天然氣壓縮機氣缸潤滑系統優化改造

王麗英　白楊(吉林省松原石油化工股份有限公司,吉林　松原　138000)

天然氣壓縮機氣缸潤滑系統優化改造

王麗英白楊(吉林省松原石油化工股份有限公司,吉林松原138000)

天然氣壓縮機式油田工程項目中的關鍵設備之一。天然氣壓縮機在實際運行過程中，因氣缸潤滑系統出現故障進行導致整個機組關停的事故也不絕于耳。因此文章提出了天然壓縮機氣缸滑油系統相應的優化改造措施，以期提升天然氣壓縮機的性能，降低故障的頻率，確保整個機組的安全可靠運行。

壓縮機；天然氣；潤滑系統；關停故障；優化改造

1　壓縮機潤滑油系統概述

選取某油田的壓縮機作為研究的對象。該壓縮機的潤滑系統主要由機體潤滑系統（循環潤滑）和氣缸潤滑系統（強制潤滑）等兩個相對獨立的潤滑系統共同構成。并且這兩個獨立的潤滑系統都是設置在機體的而后端蓋的內部，并借助曲軸的作用來帶動鏈輪驅動主油泵和氣缸注油器。相對來說，機體潤滑系統的原理較為簡單，系統內的壓力也比較低，零件較少，因此很少出現損壞現象。而氣缸潤滑系統則相對較為復雜，其潤滑的路線主要經過以下流程：油箱→油濾器→注油泵→無油流開關→滑油分配器→雙球單向閥→氣缸、填料各潤滑點。每一個注油點的潤滑油是由分配器定量供給的，并設置單向閥在各個注油點的前方，避免潤滑油出現回流現象。同時系統內部的油流狀態主要由無油流開關來予以控制，若無法滿足流量以及壓力的要求，則會導致無油流開關動作出現停機現象。

2　壓縮機氣缸潤滑系統的優化改造措施

2.1將注油泵入口前的管線更改為透明的PTFE儀表管

為確保潤滑系統得以良好運行，需要工作人員做好相應的巡檢和維護工作。然而實踐中，很難在日常巡檢中直接有效的觀察氣缸潤滑油系統內部的注油泵吸入口的供油量，而僅僅只能通過判斷無油流開關指示燈的閃爍時間來進行確定。由于設備在日常運行中，因環境溫度和油濾器堵塞等問題的影響而導致供油量出現變化。出現了這種情況的時候，如果是在關停的前期，并不會影響到無油流開關的動作，主要影響到機組的正常潤滑作用。一旦供油量出現顯著變化，則會對無油流開關動作產生觸發作用，從而引起整個機組出現關停現象。針對上述問題，可以采用透明聚四氟乙烯儀表管來取代注油泵入口前的不銹鋼儀表管。這樣一來，檢查人員就能夠隨時觀察到系統內部的油量變化情況，并在油量出現不足的情況下適當調整注油泵的注入量，或者及時清洗油濾器，從而確保油量的穩定供應，最大限度的降低無油流開關動作所引起的機組關停故障。

2.2優化改造注油器雨罩和溢流管

注油泵出現柱塞卡死，蝸輪蝸桿傳動機上部分出現生銹，注油器池內部銹蝕以及潤滑油變質乳化現象也時有發生。原因在于：第一，未設置罩子在注油泵的上面，導致雨水順著注油泵流入到注油器池內部，進而導致潤滑油出現變質和機構出現銹蝕現象。第二，第二，注油池中有溢流管，導致注油器的油池液位保持在2/3的位置，其余位置多由空氣充滿。一旦遭遇潮濕的空氣，也會引起注油器池以及蝸輪桿件出現銹蝕現象。第三，油池內部的油位越過了溢流管，并進入到曲軸箱中，潤滑油在潤滑系統內部進行混合，從而引起潤滑油變質乳化現象的發生。針對上述問題，可以采取如下優化改造措施：增加透明罩子在注油泵的外殼上，同時適當提升溢流管線隔斷，確保整個注油器的油池處于滿液位的狀態，較好的避免了潤滑油變質、傳動機構出現銹蝕等現象。

2.3優化改造并聯油濾器

油濾器若發生了關停故障，則將導致整個機組也出現關停現象。主要原因在于氣缸潤滑系統在運行過程中，大量的雜質和水分進入到油箱內，堵塞了油濾器，使得注油泵難以及時獲取所需要的油量，進而導致壓縮機關停。且該油田中因為之前僅配備了一臺油濾器，使得在線維修難以進行。一旦出現關停故障后，工作人員只能將機組進行切換，才能開展清洗工作或者需要直接更換機組，這樣顯然會增加維修的時間。若機組無法立即投入使用，將導致整個機組出現關停故障。因此可以并聯1個油濾器，同時分別添加1個球閥在油濾器的前后位置。即便其中1個油濾器出現故障，也可以立即切換到另1個油濾器上，有效的避免了機組關停故障。同時還能夠隔離堵塞的油濾器，并進行在線清洗作業，大大的縮短了維修時間。

2.4新增大油箱統一加注潤滑油方案

潤滑油的品質直接關系到整個潤滑系統的安全可靠運行。然而現實狀況中，由于混入雜質或者水分等在潤滑油中，并導致油濾器堵塞的現象時有發生。同時由于壓縮機通常配備體積較小的油箱，使得加注潤滑油的整體周期比較短，顯然不利于潤滑系統的安全運行。針對該問題，可以采取增添大油箱來實現潤滑油的統一加注，并采用碳鋼管線來將大油箱直接連接，用固定式的氣動泵直接連接加注口。采取這種改造措施后，能夠有效降低操作人員的工作強度，有效的防范了加油過程中混入雜質和水分的可能性，確保了機組的安全運行。

總之，氣缸潤滑系統在日常運行過程中，極為容易出現關停故障，進而引起整個機組的關停故障。因此文章基于氣缸潤滑系統中常見的故障現象和原因的基礎上，提出了相應的優化改造措施，有助于全面提升壓縮機機組的可靠運行，切實提升設備的運行效益。該改造優化經驗期望能夠對同行提供相應的借鑒和參考。

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