角度比較大時， 由于這樣的坡口散熱面積小，不容易散熱，應(yīng)把焊接電流調(diào)小一些，若不調(diào)小，極易引發(fā)一系列缺陷，如塌陷或反面咬邊等。

4.4 注意焊接過程中的收弧方式

在進行二氧化碳陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，會有縮孔出現(xiàn)在收弧處背面中央，之所以會形成縮孔主要是由于陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性要遠遠小于母料，位于熔池上部的熔融金屬由于具有很好的散熱條件，會發(fā)生先行凝固，而位于熔池下部的熔化金屬實際散熱條件相對較 差，凝固會稍微滯后些。

5 結(jié)束語

總之，希望通過本文的簡單分析，相關(guān)人員能對二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)能有一個更深入的了解，明確該項焊接技術(shù)的實際應(yīng)用與施工技術(shù)，使這項焊接技術(shù)的效能得到充分發(fā)揮。

[1]霍曉敏，唐清山.二氧化碳氣體保護焊在薄板焊接中的應(yīng)用[J].2009(6).

[2]楊明.二氧化碳氣體保護焊施工技術(shù)[J].山西建筑，2012(19).