機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理分析

徐劍鋒

上海東真船舶工程有限公司，上海，201900

機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理分析

徐劍鋒

上海東真船舶工程有限公司，上海，201900

機(jī)械制造對(duì)人們的生活質(zhì)量有著直接的影響。隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的日益創(chuàng)新，我國的機(jī)械制造業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，為了確保機(jī)械制造的生產(chǎn)質(zhì)量，就要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的管理，而當(dāng)前精益化管理以其能夠有效地提高資源利用效率和減少投資成本的優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛地利用，但是在實(shí)際的應(yīng)用中還存在著一定的問題。對(duì)此，本文簡要地分析了如何將精益化生產(chǎn)管理有效地應(yīng)用于機(jī)械制造企業(yè)中。

機(jī)械制造；企業(yè)管理；精益化生產(chǎn)

精益化生產(chǎn)是由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計(jì)劃”中提出，后來在日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式中得到應(yīng)用和推廣，逐漸形成了現(xiàn)代制造企業(yè)的一種先進(jìn)生產(chǎn)組織管理方式。精益化生產(chǎn)管理應(yīng)用于很多領(lǐng)域中，在不同行業(yè)中管理中的重心也不盡相同，例如在醫(yī)藥、金屬等流程行業(yè)中，精益化生產(chǎn)就更注重設(shè)備管理；而在機(jī)械、電子等離散行業(yè)中，精益化生產(chǎn)更注重標(biāo)準(zhǔn)化、JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）、看板以及零庫存。

1 精益化生產(chǎn)管理理念

精益化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理過程，對(duì)企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少不必要的中間管理層，創(chuàng)新扁平化的企業(yè)結(jié)構(gòu)；大力推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的多元化、同步化；構(gòu)建全生產(chǎn)過程一體化的質(zhì)量保證體系；減少和降低整個(gè)價(jià)值鏈上任何環(huán)節(jié)的資源浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益化生產(chǎn)管理主要是要實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)，即零轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)、零庫存、零成本浪費(fèi)、零不合格產(chǎn)品、零機(jī)械故障、零市場(chǎng)停滯、零安全事故。確保以高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的生產(chǎn)方式滿足多元化、差異化的市場(chǎng)需求。

2 機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理

2.1 堅(jiān)持精益化生產(chǎn)原則

2.1.1 改善生產(chǎn)流程，提高綜合效益

首先，機(jī)械制造生產(chǎn)要圍繞提高企業(yè)總體效益而進(jìn)行，不能僅僅考慮自身或局部單位的利益，要以企業(yè)的綜合利益為重心，要在保障企業(yè)總體效益的基礎(chǔ)上追求自身部門的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，要建立無間斷的生產(chǎn)流程，避免資源的閑置和浪費(fèi)，降低資源損耗和時(shí)間成本，快速有效地響應(yīng)市場(chǎng)的需要。

2.1.2 合理降低庫存

零庫存是機(jī)械制造企業(yè)所追求的目標(biāo)，是進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理的一種手段，主要是為了減少產(chǎn)品庫存量、降低庫存成本、提高資源利用率和資金周轉(zhuǎn)效率。但是，零庫存是建立在企業(yè)高效的生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，所以許多企業(yè)在應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理模式中，片面的追求零庫存，而沒有加強(qiáng)其他相關(guān)流程的建設(shè)，導(dǎo)致運(yùn)用成本不減反增。所以，企業(yè)要合理的降低產(chǎn)品庫存，要綜合考慮企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和營銷能力，制定出科學(xué)的產(chǎn)品庫存方案。

2.1.3 加強(qiáng)價(jià)值鏈的整體建設(shè)

