余慶縣魁龍水庫小溪河引水隧洞混凝土施工與措施

楊嬌

余慶縣魁龍水庫小溪河引水隧洞混凝土施工與措施

楊嬌

（余慶縣團結水庫管理所 貴州余慶 564400）

余慶縣魁龍水庫小溪河引水工程位于貴州省余慶縣小腮鎮魁龍村境內，工程包括小溪河攔河壩、引水隧洞、引水明渠、導流工程、施工臨時交通工程等。本文主要講述小溪河引水工程隧洞小斷面混凝土施工與措施。

水工；混凝土；施工；措施

引言

余慶縣魁龍水庫小溪河引水工程距遵義市約184km，距余慶縣城區約15km，距攔河壩址0.6km處有鄉村公路通過，交通較為不便。引水建筑物包括攔河壩、引水系統（隧洞+明渠）等。攔河壩布置在上小溪處河灣地帶，壩長29.0m，最大溢流壩高6.0m，引水隧洞長2400m，引水隧洞進口布置在小溪河攔河壩上游10m處左岸坡，出口選擇在魁龍水庫庫尾巖頭寨上游沖溝處，洞軸線方向為N52°E，設計底坡i=0.002，隧洞斷面為城門洞型，寬2.0m，直墻段高1.7m，矢高0.8m。隧洞邊墻及頂拱采用0.4m厚C20鋼筋混凝土襯砌，底板采用0.3m厚C20混凝土襯砌，為小斷面隧洞混凝土襯砌工程。

1 施工布置

本工程混凝土設備布置在進、出洞口位置，待出口混凝土施工完后在遷移混凝土拌合設備到進洞口處。運輸主要利用場內施工道路及引水隧洞道路運至各施工部位。混凝土入倉根據各部位的特點，主要采用泵送手段。

1.1 施工用水

從小溪河抽水至各洞高位蓄水池內，再接D150鋼管或橡膠管分別向各個工作面供水，以便于進行倉面清理、混凝土養護等施工用水，供水管布置于洞內供風管同側，隨開挖延伸。

1.2 施工用電

由布置在引水隧洞進、出洞口處的配電箱提供。

1.3 混凝土施工設備

（1）配備1臺移動式NCP7SAH（60m3/h）混凝土泵進行輸送入倉。

（2）模板采用普通P3015、P1015組合鋼模板。

2 混凝土施工技術

2.1 測量放樣

每個部位施工前，均由專業技術人員按照工程控制網和設計圖紙，采用全站儀和其它測量器材進行測量放樣，為下道工序提供精確的控制點。

2.2 建基面清理

對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護部分采用高壓水沖洗的方式清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產生的積水排干，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。新澆水平接合層面在混凝土澆筑初凝后，人工用竹排刷將表層乳皮破壞，待一定間隔時間后，用高壓水槍對混凝土面進行沖洗，直到混凝土表面無灰漿，積水變為清水為止。

2.3 模板工程

洞內混凝土襯砌分二層施工，邊墻采用組合大鋼模，頂拱混凝土襯砌采用鋼拱架配鋼模拼裝，型鋼梁作支撐。模板安裝按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣點安裝，重要結構多設控制點，以利檢查校正，保證模板安裝符合設計要求。

模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會使混凝土留有污點的礦物油。

混凝土模板拆除應征得監理工程師的同意，并應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆除后灑水養生。

拆模作業使用專用工具，按適當的順序小心進行，以避免損傷混凝土及模板。

2.4 鋼筋工程

鋼筋在加工廠內按照施工圖紙和技術規范，對鋼筋原材料進行配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放、標識。鋼筋加工完成后，根據施工進度采用6t自卸汽車運輸到現場安裝。

現場綁扎時，根據設計圖紙，測放出中心線、高程等控制點，根據控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網骨架，經核對無誤后，鋪設鋼筋。

鋼筋的連接采用手工電弧焊。對每單元的鋼筋連接進行隨機抽樣檢驗，并報送監理工程師。鋼筋焊接、綁扎應符合GB50204-92的規定，以及施工圖紙的要求執行。

2.5 混凝土預埋件施工

混凝土預埋件包括止水片和灌漿孔的預埋套管。止水片制作安裝，按照設計施工圖紙及有關規范要求現場人工進行安裝、固定。埋管施工：襯砌混凝土施工時，需在混凝土中埋設灌漿孔和套管，以便后期鉆孔作業。襯砌混凝土的鋼筋網綁扎完畢后，按設計圖紙安裝固定套管，套管一端和模板緊貼，并采取封閉措施。套管安裝前，應檢查是否破損，套管安裝后，應防止混凝土澆筑碰撞變位。

