化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析

石軍（濟(jì)寧市化工設(shè)計(jì)院，山東 濟(jì)寧 272007）

化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析

石軍（濟(jì)寧市化工設(shè)計(jì)院，山東 濟(jì)寧 272007）

化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中所涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)包括各類可燃物質(zhì)、毒性物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)等危險(xiǎn)物質(zhì)，在裝置運(yùn)行和物料儲(chǔ)運(yùn)過程中存在著可燃液體泄漏引發(fā)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，干燥狀態(tài)下可燃固體粉末引發(fā)的粉塵爆炸等危險(xiǎn)。

化學(xué)制藥生產(chǎn)，爆炸，危險(xiǎn)性分析

眾所周知，發(fā)生火災(zāi)必須具備三個(gè)條件：可燃物、助燃物、點(diǎn)火源，防止火災(zāi)就是避免三者的結(jié)合；而爆炸又分物理爆炸和化學(xué)爆炸，物理爆炸主要是由于設(shè)備、容器超壓或設(shè)備、容器、管道等雖正常運(yùn)行，但由于長期腐蝕使其強(qiáng)度下降而引起的。化學(xué)爆炸則是由化學(xué)反應(yīng)引起或空氣中存在易燃易爆物質(zhì)，且達(dá)到爆炸極限并存在點(diǎn)火源。一般情況下，若設(shè)備或容器中的物質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)，發(fā)生物理爆炸的同時(shí)也會(huì)發(fā)生化學(xué)爆炸。引起化學(xué)制藥生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸的原因很多，突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品使用

化學(xué)制藥的提取、合成、洗滌、結(jié)晶等生產(chǎn)過程中多使用易燃易爆的物料，這些物料極度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。一般而言，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。因此，在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)設(shè)備、容器或管道的破裂，導(dǎo)致易燃液體出現(xiàn)泄漏，如遇明火將會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆烽事故。

多數(shù)化學(xué)合成的藥品粉末在干燥狀態(tài)下具有一定的可燃性。尤其是在干燥和顆粒過程中，如果空間內(nèi)粉塵濃度過高，與空氣形成粉塵爆炸環(huán)境，有可能引發(fā)空間內(nèi)粉塵爆炸。另外，在物料干燥過程中，如果通入蒸汽過量，會(huì)導(dǎo)致加熱溫度過高，再加上設(shè)備內(nèi)混入空氣，干燥物料如遇靜電火花，有可能導(dǎo)致物料著火。

2 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品泄露

泄漏分為故障泄漏和運(yùn)行泄漏。

故障泄漏的情況有：儲(chǔ)罐（槽）、容器、管線（包括閥門、法蘭）等設(shè)施，破裂（如儲(chǔ)罐、容器、管線等超壓或被抽成負(fù)壓而使其破裂）；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等動(dòng)密封處泄漏；撞擊（如車輛撞擊、物體倒落、蒸汽管線水擊等）或人為破壞等造成儲(chǔ)罐等容器及管線等破裂而泄漏；由自然災(zāi)害（如雷擊、颶風(fēng)、暴雨等）造成的破裂泄漏等等。

運(yùn)行泄漏的情況有：儲(chǔ)罐、槽等容器超裝溢出；物理的驟冷、急熱造成罐（槽）、容器、管線等破裂、泄漏；墊片撕裂造成泄漏；局部過熱，造成蠕變破裂、泄漏等等。

3 點(diǎn)火源管理

點(diǎn)火源是指引起可燃物燃燒或爆炸的一切激發(fā)能源，點(diǎn)火源可分為明火、火花和雷電等。分述如下：

明火：汽車裝卸運(yùn)輸時(shí)存在機(jī)動(dòng)車輛排煙帶火，吸煙及違章動(dòng)火等不安全因素，產(chǎn)生的明火或散發(fā)火花。

電氣火花：電氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)選型不當(dāng)，防爆性能不符合要求，或電氣設(shè)備、設(shè)施未采取可靠的保護(hù)措施時(shí)，在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時(shí)產(chǎn)生電弧、電火花等。

