油井桿斷躺井預(yù)防對策

劉紅（大港油田公司第三采油廠，河北 滄州 061723）

油井桿斷躺井預(yù)防對策

劉紅（大港油田公司第三采油廠，河北 滄州 061723）

大港油田南部油田某油區(qū)現(xiàn)已進(jìn)入特高含水開發(fā)后期，油井躺井頻繁。油井桿斷躺井的原因是多方面的，因此針對不同躺井原因制定合理對策，對沖次進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，減緩躺井幾率；對于管柱腐蝕結(jié)垢，制定合理加藥制度；對于管柱結(jié)構(gòu)，充分采取優(yōu)化設(shè)計，提高抽油機(jī)效率，減少躺井情況發(fā)生，保障油田穩(wěn)定開發(fā)。

桿斷躺井；偏磨；內(nèi)襯油管

1 基本情況

大港油田南部某油區(qū)現(xiàn)已進(jìn)入特高含水開發(fā)后期，油井躺井頻繁。油井桿斷躺井的原因是多方面的.如工程原因，油井井斜較大，一直處于偏磨狀態(tài)，因此油井的井斜是造成偏磨的一個主要原因。另外，在生產(chǎn)過程中，油井結(jié)蠟，導(dǎo)致油井非正常運轉(zhuǎn)，造成負(fù)荷加大，從而造成斷脫。隨著內(nèi)襯油管的推廣，管漏躺井逐年減少，但是抽油桿斷脫躺井問題更加凸顯，此外在開發(fā)過程中，因管桿老化腐蝕和水質(zhì)變差使管、桿、泵造成躺井的比例逐年增大，還有抽油桿超期服役導(dǎo)致金屬疲勞導(dǎo)致斷脫躺井。為了提液增油，采取下大泵作業(yè)措施，導(dǎo)致油井載荷增加，桿管泵躺井幾率增加。因此針對不同躺井原因制定合理對策，并進(jìn)行綜合治理，是非常重要的和必要的［1］。

2 桿斷躺井預(yù)防對策

2.1 堅持超前預(yù)防，精細(xì)日常護(hù)理

2.1.1 開展清蠟熱洗預(yù)防桿卡桿斷

使用電泵液為主、小排量、短周期的熱洗方式進(jìn)行清蠟工作，這樣做的優(yōu)點是可以降低蠟卡風(fēng)險、杜絕油層污染。通過不斷的嘗試與調(diào)整，主要有兩點做法：

（1）洗井理念上，“防蠟”重于“清蠟”：把工作對象瞄準(zhǔn)載荷無明顯變化的油井，堅持防蠟為主。特別是對于結(jié)蠟嚴(yán)重的低能單井（日產(chǎn)＜15方），載荷明顯增加后的清蠟，蠟卡風(fēng)險極大，易導(dǎo)致躺井。

（2）洗井方式上，以損失產(chǎn)量最少為原則，不能一味追求清防蠟工作成效而不顧油井產(chǎn)量，因洗井造成地層污染得不償失。并確定洗井電泵液用量，追求最佳效果。

2.1.2 采取微調(diào)沖次預(yù)防桿斷

對油井沖次進(jìn)行調(diào)整，可以緩解抽油桿工況，有效降低抽油機(jī)載荷，并可以減緩斜井偏磨情況，不僅只是減少管桿偏磨次數(shù)，沖次微量調(diào)整，有可能改變抽油桿的運動軌跡，避開偏磨點。

針對單井嚴(yán)重低能的特點，為降低桿斷、偏磨漏失風(fēng)險，保證單井平穩(wěn)生產(chǎn)，積極開展下調(diào)沖次工作：對泵效較低、沖次偏快油井，合理下調(diào)；對含水上升幅度較快的油井，適度下調(diào)；對載荷高或偏磨嚴(yán)重的油井，盡力下調(diào)［2］。

