煤制甲醇生產過程中存在的安全隱患及應對措施

李宗鵬（陜西長青能源化工有限公司， 陜西 寶雞 721000）

煤制甲醇生產過程中存在的安全隱患及應對措施

李宗鵬（陜西長青能源化工有限公司， 陜西 寶雞 721000）

本文通過對煤制甲醇生產中存在的安全隱患進行分析，以期達到消除生產過程中存在的安全隱患。

煤制甲醇；安全隱患；應對措施

隨著煤化工產業的發展，企業對安全生產過程的安全管理也逐步的完善和加強，近年來，煤化工企業事故頻繁發生，企業不得不高度重視安全生產隱患排查治理及如何采取安全措施來防范事故的發生。

某公司煤制甲醇生產選用德士古水煤漿氣化，寬溫耐硫變換，低溫甲醇洗、中壓卡薩里合成和甲醇三塔精餾工藝生產甲醇，并配套相應輔助的公用工程裝置，生產區域基本為火災危險甲類防火或防爆區域，生產過程中存在的主要危險因素是火災、爆炸、中毒、高溫輻射、高溫燙傷、低溫凍傷、高空墜落、窒息、機械傷害、觸電危害等。下面就生產過程存在的危害因素加以分析：

1 火災、爆炸危險

煤制甲醇工藝中原料氣高壓管道，氣化爐、變換爐、合成塔、精餾塔，儲罐、裝車站、槽車等為重大危險源，如果發生原料氣、凈化氣或甲醇泄漏時遇到明火、火花及高溫環境，就會導致火災或發生易燃易爆；液氧或高壓氧氣在壓力管道中高速流動時容易產生靜電，如不及時消除靜電，一旦氣體發生泄漏，高濃度氧氣在泄漏點因靜電火花就能發生著火爆炸， 導致設備或管道發生爆炸危險，當管道中有油脂時也會發生強烈的氧化而自燃，引發火災爆炸的危險。

煤制甲醇工藝中高溫高壓介質多，氣體多位易燃易爆，有毒有害，當管道和設備由在制造過程中存在質量和設計隱患，使用過程中得不到保養而生銹或違章操作時設備管道內壓力達到高限時則會發生物理爆炸，同時由于管道內介質的泄漏再造成火災爆炸和中毒等危害。

2 中毒和窒息

煤制甲醇工藝中的原料氣、凈化合成氣的成分主要是CO、CO2、H2S、H2等，當裝置區內有泄漏時，CO、H2S會使人中毒；當空分產生的氧氣、氮氣發生泄漏時，就會在短時間內周邊環境中的氧、氮濃度超標，會使人氧中毒或缺氧窒息死亡，在生產場所，如果長期吸入甲醇，對人的中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有選擇性損害作用，引起病變；可致代射性酸中毒。

3 低溫凍傷

空分裝置的液態空氣雙效精餾系統，低溫甲醇洗系統的氣體洗滌系統和丙烯冷凍系統為低溫作業區域，系統中的液氮、液氧、液氬，低溫甲醇、丙烯等低溫介質，如果發生泄漏，接觸到人體，可以使人的皮膚凍傷，另外，當人體接觸到裝置中的脫落保冷棉的低溫設備和管道時也會發生低溫凍傷。

4 燙傷危害

熱電裝置正常運行狀態下的高溫管道和高壓蒸汽，直接接觸或者長時間近距離的熱輻射都會造成一定程度的燙傷，高溫輻射主要有壓力9.8MPa溫度為540℃的高壓過熱蒸汽、壓力4.0MPa溫度為450℃的中壓過熱蒸汽以及裝置內的高溫管道和設備，當人體接觸時，熱輻射使人體受到傷害。

5 高空墜落

由于煤制甲醇工藝中的氣化、凈化、合成、精餾等多為鋼結構式的框架，設備也大多數為高而大?？蚣艿男D爬梯和設備塔器的直梯平臺較多，同時還有大型設備吊裝口和閥門操作平臺，當防護欄桿設置不規范、防護欄桿腐蝕損壞等原因，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在設備檢修維護過程中，起吊作業、高空作業等違反作業規范時，則會發生高空墜落、物體打擊等危害。

6 機械傷害

煤制甲醇生產中的動設備主要是工藝氣壓縮機、機泵及輸煤皮帶等，當轉動設備聯軸節的防護罩未裝設或損壞時，作業人員的衣服、長發易被絞入而發生人體傷害；此外，機械加工所需的車床，鉆床等設備如操作不當時，也會使操作人人員受到傷害。

7 觸電危害

煤制甲醇裝置中電氣設備多，用電負荷大，電氣設備和線路分布較廣，各裝置的配電室、變電所及現場高低壓電機較多，由于生產過程中高溫，潮濕及腐蝕等會加劇電氣設備絕緣老化，在電氣操作或維修保養過程中，由于作業人員違反電氣工作安全操作規程進行操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危險事故的發生。在變電所，各級電壓的安全距離不夠時，也可能會導致觸電安全事故發生，造成設備短路和人員觸電。

8 針對以上危險因素應采取的安全措施

①在生產過程中嚴格按照《化學品生產單位特殊作業規范》進行各項作業。②生產裝置和變電所電氣設備布置必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規程》中防火防爆要求。③在生產系統易燃易爆的的場所和高溫高壓設備，必須設置可燃氣體報警儀和溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故聯鎖停車裝置。④在高、低壓系統之間應設置止逆閥等安全設施，安裝必要的監測儀表和自動（或手動）泄壓設施。⑤對存在能突然超壓的管道和設備，應安裝安全閥或防爆板，安全設施泄壓口應朝安全方向。⑥認真控制生產工藝參數，不準超溫、超壓、超流速等違規操作。⑦生產系統的設備管道、貯存可燃氣體和易燃液體罐區應設有靜電消除器。

9 結語

煤化工生產過程中的安全是沒有起點和終點，是永無間隙、永無止境的工作，只有從思想上認識到安全生產的重要性，消除人的不安全因素，物的不安全狀態和管理上的缺陷和環境因素，及時的排查安全隱患和治理，才能確保生產過程的本質安全。

［1］陶建設.化工工程設計中的安全問題淺析［J］.科技創新與應用， 2012，09.

李宗鵬（1978- ），2003年畢業于青海大學化學工程與工藝專業，現從事化工安全管理工作。