靜電火花：流動(dòng)、沖擊、震蕩、磨擦產(chǎn)生的靜電，若防靜電設(shè)施的位置、連接方法不正確，或防靜電設(shè)施失效，或防靜電材料不符合要求，或年久失修，造成接地電阻過大，或未定期進(jìn)行檢測(cè)，儲(chǔ)罐、容器、管路及各種金屬設(shè)備、設(shè)施上積聚的靜電荷與周圍物體形成一定的電位差而放電。此外，人體穿化纖衣服而又穿膠鞋之類的絕緣鞋時(shí)，由于行走、工作、運(yùn)動(dòng)中磨擦或穿脫衣服而產(chǎn)生靜電放電。

雷電：若防雷設(shè)施不齊全或儲(chǔ)罐、槽、建（構(gòu)）筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天氣里可能產(chǎn)生雷電火花。

碰撞磨擦火花：金屬設(shè)備、設(shè)施與物體之間的碰撞磨擦或機(jī)械撞擊等產(chǎn)生的火花，以及操作人員在工作中所用不防爆工具與閥門和設(shè)備的碰撞也可能產(chǎn)生火花。

4 工藝條件失控導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

化學(xué)制藥合成過程中，常常伴隨高溫高壓、低溫、腐蝕的工藝條件，也涉及氧化、硝化、磺化等工藝，有些藥物的合成壓力高達(dá)幾十兆帕，反應(yīng)溫度達(dá)到二三百度高溫，因此，一旦反應(yīng)條件超過工藝允許的范圍，或者操作人員違章作業(yè)，出現(xiàn)超溫、超壓、反應(yīng)速度過快、加入量超量、反應(yīng)冷卻介質(zhì)中斷或過小、攪拌停止等異常現(xiàn)象，將會(huì)造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，輕則容器破裂，物料損毀，重則造成人員傷亡，系統(tǒng)停產(chǎn)。

5 壓力容器及其安全附件的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中各類合成反應(yīng)釜、蒸汽包、蒸汽消毒柜、換熱器等設(shè)備均為壓力容器，若設(shè)計(jì)、制作質(zhì)量不合格或未按標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢驗(yàn)，管道、閥門選用不當(dāng)或質(zhì)量有問題、安全附件不齊全，或者超壓使用等，都會(huì)引發(fā)爆炸事故發(fā)生。

6 配電系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

配電裝置、電動(dòng)機(jī)以及各種照明設(shè)備等存在電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)。電氣設(shè)備本身除可構(gòu)成引燃源外，也可能成為爆炸性氣體或火災(zāi)易燃物的危險(xiǎn)源。

7 空調(diào)系統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)性

制藥生產(chǎn)車間的潔凈度要求較高，潔凈區(qū)內(nèi)通排風(fēng)通過空調(diào)系統(tǒng)完成，空調(diào)機(jī)組內(nèi)有過濾網(wǎng)等易燃介質(zhì)，若在空調(diào)機(jī)組運(yùn)行過程中，發(fā)生空調(diào)電機(jī)火災(zāi)，引燃過濾網(wǎng)，有可能將高溫?zé)熿F和火種隨風(fēng)筒送到其他房間內(nèi)，造成其他房間的火災(zāi)事故發(fā)生。

另外，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水常聚有可燃蒸氣，或易燃易爆的污垢物，且遍及路線較長，一處著火，殃及范圍較大。分析化驗(yàn)時(shí)，用到許多化學(xué)試劑，雖然量不大，但品種多。這些試劑若儲(chǔ)存、使用不當(dāng)，撒落在外，遇明火也會(huì)發(fā)生燃燒；出現(xiàn)禁忌物混放現(xiàn)象時(shí)，會(huì)有發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)。

8 結(jié)語

經(jīng)過上述分析可知，化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中存在著來自物料、工藝、設(shè)備、人員、環(huán)境等多方面原因?qū)е碌幕馂?zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)應(yīng)結(jié)合上述分析，全面查出相應(yīng)的危險(xiǎn)因素，采取有針對(duì)性的安全技術(shù)措施和管理措施，才能有效地防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

［1］楊傳美.試論化工工藝的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與安全評(píng)價(jià)［J］.化學(xué)工程與裝備，2013，（12）.