2.2 堅持綜合治理，優(yōu)化工藝配套

2.2.1 持續(xù)地面加藥護(hù)理治腐蝕

針對15口存在腐蝕結(jié)垢油井，持之以恒堅持加藥，其中8口效果明顯，平均生產(chǎn)周期延長了508天。

2.2.2 動態(tài)調(diào)整加藥制度

依據(jù)作業(yè)、撈桿過程中發(fā)現(xiàn)的問題，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的變化（液量上升，生產(chǎn)時間延長），動態(tài)調(diào)整加藥制度。

2.2.3 應(yīng)用防腐工具

針對地面加藥效果不明顯、現(xiàn)場不具備加藥條件井，采取下入緩蝕棒與防腐器治理腐蝕結(jié)垢，力爭延長檢泵周期。

2.3 堅持優(yōu)化設(shè)計，延長生產(chǎn)周期

2.3.1 優(yōu)化桿柱和管柱設(shè)計

充分采用優(yōu)化設(shè)計方法，進(jìn)一步優(yōu)化桿柱和管柱的結(jié)構(gòu)，針對部分稠油井合理配置加重抽油桿，提高桿柱和管柱的適應(yīng)性及抗彎能力，避免桿管之間的碰磨。針對部分斜井，合理設(shè)計選用扶正器的類型、位置、個數(shù)等，最大程度的減少偏磨，合理采用一體桿的使用，減少接箍的數(shù)量，減少磨損。一是持續(xù)桿柱升級，降低桿斷幾率和風(fēng)險。改變泵桿組合，進(jìn)行桿柱升級，由19mm，升級應(yīng)用22mm泵桿，增強(qiáng)自身強(qiáng)度，降低桿斷風(fēng)險。二是持續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用內(nèi)襯管，預(yù)防、治理偏磨桿斷［3］。

2.3.2 完善井下工具和配套工藝

提高抽油桿扶正器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的適應(yīng)性及分布的合理性，積極開發(fā)新型扶正器，采用油管錨定技術(shù)，進(jìn)一步減少油管蠕動和桿管之間的碰磨。

2.4 合理的參數(shù)優(yōu)化，提高系統(tǒng)效率

合理的生產(chǎn)參數(shù)能夠使抽油機(jī)正常運轉(zhuǎn)，延長檢泵周期，同時也是保證原油產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。制定合理的生產(chǎn)參數(shù)，也是節(jié)能降耗，提高系統(tǒng)效率的需要。為了充分發(fā)揮油層潛力，并使設(shè)備在高效率下工作，選擇供液差、泵效較低、動液面深的井，在不影響產(chǎn)量、提高泵效的情況下進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化［4］。

3 結(jié)語

針對油田開發(fā)中后期，油井存在的桿斷躺井的問題，進(jìn)行綜合分析，搞清躺井原因，做好油井的日常護(hù)理工作，優(yōu)化水質(zhì)，做好防蠟清蠟工作，及時關(guān)注油井運行情況，對沖次進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，減緩躺井幾率；對于管柱腐蝕結(jié)垢，綜合制定措施進(jìn)行防腐工作，制定合理加藥制度，有效降低桿斷躺井情況；對于管柱結(jié)構(gòu)，充分采取優(yōu)化設(shè)計，并完善井下工具和配套工藝，優(yōu)化運行參數(shù)，提高抽油機(jī)效率，減少躺井情況發(fā)生，保障油田穩(wěn)定開發(fā)。

［1］崔麗麗.實施分級分類精細(xì)管理控躺井［J］.內(nèi)蒙古石油化工，2013（8）：51-52.

［2］李翔，肖晴.義北大43躺井原因分析與治理措施［J］.化工管理，2015（6）：189-189.

［3］孫超.躺井分析及控制措施［J］.內(nèi)江科技，2012（3）：158-158.

［4］吳英華.淺析油井躺井原因及控制措施［J］.中國化工貿(mào)易，2014（17）.

劉紅，女，大學(xué)本科學(xué)歷，現(xiàn)任大港油田第三采油廠助理工程師，主要從事油氣田開發(fā)及油水井生產(chǎn)管理工作。