油田礦場兩種老化油處理技術對比分析

包幸楠 張金波(第十采油廠第一油礦機關、第一油礦朝一聯合站,)

油田礦場兩種老化油處理技術對比分析

包幸楠 張金波(第十采油廠第一油礦機關、第一油礦朝一聯合站,)

隨著油田持續開發，老化油產品隨之不斷產生，如果采用正常的脫水工藝進行脫水，會導致脫水器電流持續升高、污水處理系統供水水質變差等問題，從而影響生產。通過對老化油處理流程進行改造，更加精細化處理油田生產的老化油，可以有效避免上述情況，對節能、環保、安全生產都有積極作用。

老化油；離心；碟片機；臥螺機

某油田屬于低豐度、低滲透、低產出的“三低”油田，油井日產液量較低，原油含蠟較高，隨著油田開發不斷進行，含油污水在沉降罐中經過再次分離，又分離出少量油，這部分油逐漸積累，如果回收不及時，則時間越長，處理難度越大，逐漸形成了老化油。老化油采用正常的脫水工藝進行脫水，會導致脫水器電流升高，從正常運行電流10A上升到20A甚至更高，脫水器控制柜電器元件容易損壞，電場波動甚至垮掉，放水看窗水質渾濁、見油，脫后原油含水得不到保證，脫水轉油工作無法正常進行。并且，形成惡性循環，沉降罐中老化油越來越多，造成污水處理系統供水水質變差，越站地區油井摻水帶油，給安全平穩生產帶來隱患。

1 原老化油處理工藝

老化油從油崗污水沉降罐輸送至老化油沉降罐，經過循環加熱至80℃，期間加入老化油處理劑1t，然后靜止沉降72h，待上層原油含水降到10%以下，將分離出來的污水、原油外輸。這種工藝處理周期7天，處理量700m3，外輸原油200m3。

受溫度影響，每年運行時間為5月至10月，每年處理老化油7000m3，外輸原油2000m3，無法滿足冬季生產要求。

2 新建老化油處理工藝

經過細致改造，新建老化油處理工藝于2015年投產。

新建老化油崗占地面積3374m2，建筑面積348m2。管理機泵18臺，加藥裝置2套，200m3老化油沉降罐1座，老化油加熱爐1臺，罐閥室1座，老化油處理操作間1座，老化油處理配電值班室1座，配電控制盤4面。

老化油沉降罐中的老化油經過循環加熱至65～70℃，同時加入破乳劑，達到離心機的適宜溫度后，加入絮凝劑，經過臥螺式離心機和碟片式離心機兩級離心脫水工藝進行脫水。

①臥螺式離心機工作原理 利用固液兩相密度差，在絮凝劑和離心力作用下，實現固液分離，密度較大的固體顆粒緊貼轉鼓內壁，利用轉鼓內的螺旋輸送到排渣口，油水混合液從轉鼓大端排出。②碟片式離心機工作原理 利用油水密度差，在破乳劑和離心力的作用下，實現油水分離，裝置由轉鼓、螺旋、碟片、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。③參數優化 影響處理效果的主要因素有破乳劑、絮凝劑濃度以及處理溫度，依據老化油物性，投產初期先后進行了不同溫度、加藥濃度的優化組合試驗。最終參數確定：處理溫度65℃，破乳劑加入量40ppm，絮凝劑加入量30ppm。④新處理工藝工作量 經實際運行試驗，處理老化油達130m3/d，外輸原油50t/d，外輸原油含水≤5%，產生泥渣6t/d。

3 新建老化油處理工藝評價

(1)新處理流程在生產管理中的優點 ①除了具備老化油脫水功能外，還能將老化油中的雜質、泥渣分離出來，輸出油品更為純凈，降低輸油管線發生堵塞的幾率；②自動化程度較高，碟片機、臥螺機主要運行參數都能夠在觸摸屏上顯示出來；參數超標能夠報警停機，避免設備損壞；大部分設備操作在觸摸屏上就能完成，減輕員工操作強度；③老化油崗與油崗距離較近，老化油補液、原油和污水外輸管線距離都大幅度縮短，減少了輸送過程中的能量損耗；④老化油崗整體布局較為緊密，而且距離站區較近，方便管理；⑤能夠實現連續處理，周期縮短。

(2)新處理流程需要繼續完善的方面 ①老化油處理過程中臥螺式離心機產生的泥渣較多，需要及時運移處理，但是泥渣出口處于室外，露天，沒有停車場地、防雨、防凍設施，不方便生產管理；②碟片式離心機、臥螺式離心機屬于新型設備，維修保養需要專業人員進行，如果運行期間發生故障，則會影響生產。

4 兩種老化油處理技術在節能減排方面的對比

(1)在節能方面 經過折算，新技術每年節約能源約43.17噸標準煤。

(2)在減排方面 原處理技術全年要排放2000m3廢油渣，該油渣無法處理，且污染嚴重、無可調劑再利用空間，只能統一存放等待遠運外委處理；而新技術全年僅排放含油2%以下的無污染泥渣約420t，經干化后即可用于油田生產道路鋪裝等工作，有利于油田生產和安全環保。

5 結論

在各級主管部門的協調幫助下，該油田克服了冬季生產的不利因素，采用多種方式處理油崗污水沉降罐中的老化油，平均每年處理老化油7000m3，消除了事故隱患和環保隱患，節約了能源，保證了生產系統平穩有序進行。