福州市紡織服裝及鞋類產(chǎn)品質量抽查分析報告

周愛暉

2015年第四季度福建省纖維檢驗局對福州市倉山區(qū)、晉安區(qū)、臺江區(qū)、馬尾區(qū)、連江縣、閩清縣、福清市、永泰縣流通領域的紡織服裝產(chǎn)品、鞋類等進行了監(jiān)督抽查。

本次抽查時間為2015年10—12月，由檢驗機構工作人員到商場、超市、專賣店和個體經(jīng)營戶等地隨機抽取紡織服裝產(chǎn)品、鞋類等共385批次。

抽樣數(shù)量：襪子：6雙（其中備樣2雙）；童裝：大童 3件/條/套（其中備樣1件/條/套）、嬰幼兒4件/條/套（其中備樣2件/條/套）；休閑服裝、運動服裝：2件/條/套（其中備樣1件/條/套）；針織內衣：內褲 6條（備樣2條）；其他類內衣2件/套（其中1件/套備樣）；毛巾：面巾/方巾 5條/套（其中2條/套備樣）；浴巾/毛巾被2條/套（其中1條/套備樣）；枕巾/地巾 3條/套（其中1條/套備樣）；毛巾浴衣2條/套（其中1條/套備樣）；鞋子3雙（1雙作為備用樣品）；2件/條/套（其中備樣1件/條/套）。

商品質量存在的主要問題及原因

1.纖維成分含量與明示不符。國家標準GB 5296.4—2012《消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明》、GB/T 29862—2013《紡織品纖維含量的標識》對紡織品和服裝的纖維含量如何標注有明確的規(guī)定。抽查中有67個批次的產(chǎn)品面料的纖維含量明示標識與實測結果不符。

纖維成分含量不合格技術原因：（1）纖維含量的檢測對技術人員水平要求較高，大多企業(yè)實驗室無法建立相應的自檢能力，企業(yè)在無法確定所用原料的成分含量時又不愿意送檢或不愿意批批送檢，在生產(chǎn)時多是根據(jù)供應商提供的纖維成分數(shù)據(jù)或者是估計的纖維成分數(shù)據(jù)來制作產(chǎn)品的成分標簽，準確性差；（2）企業(yè)制作一種纖維含量標簽，在不同原料、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品上混用，或者僅憑經(jīng)驗進行標識；（3）不排除少數(shù)企業(yè)有故意以次充好的行為，明知所用材料是低性能、低價值的纖維卻故意標為高性能、高價值的纖維，或者故意標高高性能纖維的含量，以低檔次產(chǎn)品冒充高檔次產(chǎn)品，誤導消費者。

2.pH不合格。本次抽查有5個批次產(chǎn)品的pH值超標。pH值是抽查中經(jīng)常出現(xiàn)的不合格項目之一。作為影響人身健康安全的項目，強制性國家標準GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》對不同類別的產(chǎn)品的pH值范圍都有明確要求。人體皮膚表面呈弱酸性，可以防止外界病菌的入侵，如果與皮膚直接接觸的紡織品超過人體皮膚適宜的范圍，人體的弱酸性環(huán)境將會遭到破壞，從而造成皮膚瘙癢、過敏、炎癥等疾病。

pH不合格技術原因：（1）水洗不充分。織物在染整過程中，會接觸到酸性和堿性的物質，因此在后期生產(chǎn)的過程中需增加水洗工藝。部分企業(yè)對于水洗工藝控制不好或水洗不充分，導致產(chǎn)品的pH值不合格。（2）檢測條件的影響。企業(yè)實驗室自檢pH值時，對于檢測標準中的一些細節(jié)執(zhí)行不到位，又缺少經(jīng)常性的質控比對，導致pH值測試結果可能存在較大偏差。

