密閉式熱強度試驗系統之試驗艙制備方法

劉為（沈陽航天新光集團有限公司，遼寧 沈陽 110801）

密閉式熱強度試驗系統之試驗艙制備方法

劉為（沈陽航天新光集團有限公司，遼寧 沈陽 110801）

1 技術領域

涉及某型號密閉式熱強度試驗系統之試驗艙制備方法，應用于航天領域的模擬試驗。

2 背景技術

密閉式熱強度試驗系統之試驗艙是目前較少的用來做密閉式熱強度試驗的高端設備，應用于航天領域的模擬試驗。經過技術人員與施工人員縝密的分析，并在實踐施工中總結經驗，目前的工藝方法存在著難點如下：

DN8000mm直徑的封頭的制造；

DN8000mm直徑、δ52mm厚度的筒節的組對、焊接；

90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制；

筒體最大最小直徑差的控制；

法蘭平面度、垂直度的控制；

3 制備步驟

3.1 封頭的制造

封頭內徑較大，需要對板材拼接后進行旋壓，在保證材料利用率和行業標準的要求下，經過多次排版，并且分瓣進行旋壓，運輸到現場后進行最后一道焊縫的拼接，先固定住兩瓣封頭，再進行焊接；

3.2 筒節的組對、焊接

分五瓣兒進行筒體的組對、焊接，先將短節與長節進行組對、焊接，先焊接一個脹圈，將一瓣兒筒節放置在滾輪托架上，調整好中心高度后，將脹圈放置在這瓣兒筒節上，然后利用吊車把第二瓣兒筒節吊起、貼近脹圈與第一瓣兒筒節進行組對，組對過程中，由于筒節具有弧度，很難進行對接，于是在兩瓣兒筒節上焊接工藝吊耳，利用手拉葫蘆把兩瓣兒筒節進行組對，最后定位的過程中，對兩瓣兒筒節進行固定，測量好橢圓度、棱角度、最大最小直徑差后進行定位焊接；

3.3 90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制

（1）經過多次排版，確定了開孔的準確位置后，制作樣板，利用樣板在筒體上進行劃線，氣割開孔；

（2）接管的組對過程中，為了保證接管的垂直度與平面度，在接管重心的位置焊接工藝吊耳，多次測量，確保準確無誤后進行組對、定位；

（3）焊接時為了控制變形量，保證接管的圓度，嚴格的控制焊接參數；

3.4 筒體最大最小直徑差的控制

為了保證筒體最大最小直徑差，在進行兩節筒節的環縫組對焊接時，始終利用脹圈來支撐筒節防止變形，并且多次測量多點的直徑，確定在行業標準范圍內后進行定位、焊接；

3.5 法蘭平面度、垂直度的控制

嚴格的控制焊接工藝參數；利用脹圈支撐；焊接過程中反復測量，確保在圖紙要求范圍內繼續進行施工；

3.6 無損檢測以及耐壓試驗的控制

（1）無損檢測的控制：采用一個位置二次曝光的方法進行檢測，遇到有缺陷的地方，檢測人員進行標注，工人進行返修，待返修結束后再次進行檢測，直至檢測合格；

（2）耐壓試驗：嚴格按照行業標準的要求進行耐壓試驗的操作，試驗過程中，如果發現不正?，F象時，應立即停止試驗，并分析原因；艙體內部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理和緊固螺栓工作；在試驗壓力下嚴禁碰撞和敲擊試驗容器；在確認容器內無壓力后方可拆卸試驗系統和臨時附件。

4 結語

某型號密閉式熱強度試驗系統之試驗艙制備方法，包括下述步驟：DN8000mm直徑的封頭的制造——DN8000mm直徑、δ 52mm厚度的筒節的組對、焊接——90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制——筒體最大最小直徑差的控制——法蘭平面度、垂直度的控制——無損檢測以及耐壓試驗的控制。此制備方法解決了現有技術中制備試驗艙存在的難點問題，對此類試驗艙的制造有指導作用。

劉為（1987-），男，籍貫：遼寧省阜新市，學歷：本科，職稱：助理工程師研究方向：壓力容器。