在精益化生產(chǎn)管理的背景下，供應(yīng)商、生產(chǎn)商、營銷商是一個(gè)有機(jī)的整體，是一條完整的價(jià)值鏈。精益化生產(chǎn)管理的理念就是實(shí)現(xiàn)整條價(jià)值鏈的信息共享、資源共享、利益和風(fēng)險(xiǎn)共享，提高原材料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售的綜合經(jīng)濟(jì)效益。而目前許多機(jī)械制造企業(yè)在應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理模式時(shí)，沒有完全貫徹精益化生產(chǎn)的理念。一方面是為了實(shí)現(xiàn)"零庫存"的目標(biāo)，而降低了原材料的采購，導(dǎo)致原材料供應(yīng)商的庫存量急劇增加，提高了庫存成本和資源損耗；另一方面，企業(yè)為了提高經(jīng)濟(jì)效益，而加大生產(chǎn)力度，提高生產(chǎn)量，但是沒有考慮銷售商的營銷實(shí)力和市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)需求，導(dǎo)致供大于求，增加了生產(chǎn)成本、庫存成本和時(shí)間成本。這兩方面都加劇了機(jī)械制造企業(yè)的困境，將庫存都堆積到供應(yīng)商處，則無法獲得優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和材料供應(yīng)，而將庫存都希冀于銷售商的市場(chǎng)營銷中，也提高了企業(yè)的資金投入和風(fēng)險(xiǎn)成本。所以，機(jī)械制造企業(yè)要加強(qiáng)供應(yīng)商、生產(chǎn)商、營銷商的一體化價(jià)值鏈建設(shè)，確保產(chǎn)品的供應(yīng)、生產(chǎn)、流通符合市場(chǎng)的需求變化，降低整體的市場(chǎng)庫存和資源損耗，綜合的提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.1.4 基于顧客需求進(jìn)行生產(chǎn)

精益化生產(chǎn)管理的重要目標(biāo)就是利用高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的服務(wù)理念滿足客戶的不同需求，所以機(jī)械制造企業(yè)也要根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求進(jìn)行差異化、準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)與需求的數(shù)量、時(shí)間、用途的同步統(tǒng)一。而要想確保企業(yè)生產(chǎn)和銷售的同步，不僅要加強(qiáng)供應(yīng)商、生產(chǎn)商、營銷商的一體化建設(shè)，利用信息共享、資源共享，而且企業(yè)自身也要建立完善的信息化系統(tǒng)，及時(shí)準(zhǔn)確的掌握市場(chǎng)的相關(guān)動(dòng)態(tài)，加快企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速率。

2.1.5 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及創(chuàng)新

機(jī)械制造一般采用大批量的生產(chǎn)模式，所以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，就能夠有效的提高機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和速率。同時(shí)，也要加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，目前機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)向自動(dòng)化、智能化、機(jī)電一體化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化以及可持續(xù)化發(fā)展方向轉(zhuǎn)變。隨著生產(chǎn)技術(shù)的日益改進(jìn)和創(chuàng)新，能夠提高機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足市場(chǎng)的差異化、多元化需求，減少生產(chǎn)加工移轉(zhuǎn)時(shí)間，降低資源的損耗和浪費(fèi)。

2.1.6 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作

在企業(yè)應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理模式中，不僅需要加強(qiáng)整條價(jià)值鏈的建設(shè)，還要完善自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力。機(jī)械制造生產(chǎn)不是單一的部門就能生產(chǎn)出來，需要經(jīng)過市場(chǎng)信息收集、產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)加工、產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品儲(chǔ)存等多道工序的系統(tǒng)配合，才能保證產(chǎn)品生產(chǎn)制造的可靠性和穩(wěn)定性。所以，機(jī)械制造企業(yè)要將企業(yè)所有的資源整合在一起，進(jìn)行科學(xué)合理的分配和使用，加強(qiáng)采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等各部門之間的溝通交流與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，綜合的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品制造工序，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間和資源損耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和銷售效益。

2.2 建立完善的信息管理系統(tǒng)

