PVC生產(chǎn)中降低電石單耗的對策探析

李天方馮瑞軍（、新疆宜化化工有限公司，新疆 昌吉州 83700；、新疆輕工職業(yè)技術(shù)學院，新疆 烏魯木齊 8300）

PVC生產(chǎn)中降低電石單耗的對策探析

李天方1馮瑞軍2（1、新疆宜化化工有限公司，新疆 昌吉州 831700；2、新疆輕工職業(yè)技術(shù)學院，新疆 烏魯木齊 830021）

文章主要探討了PVC生產(chǎn)中控制電石單耗的對策，具體從乙炔生產(chǎn)工序、單體生產(chǎn)工序與聚合物生產(chǎn)工序上對降低生產(chǎn)中電石單耗的手段進行分析，有效降低生產(chǎn)成本。

PVC；電石單耗；成本控制

PVC生產(chǎn)中，電石是非常重要的原材料，占到總生產(chǎn)成本的65%左右，所以降低生產(chǎn)中電石的消耗量對生產(chǎn)成本控制有重要意義。通過多年的生產(chǎn)實踐，本文主要對整個PVC生產(chǎn)過程中電石消耗的主要環(huán)節(jié)進行分析，并給出降低電石消耗的有效措施，以使整個生產(chǎn)工序更加合理，為企業(yè)獲取更高的經(jīng)濟收益。

1 乙炔生產(chǎn)工序中電石單耗的控制

1.1 電石庫管理

首先，應盡可能采購優(yōu)質(zhì)的電石原料，優(yōu)質(zhì)的電石雖然價格較高，但是發(fā)氣量較高，并且雜質(zhì)較少，因此電石在反應過程中產(chǎn)生的渣滓量也很少，無需頻繁加料，這在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。所以，要求生產(chǎn)企業(yè)要做好電石的采購管理，盡可能引進優(yōu)質(zhì)的電石材料。

其次，應加強電石的使用管理，為了保證乙炔生產(chǎn)高效，應做好電石的使用管理，依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)水平，配置合適數(shù)量的電石原材料，這樣既能避免浪費情況，又能大幅度提高生產(chǎn)效率。

1.2 發(fā)生器使用等壓加料的方式

等壓加料指的是發(fā)生器內(nèi)部壓力與加料儲斗壓力保持一直，這樣能夠確保加料的順暢，減小加料不順造成的頻繁翻板閥的操作，減少乙炔的損失。所以，在采用儲斗加料時，將儲斗的壓力控制越小越好，這樣不但提高加料效率，還能最大程度的降低了乙炔的損失。另外，在發(fā)生器反應完成后進行排渣時，應停止向發(fā)生器中加料，這樣既降低乙炔的損失，又保證操作安全性。

1.3 電石排渣中乙炔的回收

排渣中往往還有少量的成品乙炔，為了降低生產(chǎn)成本，最大程度的提高乙炔生產(chǎn)效率，考慮對排渣中的乙炔進行回收，可以使用新型電石渣漿乙炔回收裝置，提高回收率。

1.4 乙炔清凈

發(fā)生器生產(chǎn)出的粗大乙炔需要使用大量的工業(yè)水進行清凈，大量生產(chǎn)研究表明，每清凈140～150m3的粗乙炔需要使用1m3的次氯酸鈉溶液，以生產(chǎn)30萬t/aPVC進行計算，需要大約11000m3/h的乙炔，粗乙炔凈化所用到的次氯酸鈉溶液為57m3/ h，需要使用的工業(yè)用水量為60萬m3/a。由此可見，粗乙炔清凈過程需要使用大量的次氯酸鈉與工業(yè)用水，會產(chǎn)生較大的成本，并且在清潔過程中水會溶解一部分乙炔，為了提高乙炔清凈效率，可以增加廢次氯酸鈉處理裝置，對水中的乙炔進行回收。

2 單體生產(chǎn)工序電石單耗的控制

2.1 配比控制

PVC生產(chǎn)中，乙炔與氯化氫的正常體積比為1：（1.05～1.10）。如果乙炔過量，對轉(zhuǎn)化率造成較大影響，而氯化氫過多，也會提高電石的單耗。所以，在生產(chǎn)過程中，應盡可能保證乙炔與氯化氫的比例在合適水平，經(jīng)過長期摸索實踐，在PVC生產(chǎn)中，將乙炔與氯化氫的體積比控制在1：1.07為最佳。

2.2 轉(zhuǎn)化器

轉(zhuǎn)化器影響電石單耗主要是因為轉(zhuǎn)化器經(jīng)常會出現(xiàn)泄漏，并且轉(zhuǎn)化器切出與切入時排氣，轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)泄漏，會使其中的觸媒報廢，使得觸媒中附著的乙炔發(fā)生損耗。因此，在實際生產(chǎn)中，要控制泄漏問題，高溫是轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)泄漏的重要原因，所以生產(chǎn)中應控制好轉(zhuǎn)化器生產(chǎn)溫度，盡可能減少泄漏事故的發(fā)生。

2.3 尾氣回收

經(jīng)轉(zhuǎn)化器壓縮后的氯乙炔并不會完全冷凝，因為其中往往含有不凝氣體，對這類氣體通常使用尾氣回收裝置來進行處理，尾氣中通常含有少量的氯乙炔，考慮在回收裝置中再進行特殊處理，將氯乙炔分離出來。在實際生產(chǎn)中，氯乙炔的回收量與尾氣凈化水平是考察回收裝置運行情況的重要指標，尾氣也常納入到空氣指數(shù)考核中。

3 聚合生產(chǎn)工序電石單耗的控制

3.1 排空

PVC生產(chǎn)中聚合釜排空對電石單耗也有較大的影響，因此在日常工作中應及時檢查聚合釜排空的運行情況，檢查是否出現(xiàn)異常運作的問題，工序完成后要確保排空關(guān)閉。

3.2 涂布液的排放

聚合釜生產(chǎn)中，每釜在生產(chǎn)完成后都應涂抹防粘釜劑，經(jīng)烘干后剩余的防粘釜應采取沖洗的方式進行清理，在該過程中，聚合釜常常會因為氯乙炔回收率不高對生產(chǎn)效率帶來一定的影響，在排放過程也會造成一定量的氯乙炔損失。因此在涂布液使用時應控制好涂布壓力與沖洗排放壓力，通常將涂布前壓力設置為0.08MPa，沖洗排放后壓力保持0.05MPa，并進行工藝改造，將沖洗后的廢液集中起來進行統(tǒng)一排放，并對廢液中的氯乙炔進行回收處理。在該操作中，應注意如果單體直接回收進入氣柜，應防止聚合釜壓力過大導致的氣柜壓力急劇上升的問題。

3.3 廢水中氯乙炔的溶解損失

對管道與設備進行沖洗時往往會產(chǎn)生大量的污水，而管道與設備中往往殘留一些氯乙炔，沖洗后氯乙炔就會溶解入水中，如果不采取回收操作，不僅會對自然環(huán)境造成影響，而且造成大量氯乙炔的損失。因此，在實際生產(chǎn)中，應對沖洗過管道與設備中的廢水進行氯乙炔回收操作，這樣既降低了電石單耗，又防止廢水對自然環(huán)境造成影響。

4 結(jié)語

在PVC生產(chǎn)中，降低電石單耗一直是企業(yè)不斷探索的話題，在實際生產(chǎn)中應綜合分析生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的特點，通過控制加料、配比、回收等環(huán)節(jié)，降低電石消耗，最終實現(xiàn)整體生產(chǎn)成本的降低，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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