7S管理在安全生產中的應用

徐斌

（云南華電金沙江中游水電開發有限公司，云南 麗江 674100）

7S管理在安全生產中的應用

徐斌

（云南華電金沙江中游水電開發有限公司，云南 麗江 674100）

在現代化安全生產過程中，實行7S管理可以為企業創建一個更加舒適的工作環境，提高生產安全性，樹立良好的企業形象。基于此，論文對7S的基本概念進行了介紹，對7S在現場管理過程中發揮的作用進行分析，對7S管理在安全生產中的具體應用進行探討。

7S管理；安全生產；樣板區

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.05.048

1　引言

在企業管理中，采用7S管理方法可以提高現場管理水平，建立干凈、整潔的工作環境，提高員工工作效率，保證生產的安全性，提高企業經濟效益。在實際管理過程中，7S管理主要包括整理、清掃、整頓、清潔、素養、安全、節約這7個方面，本文重點對7S管理在安全生產中的應用進行探討。

2　案例介紹

阿海水電廠地處云南省麗江市寧蒗縣和玉龍縣交界的金沙江中游河段，是金沙中游河段“一庫八級”的第四級。電廠總裝機容量為2000MW。為了深化管理工作，阿海水電站結合自身的實際情況，多措并舉，在安全管理中深入推行7S管理，使企業安全生產管理進一步得以強化。

3　7S管理的基本概念

7S是Seiton（整頓）、Shitsuke(素養）、Seiri(整理)、Seiso(清掃)、Safety(安全)、Seikeetsu（清潔）、Save（節約）7個英文單詞的縮寫。7S管理是在5S管理上發展起來的1種管理方法。5S是1種對材料、人員、機械、方法等生產要素進行管理的方法，其起源于日本。管理的主要目的是為了保證生產的安全性和作業空間，后來為了達到品質管理和生產管理的基本要求，又相繼提出了清潔、清掃、修養3個方面的管理內容[1]。而7S管理的主要對象是現場的作業環境，需要從全局的角度對生產現場環境進行綜合考慮，然后根據實際情況制定具有較高可行性的計劃和措施，實現規范化管理。7S管理的重點是素養，如果不提高員工的素養，7S的管理將無法持續開展下去。

4　7S管理的相關內容

4.1整頓（Seiton）

整頓指的是對需要的事、物、人等進行合理的定位后在現場進行整理。然后在施工現場根據需要對保留下來的物品進行科學的擺放，保證可以在最短的時間內找到所需要的物品。在進行整頓時，重點需要做好以下幾個方面的工作院淤為了方便尋找，不同的物品要有固定的擺放區域和擺放地點，避免因物品放置混亂而產生不必要的錯誤；于確定物品的擺放地點。比如在對物品進行擺放時，使用頻率較低的物品可以稍微放遠一點(如在廠房的某處進行集中堆放)，而使用頻率較高的物品要盡量放得近一點(如將物品放置在作業區)；盂物品擺放目視化。對于定量裝載的物品要達到過目知數的要求，使用不同的顏色對不同擺放區域的物品進行標記和區分，通過對生產現場的物品進行合理擺放可以更好地保證產品的質量，提升工作效率。

4.2整理(Seiri)

在對作業現場進行安全管理的過程中，首先要將需要和不需要的東西分開，并合理地進行處理。其管理的重點是對生產現場不同類型的物品按類別進行劃分。明確作業現場需要什么、不需要什么。其次，對于多余的材料、產生的垃圾、多余的工具、報廢的設備、工人生活用品等現場用不到的物品要立即將其從生產現場清理出去。整理工作的主要目的是為了清理掉現場用不到的物品，要對廠房設備的四周、廠房的各個工位、工具箱的內部和外部、廠房的上部和下部、廠房的各個死角等進行認真地清理和尋找，保證作業現場沒有用不到的東西[2]。對作業現場進行整理主要有以下幾個方面的目的院淤使作業現場的作業空間得到增大；于使作業現場沒有雜物，保持通道暢通，提升工作效率以及安全性；盂降低磕碰的概率，確保作業的安全；榆徹底將管理過程中因材料設備擺放不規范而引發的事故消除；虞可以更好地節省資金，降低庫存量；愚可以使員工的工作作風得以改善，并提高員工的工作積極性。

4.3清掃（Seiso）

盡量打掃干凈作業現場，及時修理出現故障的設備，保證設備可以正常運轉。由于作業過程中產生的垃圾、油污、灰塵等會使施工現場變臟，影響設備的安全穩定運行，導致設備出現故障，甚至會誘發安全事故。此外臟亂的施工現場還會對員工的心情造成影響。所以需要及時將贓物清理干凈，為員工提供1個舒適的作業環境。在進行清掃時，需要重點做好以下幾點：①在清掃設備時，要重點做好設備的維護和保養工作，將清掃設備和設備的檢修有機地結合起來；②每一個作業人員都要對自己使用的工具和設備進行清掃;③在清掃的過程中，當遇到地面有漏油、漏水、漏氣時，要及時找出原因并針對具體問題采取相應的處理措施。

4.4清潔(Seikeetsu)

