集輸站乳化油形成的原因及處理方法

李瑩 解析（長慶油田分公司第一采油廠，陜西 延安 716000）

集輸站乳化油形成的原因及處理方法

李瑩 解析（長慶油田分公司第一采油廠，陜西 延安 716000）

某集輸站沉降罐乳化層增長至2.5m。由于乳化層較高，沉降罐溢流口含水不定期超標，導(dǎo)致凈化油外輸含水率超標，本文主要對沉降罐乳化油產(chǎn)生的原因進行分析，并闡述相應(yīng)處理方法，以確保集輸站沉降罐平穩(wěn)運行。

沉降罐；乳化層；溢流口；凈化油

1 該集輸站生產(chǎn)現(xiàn)狀

該集輸站建于2002年，主要接收三個作業(yè)區(qū)含水原油，來液量4700m3/d，含水原油采用“端點加藥、管道破乳、三相分離器處理、大罐二次沉降”的處理工藝，目前沉降罐乳化油厚度高達2.5m，沉降罐溢流口含水不定期超標，

2 乳化油的形成機理和危害

在油田開采過程中，原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸及微晶石蠟等天然乳化劑的存在，使油水兩相體系。且形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜，油田為了提高原油采收率，增產(chǎn)措施帶來的表面活性劑、聚合物等其他化學(xué)助劑吸附在油水界面，使原油乳狀液更加穩(wěn)定［1］。

乳化油對原油集輸?shù)奈：Γ?/p>

（1）沉降罐滿罐乳化油，外輸含水超標；

（2）油、水分離不徹底，水中含油量高，影響水質(zhì)處理

（3）乳化油粘度大，含水率高、泥沙量大引起金屬管道設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，造成管道設(shè)備使用壽命減少和增加采油成本。

3 該集輸站沉降罐產(chǎn)生乳化油的原因分析

3.1 三相分離器處理油品不合格

該集輸站三相分離器投運于2010年，投運至今未清理，內(nèi)部油泥量多，填料塌陷，填料架腐蝕影響三相分離器處理能力，不能滿足處理要求導(dǎo)致處理后油品含水率升高、三相分離器中部分乳化油進入沉降罐，沉降罐乳化層增長。

3.2 采出水系統(tǒng)各水罐浮油的影響

隨著三次采油的發(fā)展以及大量化學(xué)助劑的使用，在提高原油產(chǎn)量的同時，也使油品性質(zhì)發(fā)生了一定變化，導(dǎo)致油品成分復(fù)雜［2］，在原油破乳脫水過程中，此化學(xué)品在采出水中發(fā)揮一定作用，導(dǎo)致油田采出水水質(zhì)變黑，經(jīng)采出水罐沉降，部分黑渣、乳化油在采出水表層形成一定厚度的浮油，因浮油含水率高，黑渣量大，對乳化層影響較大。

3.3 三級隔離池廢液影響

三級隔離池廢液主要來源于三相分離器排污、凈化罐排底水、各采出水罐排污收油，這些廢液中含有大量泥沙、黑渣，再通過加壓泵進入沉降罐，與沉降罐凈化油沖擊混合易形成新的乳化油，導(dǎo)致沉降罐乳化油增長。

3.4 措施廢液的影響

因作業(yè)區(qū)油水井措施廢液卸至該集輸站采出水系統(tǒng)，而措施廢液水樣的SS含量較低、有機污染物含量高、粘度值大、廢液礦化度高，進入會采出水系統(tǒng)后會帶來腐蝕、結(jié)垢、配伍等問題，措施廢液未降解的聚合物與采出水罐內(nèi)懸浮顆粒相接觸形成較大懸浮顆粒［3］，隨著重力作用浮于采出水水面或沉于底部，經(jīng)過采出水罐排污收油進入沉降罐，導(dǎo)致沉降罐乳化油增加。

3.5 乳化層自身的影響

乳化油自身是一個含水率高的復(fù)雜體系，水與油形成W/ O，O/W混合體系，再加上措施廢液所附有微生物難降解水溶性高分子化合物、泥沙等，導(dǎo)致乳化層破乳難度增加。

4 乳化油處理方法及預(yù)防

根據(jù)集輸站乳化油產(chǎn)生的原因分析及現(xiàn)有工藝流程，從兩方面對預(yù)防乳化油增長：

4.1 管理方面

（1）作業(yè)區(qū)要平穩(wěn)輸油，定期對作業(yè)區(qū)來油油水分離效果進行監(jiān)控，根據(jù)含水分析儀顯示含水率，與實際管道取樣化驗含水率進行對比，相差較大時，通知調(diào)度室要求上游做好破乳劑投加工作。

（2）不定時監(jiān)控三相分離器處理原油含水率，出現(xiàn)異常，查明原因，及時采取措施，每2小時對三相分離器出口水質(zhì)進行監(jiān)控，若水質(zhì)變黑，查找原因并采取措施。

4.2 工藝方面

（1）油水井措施廢液進入采出水系統(tǒng)，嚴禁進入原油系統(tǒng)。將措施廢液卸至地埋罐，進入采出水系統(tǒng)一級處理系統(tǒng)，與三相分離器來水混合后，再進入下一級采出水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理合格后方可注入地層。

（2）作業(yè)區(qū)平穩(wěn)輸油，定期對三相分離器進行清理，確保三相分離器有足夠處理空間，防止因三相分離器故障處理原油不達標進入沉降罐，對乳化油造成影響；

（3）當(dāng)沉降罐乳化油較多時，利用穩(wěn)定抽取乳化油加熱流程，對乳化油進行加熱加破乳劑二次破乳，達到油水分離，減少乳化油厚度；乳化層厚度影響到輸油含水率時，將部分乳化油轉(zhuǎn)至事故罐，確保沉降罐運行正常。

4.3 實施效果對比

集輸站從以上兩方面處理沉降罐乳化油，取得了比較明顯的效果，沉降罐乳化油由1.2m將至0.1m，凈化油外輸含水達標率100%，同時從很大程度上減少員工工作強度。

5 結(jié)語

沉降罐乳化油厚度對凈化油外輸含水有很大影響。根據(jù)集輸站生產(chǎn)運行實際，分析影響因素，確定影響乳化油增長的主要因素，從工藝和管理兩方面控制，減少和預(yù)防乳化油增長，確保輸油含水達標。

［1］徐冰.破乳劑處理乳化油的機理和應(yīng)用.中國石油和化工標準與質(zhì)量，2009年.

［2］張衛(wèi)東等.油田化學(xué)對破乳劑YT-100脫水效果的影響［J］.油田化學(xué)，2006，23（2）：132-134.

［3］黃軍強，張緒平.安塞油田壓裂酸化措施廢液危害及處理技術(shù)探討［J］.石油化工應(yīng)用，2012，31（1）：98-100.

李 瑩（1989-）女，土族，青海大通人，助理工程師，主要從事油田集輸工作。