機械工藝和機械生產率的設計

李麗紅

（大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，黑龍江大慶163000）

機械工藝和機械生產率的設計

李麗紅

（大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，黑龍江大慶163000）

機械生產效率直接與企業發展掛鉤，因而如何提高機械生產率、改進機械工藝成為生產企業發展的重中之重。為了能夠有效提高生產率，提高企業的經濟效益，增強其在經濟市場中的競爭力，企業的工藝人員應當采取相應的措施，設計和探析增強機械工藝及機械生產率的方法，從機械工藝和機械設計兩大方面著手，提出改良機械零件和機械材料、采用先進工藝方法和自動化技術等措施提高機械生產率。

機械工藝；機械生產率；設計

1　機械工藝的完善和提高對策

1.1縮短機械單件時間

通過縮短機械單件時間，能夠有效提高機械生產率。提高單件生產效率的方法主要有：第一，增加切削用量，加快切削速度和背吃刀量。隨著當前機械工藝的不斷發展，高效的刀具材料不斷出現，大大提升了機械切削速度和吃刀量。因而，提高單件生產率可以從改進機械刀具角度入手，采用高速的切削技術，從而縮短機械單件的生產時間。第二，減少在加工過程中出現的材料余量。通過采用精密機械儀器和壓力鍛造方法來提高毛坯精度，從而減少在加工過程中出現的材料余量，充分提高機械單件的生產率。第三，縮短裝卸機械的時間。由于裝卸機械的時間在整個機械生產中占據很大比例。因而，縮短裝卸機械時間能夠提高機械生產效率。

1.2加入自動化技術

全方位提高自動化水平，通過加大自動化裝備的投入，使人力成本降低，減少缺陷產品概率。引入的自動化生產裝備還能達到環保要求，減少了企業在環保方面的支出，節約生產成本。而機械自動化的引入也使企業工作人員的工作環境得到明顯改善，勞動生產率得到提高。

1.3應用先進的工藝

企業若想在激烈的競爭中取勝，就必須著力引入先進的生產工藝，通過引進先進的生產工藝，使毛坯精度得到提升，節約原材料，提高機械生產率。在材料加工方面，通過先進的生產工藝，加工特種材料，減少工時，提高生產率。在加工技術方面，可以引進無切削技術，并加大對基礎研究的投入，增加企業自身工藝的創新性。

第一，實施多臺看管。由一個操作人員看管幾臺機床，這樣能夠減少機械加工的勞動力投入，有效節約人力成本，還能有效提高機械生產率。在應用多臺看管操作工藝時，應該注意兩方面的內容：一方面，受看管的機床應該具有相應的停止和自動報警裝置，當機械出現問題后，能夠自動或手動控制停止機械操作，并發出相應的警報，將機械損失降到最低。另一方面，應該合理配置操作人員控制機床的數量及看管的時間，通過輪流看管的工作機制，有效避免機械生產過程中的疲勞生產，提高機械生產效率的同時，保證機械生產的質量。

第二，采用自動化工藝。自動化工藝在機械生產中的應用，能夠保證從生產、加工直到成品輸出的各個環節都實現自動化，有效降低人力資源的投入。由于自動化工藝不會出現人工不可避免的失誤操作，也就降低了產品的次品率，提高了機械生產的效率。自動化生產還能夠有效減少環境污染，提高機械生產率的同時，還能保護環境。自動化工藝在機械生產中的應用，能夠顯著提高生產效率，降低產品的次品率，提高企業產品的品質，進而提高企業的經濟效益。