做好整理、整頓和清掃工作以后，要注意做好后期的維護工作，將施工現場保持在一個良好的狀態下。清潔工作要對之前的幾項活動進一步加深，從根本上消除所有可能引發安全事故的根源，從而建立1個舒適的作業環境，使員工可以輕松愉快地工作。在進行清潔工作時需要做好以下幾個方面：①要保證廠房環境整潔，提升作業人員的工作積極性。②在保證物品整潔的同時要保證自身干凈整潔，比如儀表的整潔、衣服的整潔等。此外除了要保證外觀清潔以外，還要有良好的道德素質，懂得尊重他人。③要保證環境不會受到外界的污染，將環境中各種污染源消除，預防職業病的出現。

4.5素養（Shitsuke）

要加強員工素養的培訓力度，讓員工養成遵循規章制度做事的習慣，提升員工的整體素養。只有員工的整體素質提升了，才可以保證各項工作的順利開展。因此，企業要始終將培養高素質人才作為1項重要工作，使員工養成遵守規章紀律的好習慣。

4.6安全（Safety）和節約（Save）

在進行管理時要將所有存在的安全隱患消除，防止安全事故的發生，保證每一個員工的生命財產安全，使作業可以持續開展，減少因安全事故造成的經濟損失。此外,為了提高施工效率，要對能源、空間和時間進行合理使用，營造1個物盡其用的施工環境。在管理的過程中要堅持以下3個原則：①要以主人公的心態看待企業的資源，能用的東西盡可能利用;②所有能夠使用的東西都不要浪費；③不允許隨意丟棄物品，做到物盡其用。

5　安全生產中應用7S管理的方法

5.1充分宣傳7S管理制度，營造良好的學習氛圍

在使用7S管理方法進行管理時，為了使企業的每一個員工都可以接受7S管理理念，阿海水電廠加強了在日常工作和工程中對7S管理的宣傳力度，讓每一個員工都正確地認識7S管理，了解7S管理的主要內容，從而樹立正確的工作理念[3]。在企業內部形成良好的學習氛圍，積極進行創新，將企業員工的主觀能動性、積極性充分發揮出來，使7S管理可以進一步深化和推進。

5.2設立樣板區

在開展7S管理工作的過程中，阿海水電廠將文明生產作為提高企業安全管理的重要內容，開展了“7S樣板區”的創建活動。通過打造樣板區，讓企業全體員工都成為了7S管理的參與者、策劃者和受益者，調動了員工參與7S管理的主動性和積極性，污染源、危險源得到了有效的控制，初步形成了“人造環境、環境影響人”的氛圍。

5.3做好培訓工作，提升管理人員的素質

在管理過程中，管理人員的綜合素質對管理水平有著直接的影響，如果管理人員素質不高，7S管理就無法達到應有的管理效果。因此，管理人員要具有較高的責任心和事業心，不僅要懂得技術和生產，還要有一套靈活的管理措施來提高班組成員的工作積極性。管理人員要不斷學習7S管理知識，充分發揮帶頭作用，以身作則。阿海水電廠在管理過程中，積極對管理人員和員工進行培訓，提升員工的思想認識和團隊意識，使其養成按規定辦事的好習慣，使7S樣板區的成果得到進一步鞏固。

5.4制定具體的管理目標

在管理的過程中，結合阿海電廠的實際情況實施7S管理方案，制定具體的推進目標和實施細節，對相關的規范和要求進行明確，制定計劃，將責任落實到每一個部門、每一個區域、每一臺設備、每一個班組員工身上。要讓所有的員工都參與到7S管理工作中來。引導員工主動去解決遇到的問題，提升作業效率。充分將員工的智慧發揮出來，積極進行創新，不斷對7S管理進行深化和提升。

5.5做好考核、評分工作

加強各個單位對7S管理工作的監督管理力度，將7S管理納入到崗位責任制度中，定期對管理效果進行評分考核并根據考核結果對員工進行獎勵或懲罰。利用宣傳欄、曝光臺等形式對優秀員工進行表彰。每一個班組都制定詳細的評分考核制度，形成1個奮發向上的團隊。對班組7S管理經驗進行總結、創新和改善，不斷對7S管理進行優化和深化，提升班組現場管理水平。

6　結語

綜上所述，在企業管理中引入7S管理措施可以為員工提供良好的工作環境，通過對工作環境進行清理和整理，降低了失誤率，保證了設備的穩定性。定期的維護保養工作，降低了設備事故率，提高了資源的利用率，由于每1個作業場所都有1個相對舒適的工作環境，所有的作業流程都比較順暢，出現意外事故的概率明顯降低了，提高了企業的生產效率及員工的素質，使得企業的經濟效益得到了明顯提升。

【1】王戈.談5S在現場管理中的應用[J].本溪冶金高等專科學校學報, 2004(12):30-31.

【2】周明康.對7S現場管理的探討[J].工業安全與環保,2008(3):63-64.

【3】元國紅.強化技術管理,提高企業核心競爭力[J].紡織器材,2007(3): 53-56.

Application of 7S Management in Safety Production

XU Bin
(Yunnan Huadian Jinsha River Hydropower Development Co.Ltd.，Lijiang 674100，China)

In the process of the modernization of production safety,the implementation of 7S management can create a more comfortable working environment for the enterprise,improve the safety of production,establish a good corporate image.Based on this,this paper first introduces the basic concept of 7S,the role of 7S in the field management process is analyzed,and finally the specific application of 7S management in the safe production is discussed.

7S management;safety production;sample area

TU714

B

1007-9467（2016）05-0161-03

徐斌（1974～），男，貴州貴陽人，工程師，從事發電企業生產管理研究，（電子信箱）543800337@qq.com。

2015-10-12