3.幫底剝離強度不合格。將成鞋裝上鞋楦夾持在剝離試驗儀上，以剝離刀將鞋底與鞋幫結合處剝開，測得剝開時所需力值為剝離力。根據(jù)剝離力和刀口寬度計算剝離強度。幫底剝離強度和幫帶拉出強度是表示鞋幫與外底粘合牢度的主要指標，幫底剝離強度不合格的皮鞋，穿戴進程中極易出現(xiàn)開口和裂膠等問題。依據(jù)標準QB/T 1002—2005《皮鞋》的要求，男鞋合格品的幫底剝離強度≥70N/cm；GB/T 15107—2013《旅游鞋》規(guī)定優(yōu)等品幫底剝離強度≥60N/cm、合格品幫底剝離強度≥45N/cm；剝離強度越高說明鞋子越牢靠，性能就越好。此次抽查過程中，共有6雙鞋子幫底剝離強度達不到標準要求，還有1雙鞋子的鞋幫拉出強度達不到標準要求。

幫底剝離強度和鞋幫拉出強度不合格技術原因：考核幫底剝離強度和鞋幫拉出強度的鞋，部件采用的是膠黏劑粘合的固定方式。膠黏劑質量較差、用量不足，粘合工藝中的壓力過小、溫度偏低、加熱時間過短、膠黏劑涂抹不均勻等原因均可導致幫底粘合不牢固，最終致使幫底剝離強度和鞋幫拉出強度考核不合格。

4.耐折性能不合格。將成鞋以一定角度一定頻率進行屈撓試驗，測量鞋底和圍條在一定屈撓次數(shù)后的裂紋（口）和開膠長度，并觀察鞋幫的變化。耐折性能直接反映了產(chǎn)品幫面、外底的耐屈撓性和幫底結合牢度，是鞋子穿著壽命的綜合質量指標。QB/T 2955—2008 《休閑鞋》的標準規(guī)定：折后割口裂口長度≤20.0mm，折后出現(xiàn)新裂紋長度≤5.0mm，并且不應超過3處，折后幫面不應出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。QB/T 1002—2005《皮鞋》的標準規(guī)定：折后割口裂口長度≤30.0mm。折后出現(xiàn)新裂紋長度≤5.0mm，并且不應超過3處，折后幫面不應出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。GB/T 15107—2013《旅游鞋》的標準規(guī)定：合格品折后不得出現(xiàn)幫面裂面；底墻、幫底、鞋底開膠≤5.0mm；折后鞋底出現(xiàn)裂紋不得超過3處，且最長裂紋長度≤5.0mm；鞋底不得出現(xiàn)涂色脫落；有氣（液）墊的鞋折后氣（液）墊不應出現(xiàn)漏氣（液）、癟塌現(xiàn)象。本次抽查中，6個批次休閑鞋耐折性能不合格。

耐折性能不合格技術原因：耐折考核的指標是多方面的。折后割口裂口長度和是否產(chǎn)生新裂紋考核的是鞋底材料的延展性和柔韌性。鞋底材料延展性和柔韌性較差代表著其脆性較大，在反復耐折的過程中，脆性越大的材料越易出現(xiàn)新裂紋。幫底開膠考核的是幫面與鞋底的結合牢度，幫面和鞋底采用膠黏劑粘合的鞋子，就會存在著開膠的風險。膠黏劑質量較差、用量不足，粘合工藝中的壓力過小、溫度偏低、加熱時間過短、膠黏劑涂抹不均勻等原因均可導致幫底粘合不牢固，在耐折過程中出現(xiàn)幫底開膠的可能性大大增加。

5.色牢度不合格。色牢度是指服裝顏色褪色和沾色程度。抽查中有4個批次產(chǎn)品耐干摩擦色牢度、8個批次產(chǎn)品耐濕摩擦色牢度、1個批次產(chǎn)品耐光色牢度、1個批次的耐水色牢度、1個批次的耐汗?jié)n色牢度達不到標準規(guī)定的要求。耐光色牢度不合格將導致染料分子在日光暴曬下發(fā)生化學反應，導致服裝產(chǎn)品褪色嚴重，影響美觀；耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度不合格將會導致服裝在與身體摩擦的過程中，在有水或者有汗?jié)n的條件下中深淺織物互相沾染，不僅影響服裝外觀。與身體接觸的過程中，部分染料可能沾附在皮膚上導致過敏等影響人體健康。