第三，其他先進工藝的應用。機械生產企業想要在激烈的市場競爭中站穩腳跟，就必須不斷引進和應用先進的工藝技術，以此提高機械生產率，機械生產領域應用的先進工藝應該從三方面入手：其一，毛坯準備方面的先進工藝。機械生產企業可以利用冷擠壓、粉末冶金、爆炸成型等先進的工藝，增加毛坯的生產精度，降低機械生產的返工率，從而提高機械生產率。其二，材料加工方面的先進工藝。通過采用特種加工工藝，對特脆、特硬材料進行加工，從而縮短普通加工工藝在加工這些材料的時間，提高機械生產率。其三，加工技術方面的先進工藝。采用滾壓紅崗的無切削工藝技術，能夠顯著提高機械加工的生產率。

2　機械設計的優化對策

2.1改善機械設計結構

機械是一個結構性的整體，而非簡單的疊加組合。若要提高機械生產率，就必須對零部件的組合過程進行優化。在零部件性能使用完好的情況下，加大處理工藝力度。在工作過程中應該著重做好以下幾點：第一，使零部件向著規范的方向發展。將零部件進行規范整合，使零件、部件和產品系列化，有助于統一標準進行生產，節約時間，適合于大批量的生產。第二，具有幾何形狀的零部件盡量放在同一軸線上，合理測量零件和產品裝配的精密度。第三，適當增加部分非切削加工方法或加工費用較低的切削加工方法，節約成本，提高生產效率。

2.2機械材料的改良

一般來說，生產率低下的一個重要原因在于機械零件的不合格或不符合客戶要求。這就需要在機械設計階段增加機械材料改良的環節。首先，在機械材料的選取上，要充分考慮材料的可塑性、韌性及硬度等。其次，還要選取切削加工性能好的材料，這樣有利于提高材料的表面質量和切削成功率，從而實現次產品率的降低和生產效率的提高。最后，零部件的加工一般采取熱處理的方式。通過熱處理能夠有效提高材料的機械性能，降低硬度，使材料零件更加標準化，提高生產效率。

2.3增加看護監督措施

現代的機械加工體系越來越趨于自動化、智能化，人力資源成本得到了大大的節約。而機械設計方面欠缺的是對機械看管監督體系的構建。在當前條件下，如果采用一人看管多臺機械的措施，雖然節約了成本，但是畢竟機器本身還會產生一定的偏差，不能夠完全“讓人放心”。因而，必須要注意對人員看管機器生產時間的合理安全，注意科學合理排班，同時注意機器監護人員的專業素質與工作責任心。一旦出現問題，要及時采取措施避免損失。

3　結論

機械生產率的提高需要從機械工藝和機械設計兩個角度去分析和研究。在企業的生產過程中，要不斷完善科學體制，加強對高科技的引進，從而促進機械生產率的不斷提高。只有富于創新，不斷完善自我，改變企業的生產方式，才能夠進一步增加企業的生產效益，促進企業的健康可持續發展。

［1］王鑫.機械生產率的設計與機械工藝方面的探究［J］.硅谷，2014，（01）：154-155.

［2］張德明.機械生產率的設計及機械工藝分析［J］.科技與企業，2015，（23）：98-99.

［3］陳恒超，楊龍.機械生產率的設計及機械工藝探析［J］.科技資訊，2015，（25）：81-82.

Mechanical process anDmechanical productivity design

LILi-hong

(DaqingOilfielDEquipmentManufacturingGroup Lishen Pump Co.,Ltd.,Daqing163000,China)

Themechanical efficiency directly links to the developmentof enterprises,thus hoWto improve themechanical productivity andmechanicalprocesseshasbecome the priority forenterprise development.In order to improve productivity, promote the economic efficiency of enterprises anDenhance their competitiveness in the economicmarket,the company's technology staffshoulDtake appropriatemeasures to enhance themechanical design andmechanical productivity·Fromtwo aspects of mechanical process anDmechanical design,this paper proposeDto improve mechanical parts,promote mechanicalmaterial s,use theadvanceDtechnology anDautomation technology to improve themechanicalproductivity.

Mechanicalprocess;Mechanicalproductivity;Design

TH16

A

1674-8646（2016）03-0050-02

2016-01-26