GRC煙道直承嵌入式安裝施工技術

楊定勇

(成都市第八建筑工程公司，四川 成都 610084)

0 引言

隨著房地產行業的不斷發展與轉型升級，業主購房后對住房的質量要求也不斷提高，如何通過技術手段提升施工效率并預防建筑工程常見的質量問題，是各個參建單位必須面臨的嚴峻問題。在現有工業與民用建筑工程中，多采用GRC煙道作為廚房排氣通道，煙道安裝施工時，常因操作不規范，造成煙道安裝功效低、安裝成型質量參差不齊，煙道與樓板連接處滲水等常見質量問題。

技術人員不斷的對煙道安裝進行技術改進，其中山東五征集團日照匯通職業有限公司的王曾權采用煙道安裝隨主體結構施工同步進行，解決了施工中灌漿困難或無法灌漿的問題。該施工工藝雖然在一定程度上解決了灌漿的相關問題，但同時給施工帶來新的問題，如煙道的定位、墻或柱子支模等問題，影響了施工的進度與質量。

本施工技術是總結前人的工作并在其基礎之上進行改進的技術措施。廚衛間等部位的煙道安裝采用傳統施工工藝不僅工序繁多，工藝復雜，不便于操作，而且支模封堵洞口形成的施工縫以及吊拉模板的鐵絲部位都存在較大的滲漏風險。采用與主體同步施工的工藝技術，影響施工進度，不利于施工。在此基礎之上，采用GRC煙道直承嵌入式安裝施工技術，能有效的解決煙道安裝時支模堵洞口處易滲漏的質量問題施工技術簡單易行，在提高效率、節約施工成本的同時也降低了能耗，取得了顯著的社會效益和經濟效益。

1 工程概況

該施工技術實施的載體為成都某建筑項目，該項目的結構形式為框架-剪力墻結構，該項目總共6棟，均為下部為商業上部位住宅的商住樓，其廚房間均采用GRC煙道作為排氣通道，其中規格為600mm×550mm的GRC煙道共299根；規格為550mm×500mm GRC煙道共588根。該項目所有廚房GRC煙道均采用該施工技術進行施工。

2 施工技術原理

煙道安裝前，在煙道安裝位置留設與煙道內截面尺寸一致的預留洞，并在洞口上部邊緣增設翻邊，在洞口下部邊緣設置預留嵌槽，翻邊和預留嵌槽隨主體結構一次性澆筑成型，并利用翻邊作為煙道安裝支座，將煙道安裝與翻邊與預留嵌槽之間。與主體結構一次性澆筑成型的翻邊兼作擋水帶，杜絕了煙道支模封堵洞口處滲漏的質量問題。

3 施工技術工藝流程

3.1 施工工藝流程圖

圖1 施工工藝流程圖

3.2 預留煙道洞口

在主體施工階段，與傳統施工方式相同，均需留煙道洞口，但該施工技術將此煙道洞口邊緣上部進行翻邊、下部進行預留嵌槽。該預留洞口尺寸與煙道內截面尺寸一致，洞口邊緣上部翻邊尺寸為50mm寬、50mm高，下部預留嵌槽尺寸為50mm寬，15mm深(注意：當洞口周邊為剪力墻或梁時，下部預留嵌槽寬度為煙道壁厚)，翻邊和預留嵌槽隨主體結構一次性澆筑成型。

3.3 煙道訂制及安裝方式

3.3.1 煙道定制

采購買成品的GRC煙道，廠家主要依據層高進行生產，其高度不滿足該施工技術的要求，故在施工前需根據設計圖計算煙道尺寸、統計需用量，由專業煙道生產廠商訂制所需煙道。GRC煙道示意圖如圖2，計算公式如下：

圖2 GRC煙道示意圖

(1)