色牢度不合格技術原因：（1）染料選擇不正確。一種產(chǎn)品的色牢度如何，染料的選擇非常重要。如果染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的染色工藝，都沒有辦法染出高質量的色牢度。不同種類染料與纖維的結合形式不同，結合鍵的牢固程度也不同。（2）染色工藝不合理。染色工藝是染色中的關鍵環(huán)節(jié)，制定工藝時如果沒有根據(jù)染料和產(chǎn)品種類來確定染色時間、升溫速度和保溫時間，以及合理區(qū)分深淺色所需工藝的不同，直接影響染色牢度。（3）后處理不充分。面料生產(chǎn)后期，企業(yè)為了節(jié)約成本而未采取相應的皂洗和水洗措施或洗滌不充分，沒有完全去掉面料表面附著的浮色。

6.紕裂不合格。織物紕裂根據(jù)執(zhí)行標準不同可稱縫子紕裂允許程度或接縫性能，是反映織物縫合性能的一個指標。是指經(jīng)縫合的面料受到垂直縫口的拉力作用時，使橫向紗線在縱向紗線上產(chǎn)生滑移，所呈的稀縫或裂口。服裝產(chǎn)品紕裂不合格可能造成穿著過程中某些部位的掰縫甚至崩裂，嚴重影響外觀和服用性能。本次抽檢有5個批次的產(chǎn)品紕裂程度超出了標準允許范圍。

紕裂不合格技術原因：織物產(chǎn)生紕裂的原因是多方面的：纖維本身摩擦系數(shù)小、伸直度高，硬度和抗彎強度大；織物的經(jīng)緯密度小、織物結構松、交織點少；經(jīng)緯紗結構緊、表面光滑、黏度大等以及織造中上機張力等。紕裂大多發(fā)生于絲綢織物、高模量的長絲纖維織物及低密度的機織物等。

商品標識不合格存在的主要問題及原因

1.制造者的名稱和地址標識不正確。本次抽查有29個批次的產(chǎn)品標注制造者的名稱和地址不正確。制造者的名稱或地址未標注將影響各級監(jiān)管部門對產(chǎn)品質量的監(jiān)管，消費者在遇到質量問題時也無法追溯。有些企業(yè)對GB 5296.4《消費品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》理解不夠全面，尚不知在標識上需標注制造者的名稱和地址，導致漏標注的問題。同時也存在一些企業(yè)為了規(guī)避監(jiān)管，故意不在標識上注明制造者名稱和地址。

2.產(chǎn)品名稱標識不正確。產(chǎn)品應標明名稱，且表明產(chǎn)品的真實屬性，國家標準、行業(yè)標準對產(chǎn)品名稱有術語以及定義的，宜采用國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的名稱。而且產(chǎn)品標準FZ/T 81006—2007《牛仔服裝》還規(guī)定標注“水洗產(chǎn)品”或“原色產(chǎn)品”。這次抽查過程中有9個批次產(chǎn)品名稱標識不正確。

3.產(chǎn)品號型規(guī)格標識不正確。本次抽查有35個批次產(chǎn)品的號型規(guī)格標注不規(guī)范。企業(yè)在標注產(chǎn)品號型和規(guī)格時未按相關標準要求而隨意標注為S、M、L，或160、165、170，或25、32。企業(yè)標注規(guī)格號型時意外出錯，由于批量化標注，涉及數(shù)量巨大，重新返工可能成本增加或影響出貨，因此部分企業(yè)即使出現(xiàn)號型規(guī)格的錯誤也不愿意重新修改。也有部分企業(yè)生產(chǎn)既有出口也有外銷，但標注號型時未按照國內外標準的不同要求分別標注而出現(xiàn)混淆。

4.纖維成分含量標識不正確。本次抽查有77個批次纖維成分含量標注不正確。企業(yè)未送檢而僅憑供應商提供投料比標注成分或者僅憑經(jīng)驗進行標識；企業(yè)制作一種纖維含量標簽，在不同原料、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品上混用。或少數(shù)企業(yè)故意以次充好，標為高性能、高價值的纖維誤導消費者。

5.維護方法標識不正確。本次抽查有64個批次產(chǎn)品維護方法標識不正確。主要是對標準的理解不夠，易出現(xiàn)符號排列順序有誤，維護符號圖形不規(guī)范，文字說明標注不正確，紙吊牌和耐久性標簽內容不一致等問題。

