化工機械設備噪音及對策研究

陳曉杭（天津海晶聚合有限公司， 天津 300270）

化工機械設備噪音及對策研究

陳曉杭（天津海晶聚合有限公司， 天津 300270）

本文分兩部分詳細地對化工機械噪聲產生的原因、降噪聲以及對策做了相關介紹和研究。

化工機械設備；噪音；對策研究

1 化工機械設備產生噪音的原因分析

一個有著豐富經驗的化工生產操作員，能夠憑借化工設備在運作中所發出的聲音和振動情況判斷出該設備是否具有異常，能夠從嘈雜中判斷出噪音產生的來源，并及時進行檢查處理，從而有效防止化工裝置中比較關鍵的設備出現損壞情況的發生。噪音產生的主要原因有：閥門的內部部件出現腐蝕現象；泵出現抽空現象；大功率的泵出現低負荷運轉情況；離心壓縮機出現喘振現象；換熱器隔板出現破裂；蒸汽管線出現水擊情況；控制閥尖叫；單向閥噪音等。

2 控制化工機械設備噪音的對策研究

2.1 對廠區進行合理布局避免噪聲

人的耳朵對聲音的感知源于聲壓和頻率。而對于高頻率、高聲壓噪音大的車間需將其布置在靠近廠區樹木或綠化區的一側，充分利用林木對噪音的吸聲特點來達到減少噪音的目的。其他建筑物則布置在強噪聲車間的另一側，使兩者間保持相應距離，能有效避免噪音出現傳導性干擾。

2.2 機殼上運用隔聲措施

在化工機械設備的吸入口安裝吸聲屏或者吸聲罩?？蛇x用鋼板作為吸聲罩的外殼，在近聲源內側所選用的薄鋼板穿孔率不能小于20%，并在其內襯一層能夠透聲的玻璃纖維布護面，罩體內需放置能吸聲的材料，若能將超細玻璃纖維的密度進行均勻填充，控制在20kg/m3與25kg/m3之間，在此情況下所達到的隔聲效果是比較合適的。采用水阻法對噪音進行減噪也能達到良好的效果，具體操作是將鼓風機外殼用3毫米厚的薄鋼板進行雙層夾套結構改造，并在這兩層間留下20毫米的空隙，用冷水填滿空隙，這樣能有效降低風機自身所產生的共振，外傳的聲波將會受水阻隔，并能對風機在運轉中所產生的熱量進行有效轉移，提高了風機的出力率。

2.3 安裝消聲器進行降噪

對氣體動力噪聲進行吸聲、降噪的有效方法之一就是安裝消聲器，一般消聲器所達到的降噪效果為10dBcA到50dBcA之間。以下所介紹的消聲器是與前面提到的隔聲箱進行配套使用。消聲器的主要工作原理是將排煙管所傳播的噪音途徑進行阻斷，并在接頭上采用軟接頭聯接，這在一定程度上能對通風管路聯接處出現的因氣體流動所產生的噪音進行阻斷，防止其擴散。具體在設計風口消聲器時主要根據以下兩個指標：其一是以降低電機在運行中的溫度，以便風機能運行穩定；另一個則需風口消聲器必須通過管路和鍋爐排風機的進風口相連接，這樣所形成是風機氣流通風回路才能更好的達到爐排風量，從而讓爐排鼓風產生熱風供給以達到提升高爐膛燃燒所需的溫度，有著重要的節能意義。

2.4 機房

在機房采用隔聲、吸聲方法來減少噪音，這也是比較行之有效的方法。具體做法是利用合適的罩子將噪聲源進行封閉，也可以利用墻壁將噪聲源隔絕在單獨的空間中，達到對環境的側面靜化目的。同時也可在機房安裝吸聲建筑結構，在室內可選較軟或者多孔的纖維材料，比如玻璃棉、泡沫塑料等材料作為機房的室內內壁，能對機房起到吸聲效果。

2.5 振動與抗震

伴隨重型設備壓縮機以及大型風機的投產運行，因重量不平衡而導致的振動現象也無法避免的會出現。而振動的出現將會產生噪音，這不僅對環境有嚴重的影響，還會導致勞動條件的不斷惡化。設備設計、土建、風機葉型、同心度偏差、工藝管道安裝布置、儀表失靈等因素都能引起振動。為了能有效降低振動，減少噪聲，保證高精度工藝的操作穩定，就需在制造、設計中考慮到上述因素，從而使有感振動在許可范圍內。在機械結構鋼度滿足前提下，將底盤設計成帶彈性的底盤，運用橡皮、軟木等材料做成阻尼帶，若發生振動可借助橡皮變形來降低機械支承部位鎖出現的相互位移現象。

2.6 管道系統的噪聲控制

管道系統并不是壓縮機、風機一類是噪音直接產生的聲源，而是通過管壁把振動源、聲源所制造的噪音傳播到大氣中，也可稱之為次生噪音源。采取降低管道排出口流速、合理增加消聲器直徑、高速流體由管口排出、將噪聲源設置在排出口附近、在排出口設置金屬網將流體進行混合和細分等方法，都能有效降低管道系統噪聲。

2.7 降低轉速

降低壓縮機、風機的轉速，能在一定程度上減小噪聲，但前提是這兩者能力富足的情況下。受技術、經濟影響，若無法運用減噪實施的情況下，可選用護耳器類的防護設備，讓操作員在操作中配戴防護設備，不僅能隔絕噪聲，還能收聽到語言，也是行之有效的方法。

3 結語

我國已是世界上公認的制造業大國，而作為我國支柱產業的化工行業，更應在各方面得到提升。化工企業員工長期處于比較高的噪音污染中，對他們的身體健康有著較大的危害，因此，化工行業需重視化工機械設備噪音對員工的影響，確保員工身心健康。

［1］竺芳.化工機械降噪及防治措施研究［J］.科技縱橫，2009，（5）：134.

［2］孫進才.噪聲與振動控制機械噪聲控制的一般原則［J］.1988-08-28.