H—煙道高度；A—煙道長邊外截面尺寸；B—煙道短邊外截面尺寸；h—樓層凈高；δ—煙道壁厚。

表1 常用GRC煙道尺寸統計

3.3.2 煙道安裝方式

安裝煙道時，先將煙道豎向放置在樓板面，然后推送至翻邊上，使煙道內壁與預留洞口內壁齊平，最后將煙道頂入預留嵌槽，并在煙道底部墊入混凝土墊塊。

3.4 加高翻邊，封閉煙道底部縫隙

煙道就位并向上頂入預留槽后，采用澆筑C20細石混凝土加高翻邊的方式對煙道底部與翻邊之間的縫隙進行封堵，其高度h′應高于煙道底面10mm且不小于40mm。

3.5 填塞煙道頂部預留嵌槽

在抹灰前采用1∶2.5水泥砂漿填塞煙道頂部預留嵌槽，完成面與樓板下表面齊平。為避免煙道體與填塞砂漿之間開裂，可在預留嵌槽填塞砂漿與煙道抹灰層交接位置增加玻纖網格布。

3.6 養護、抹灰

加高翻邊、填塞預留嵌槽后，加強養護。

在抹灰時，煙道頂部與主體混凝土樓板、墻體交界處抹灰層宜添加玻纖網格布，以防止水泥砂漿及混凝土出現裂縫。

4 實用范圍

采用GRC煙道安裝施工技術時，需根據樓層及煙道截面尺寸對GRC煙道高度進行計算。對于一般的商住樓，因其層高不同，所以即使在截面尺寸相同的情況下，其高度也不相同，不利于大規模的生產。住宅樓的層高基本一致，在相同煙道截面條件下，其計算高度相同，適用大規模生產，故該施工技術適合住宅樓的廚房、衛生間GRC煙道安裝施工。

5 經濟效應及社會效應

5.1 社會效益

本工法的實施有效解決了煙道周邊滲漏的質量問題，業主在使用過程中滿意度較高，提升了施工企業的社會形象，同時節約了材料，降低了能耗，符合綠色環保要求。

5.2 經濟效益

采用本工法安裝煙道，減少了安裝承托鋼筋及支模封堵洞口的施工工序，工藝簡化、操作簡便，節約了材料及人工費用。與此同時，煙道安裝于翻邊與預留嵌槽之間，縮短了煙道長度，減少了煙道材料用量，有效降低了施工成本。

表2 按照傳統工藝施工每根煙道產生的費用分析

表3 按照本工藝施工每根煙道產生的費用分析

5.3 效益對比

由表2與表3對比分析可得出：

采用該施工技術單根煙道施工綜合材料費減少約7.2%，綜合人工費減小約80%；600mm×550mm規格的煙道每根綜合成本節約：473.27-407.96=65.31元，約減小15%；550mm×500mm規格的煙道每根綜合成本節約：435.3-375.81=59.49元，約減小13.7%。

本工程項目共有600mm×550mm規格的煙道299根，550mm×500mm規格的煙道588根，共節約：65.31×299+59.49×588=54507.81元。

經統計，我公司每年施工完成的GRC煙道超過8000根，采用本工藝施工，平均按每根煙道節約60元計算，我公司每年可以節約成本約60×8000=48萬元。

6 結語

本文采用GRC煙道直承嵌入式安裝施工技術代替傳統的施工工藝，改進了使用鋼筋承托煙道的方式，利用翻邊作為煙道安裝支座，與主體結構一次性澆筑成型的翻邊兼作擋水帶，杜絕了煙道支模封堵洞口處滲漏的質量問題，煙道安裝于翻邊與預留嵌槽之間，縮短了煙道長度，減少了煙道材料用量。簡化了施工工序、節約了施工成本、降低了煙道周邊的滲漏風險，又有效提高了工程質量，減少了材料和人工的耗用，在節約施工成本的同時起到節能降耗的作用。按照本工藝施工，不僅能節約社會資源，還能為企業創造良好的社會效益和經濟效益。

[1] 王曾權.煙道安裝巧改進[J].能工巧匠，2014，(04).

[2] 中華人民共和國住房城鄉建設部.GB 50204-2015 混凝土結構工程工程施工質量驗收規范[J].北京：中國建筑工業出版社，2015.

[3] 中華人民共和國國家發展和改革委員會.JC/T854-2008 玻璃纖維增強水泥排氣管道[M].北京：中國建材工業出版社，2008.