6.執(zhí)行的產(chǎn)品標準標識。本次抽查有19個批次產(chǎn)品執(zhí)行標準標識不正確。主要是標準更新后，企業(yè)未關注，導致吊牌上仍使用舊標準，非現(xiàn)行有效版本。有的企業(yè)標準意識不強，不知道什么紡織品服裝產(chǎn)品標注什么執(zhí)行標準，于是亂標甚至未標注。

7.安全技術類別。本次抽查有10個批次安全技術類別標識不正確，3個批次產(chǎn)品安全技術類別未標注。安全技術類別是國家強制性標準 GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》對服裝安全性能的一種分類，包括“嬰幼兒服裝”、“A類”、“B類”、“C類”等四種，不同類別的服裝適用于不同穿著對象，如嬰幼兒穿著的服裝應該是A類產(chǎn)品，直接接觸皮膚穿著的至少是B類產(chǎn)品等，產(chǎn)品未標注安全技術類別將直接影響消費者對其安全性能的判定，導致選購不適合的服裝；同時，也會影響各級監(jiān)管部門對產(chǎn)品質量的監(jiān)管。

有些企業(yè)對GB 5296.4《消費品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》和GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》理解不夠全面，尚不知在標識上需注明安全技術類別，導致漏標注的問題。

不合格商品質量給消費造成的侵害，應采取處理措施的建議

1.纖維成分含量。纖維成分含量標識標注不全或標注不準確一方面直接影響消費者的選購，部分以次充好的產(chǎn)品會對消費者造成欺騙；另一方面，服裝中所含纖維種類與服裝的洗滌護理息息相關，標識不正確的話會影響穿著過程中的護理。

改進方案：服裝的生產(chǎn)企業(yè)在采購面料時，應加強對供應商的評價，條件允許的前提下，盡量要求企業(yè)提供面料中纖維種類及具體含量，必要時索取正規(guī)的檢測證書；且不同批次的產(chǎn)品要嚴格區(qū)分，實際經(jīng)驗表明，有時候外觀風格看起來一樣的兩批面料，實際的纖維含量卻存在較大差異，不能單純地通過肉眼去區(qū)分然后想當然地進行標識標注。

企業(yè)質控人員要加強相關標準文本的學習，正確理解GB 5296.4《消費品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》、GB/T 29862《紡織品 纖維含量的標識 》中對纖維含量標識的要求，根據(jù)面料所含纖維種類及含量，客觀地進行標準，避免出現(xiàn)盲目跟風的現(xiàn)象，人家怎么標自己就怎么標、怎么高檔怎么標，或者一種標簽反復用在不同面料的服裝產(chǎn)品上。

2. pH值。作為影響人身健康安全的項目，強制性國家標準GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》對不同類別的產(chǎn)品的pH值范圍都有明確要求。

改進方案：（1）制定合理的水洗工藝。企業(yè)需要加強水洗工藝的控制，針對不同產(chǎn)品的特點制定合理的水洗工藝。（2）提高實驗室技術水平。企業(yè)實驗室加強試驗過程的控制，同時可通過組織或參加實驗室比對等方法，提高企業(yè)實驗室人員的技術水平，確保測試結果可靠性。

3.幫底剝離強度。皮鞋、運動鞋等膠粘鞋類產(chǎn)品在穿著過程中出現(xiàn)的“開膠”現(xiàn)象，其主要原因是鞋幫與外底間的粘合力達不到要求。

改進方案：提高膠黏劑質量，增加膠黏劑用量，改進粘合工藝，嚴格控制壓力、溫度、加熱時間等工藝參數(shù)。

4.耐折性能。耐折性能是成鞋鞋底是否容易斷裂、幫面材料是否容易出現(xiàn)裂面、裂漿和幫底是否容易開膠的指標。耐折性能不合格的鞋在穿著過程中最常發(fā)生的問題是鞋底斷裂、幫面裂漿、裂面或幫底、底墻開膠等。鞋底出現(xiàn)裂紋，幫底出現(xiàn)開膠，都將影響鞋子的防水性能，降低鞋子的使用壽命。

改進方案：避免鞋底裂紋的產(chǎn)生，可以通過增加鞋底材料的延展性和柔韌性來實現(xiàn)。避免幫底開膠可以通過提高膠黏劑質量，增加膠黏劑用量，改進粘合工藝，嚴格控制壓力、溫度、加熱時間等工藝參數(shù)來實現(xiàn)。