2.6 混凝土澆筑施工

（1）混凝土拌和運輸；襯砌混凝土采用混凝土攪拌車運輸送入混凝土泵機，將混凝土泵送入倉。

（2）混凝土入倉鋪料；首先從一側下料，使混凝土面超過中線一定距離防止底板脫空。洞身混凝土襯砌均采取平倉法澆筑，從兩側均勻對稱下料，均勻上升，防止因洞身一側下料過多造成模板變形。

（3）混凝土平倉振搗；混凝土振搗采用φ50～φ70mm的插入振搗器振搗，混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗，下料厚度不超過40cm。振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內實外光。澆筑至頂拱時，使用封拱器在壓力下封拱。

（4）混凝土接縫處理；混凝土施工縫以及襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前，進行接縫處理。縫面處理采用高壓水，清除縫面及巖面的污染物。

2.7 混凝土養護和表面保護

（1）混凝土養護；混凝土澆筑完畢后12～18h內開始進行灑水養護，保持混凝土表面濕潤，大體積混凝土的水平施工縫養護至澆筑上層混凝土為止，永久面或抗沖耐磨表面采取流水養護，養護時間不少于28遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養護，養護維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。混凝土養護設專人負責，并做好養護記錄。

（2）混凝土表面保護；在低溫季節或氣溫驟降季節，對混凝土進行早期表面保養，模板拆除時間根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，避免在夜間或氣溫以驟降時拆模。混凝土表面保護材料及其厚度，根據不同部位，結構的混凝土內外溫度和氣候條件確定。

3 施工技術措施

3.1 混凝土溫度控制

（1）溫控要求；所有混凝土最低澆筑溫度不得低于5℃，最高澆筑溫度不得超過25℃。溫控要求以最終施工圖紙所示或監理人指示為準。

（2）溫控措施；①降低混凝土澆筑溫度；a.運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；b.高溫季節澆筑時，采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；②降低混凝土的水化熱溫升；a.選用水化熱低的水泥；b.在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。

（3）溫度監測；在施工圖紙和監理人的指示對于指定部位進行溫度監測，采用埋設在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶測量混凝土溫度，將每周的溫度測量記錄報送監理人，內容包括氣溫、混凝土出機口溫度、混凝土入倉溫度、混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。

3.2 泵送混凝土施工技術措施

（1）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴格按照招標文件和規范要求使用。

（2）泵送混凝土配合比嚴格按照監理人員批準的配合比施工。

（3）混凝土拌和程序和時間要嚴格按照試驗確定的進行。

（4）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監理人的指示棄置在指定地點。

（5）泵送混凝土拌和使用混凝土攪拌車運輸，邊運輸邊攪拌，以保證混凝土質量。

（6）安裝混凝土泵導管前，徹底消除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內通過水泥砂漿。

（7）不允許為提高混凝土的流動性而在泵的受料斗處加水拌和。

（8）保持泵送混凝土施工的連續性，如因故中斷時，則該常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），將存留在導管內的混凝土排出，并加以清洗。

（9）澆筑時要特別注意振搗充分，不許漏振。

（10）當泵送混凝土工作告一段落后，及時用壓力水將導管沖洗干凈。

（11）襯砌混凝土厚度為30～50cm，采用倉內振搗。混凝土澆筑時從兩側均勻對稱下料，并均勻上升，澆筑至頂拱時，用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態下封拱。

（12）混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經監理人檢查驗收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經監理人驗收合格后方能澆筑混凝土。

4 結束語

為保證本工程混凝土施工質量達到設計要求，在混凝土施工過程中，必須按規范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比及倉面作業等混凝土生產過程中的各主要環節，進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土生產質量水平。高溫和較高溫季節表面進行長流水養護，低溫季節表面進行灑水養護，遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養護，養護維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。

TV641.43

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1004-7344（2016）33-0170-02

2016-11-6

楊 嬌（1981-），女，仡佬族，助理工程師，大專，從事水利施工管理工作。