5.色牢度。色彩鮮艷使服裝五彩繽紛，但服裝褪色或沾污其他衣物，會使服裝的美觀性大打折扣。同時貼身衣物脫色沾色還可能使人體產(chǎn)生不適。因此對服裝色牢度的考核也是必不可少的。

改進方案：（1）正確選擇染料。根據(jù)纖維的特性、顏色的深淺、染料自身的色牢度級數(shù)、染料對纖維的上染速率、染料之間的配伍性等合理選擇染料。（2）合理使用助劑。盡量選擇與染料配套的助劑，若是常規(guī)使用的普通染料，則要側重助劑用量的確定和使用方法。對于深顏色，染料不容易吸盡，可將助劑分批加入，則可提高吸盡率，也可提高染料吸附的牢固性，起到固色的作用。（3）酌情使用固色劑。固色劑的使用會大大提高染料的染色牢度，一般能提高0.5～1級，但由于可能會出現(xiàn)一項色牢度加強另一項色牢度降低的現(xiàn)象，選擇固色劑要同時考慮染料的各項牢度。而不能只看個別項目。（4）制定合理染色工藝。制定工藝時一定要根據(jù)染料和產(chǎn)品確定染色時間、升溫速度和保溫時間。對于淺色，升溫速度要慢，保溫時間可短一些；對于深色，升溫速度可快，但保溫時間一定要充分，使染料和纖維能充分結合，起到固色作用。（5）充分皂洗和水洗。面料加工處理結束后，應按規(guī)定進行皂洗和水洗，以充分去除浮色。

6.紕裂。紕裂反映了織物制成服裝后接縫的有效性，也直接影響著服裝的外觀、視覺風格和穿著牢度，嚴重時甚至使服裝報廢。

改進方案：根據(jù)紕裂產(chǎn)生的原因，消除織物紕裂的主要途徑可從以下幾個方面考慮：（1）纖維方面：主要提高纖維的表面粗糙度和摩擦系數(shù)，增加纖維的卷曲，以改善纖維間的相互作用及機械鎖結。（2）紗線方面：主要取較低的捻系數(shù)，提高紗線徑向可變形性，以增加接觸與摩擦，減少滑移。（3）織物方面：主要增大經(jīng)緯密和經(jīng)緯緊度；增加交織點，即改變織物組織，如取平紋或紗羅組織（直接扭結握持）；增強交織點間的正壓力，如提高經(jīng)紗上機張力，增加紗線的屈曲等。（4）后整理方面，引入微量浸漬、超薄涂層等技術，使纖維間得到良好的固定與連接，可有效改善紕裂的同時，保持原織物的風格仍在。此外，紕裂與縫紉條件、成衣款式、穿著合適、個人習慣均有關系。

7.標識。企業(yè)質量控制人員應加強對標準的研讀和理解，應加強GB 5296.4《消費品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》、GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》、GB/T 8685《紡織品 維護標簽規(guī)范 符號法》等標準的學習，并積極關注標準的修改和更新，及時對產(chǎn)品標簽進行更新和完善。生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)服裝產(chǎn)品出廠前，應制定嚴格的控制程序，對產(chǎn)品的號型、纖維成分含量、產(chǎn)品質量所能符合的質量等級以及產(chǎn)品所能經(jīng)受的洗滌條件進行嚴格測試和評估，不能憑經(jīng)驗標注、照搬其他企業(yè)的標注來草率了事，否則很容易出現(xiàn)產(chǎn)品實物質量合格而標識項目不合格的現(xiàn)象，因小失大。

加強流通領域商品質量監(jiān)督管理工作意見建議

流通領域的商家沒做好進貨驗收工作，對質量把關不嚴，使一些不合格產(chǎn)品進入市場，損害了消費者的合法權益。針對不合格問題集中的產(chǎn)品，組織開展專項分析會議；加大標準的宣貫力度，加強對銷售者特別是小規(guī)模零售店、超市的培訓，分地區(qū)組織銷售單位進行最基本的服裝標簽知識的培訓，使銷售者積極履行進貨把關的職責，提高上柜商品的門檻要求。

（作者單位：福建省纖維檢驗局）