在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)如此先進(jìn)的時(shí)代，任何企業(yè)的發(fā)展都需要健全自身的信息管理系統(tǒng)。信息管理系統(tǒng)能夠收集和儲(chǔ)存大量的市場(chǎng)信息，并實(shí)現(xiàn)信息共享，讓企業(yè)及時(shí)的了解市場(chǎng)供應(yīng)和需求動(dòng)態(tài)；信息管理系統(tǒng)利用相關(guān)的軟件還能對(duì)收集的信息進(jìn)行綜合分析，使市場(chǎng)信息可視化、可衡量化，保證信息的科學(xué)性、系統(tǒng)性和時(shí)效性，完善企業(yè)的預(yù)設(shè)方案，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。而機(jī)械制造企業(yè)為了有效的實(shí)施精益化生產(chǎn)方式，就要構(gòu)建完善的信息管理系統(tǒng)，拓展信息收集渠道，引入先進(jìn)數(shù)據(jù)分析技術(shù)。機(jī)械制造企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要包括企業(yè)人員管理系統(tǒng)、物料采購系統(tǒng)、物料利用計(jì)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、質(zhì)量控制系統(tǒng)、財(cái)務(wù)預(yù)算系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)等，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)提供了全方位的數(shù)據(jù)支撐以及科學(xué)理論。完善的信息管理系統(tǒng)能夠精簡機(jī)械制造企業(yè)的人員結(jié)構(gòu)，規(guī)范企業(yè)采購、生產(chǎn)、加工、庫存的標(biāo)準(zhǔn)，有效的整合企業(yè)所有資源進(jìn)行合理的分配和利用，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)質(zhì)量，綜合提升機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.3 加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理

機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理模式，既要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)式生產(chǎn)，又要確保生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，所以需要建立完善的進(jìn)度管理模式，一般可以采取目標(biāo)管理。目標(biāo)管理的中心思想就是嚴(yán)格圍繞核心目標(biāo)有條不紊的展開工作，使每一道程序都在可控的范圍之內(nèi)進(jìn)行。目標(biāo)管理在機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用，主要是針對(duì)制造中變動(dòng)的因素太多，例如機(jī)械出現(xiàn)故障、材料準(zhǔn)備不充分以及多道程序開工，造成人員協(xié)調(diào)不當(dāng)、進(jìn)程無法控制等問題。

目標(biāo)管理在軟件工程項(xiàng)目中的主要步驟有五點(diǎn)：

（1）確定核心目標(biāo)。在一個(gè)項(xiàng)目活動(dòng)中，會(huì)有許多要實(shí)現(xiàn)的目的，所以需要識(shí)別出這個(gè)項(xiàng)目的核心目標(biāo)。如果確認(rèn)的目標(biāo)出現(xiàn)多個(gè)時(shí)，則需要進(jìn)一步的分析，根據(jù)確認(rèn)目標(biāo)的性質(zhì)，找出其中剛性的目標(biāo)，也就是不允許出現(xiàn)任何偏差、延誤的目標(biāo)。而有些目標(biāo)是柔性的，在時(shí)間、資源和質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時(shí)，可以容忍偏差的出現(xiàn)，這樣的目標(biāo)就比較次要。

（2）定義目標(biāo)內(nèi)容。也就是確定目標(biāo)的深度和寬度，深度就是目標(biāo)要實(shí)現(xiàn)的程度；寬度就是目標(biāo)具體范圍，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行可衡量、可檢查的描述。準(zhǔn)確定義目標(biāo)的可衡量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行可視化管理。

（3）目標(biāo)分解。由于生產(chǎn)時(shí)間比較緊迫，而生產(chǎn)的程序多且復(fù)雜，所以為了保證工程的每一道程序都在可控范圍之內(nèi)，就需要將整體方案根據(jù)不同階段、不同主次程度劃分成不同的子目標(biāo)。同時(shí)，子目標(biāo)也要進(jìn)行具體的定義，對(duì)其中的主體、工作期限和資源設(shè)備等都要編制詳細(xì)的計(jì)劃。

（4）目標(biāo)調(diào)整。當(dāng)目標(biāo)分解到十分詳細(xì)、具體的程度，并且計(jì)劃編制都在可調(diào)控的范圍內(nèi)時(shí)，在生產(chǎn)過程中，就可以按照編制計(jì)劃進(jìn)行逐一核查。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題或者失控，就要及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整，把偏差控制在極小的范圍之內(nèi)，保證生產(chǎn)的整體過程是可控的狀態(tài)。

（5）目標(biāo)驗(yàn)收。在生產(chǎn)制造的每一道程序完成后，就要對(duì)其進(jìn)行核查和驗(yàn)收，如果有不符合要求的地方，則要立即進(jìn)行整改。

3 結(jié)語

精益化生產(chǎn)管理理念已經(jīng)滲透在各行各業(yè)中，形成了一種多元化、準(zhǔn)時(shí)化、差異化的企業(yè)文化，而機(jī)械制造企業(yè)利用5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理、透明可視化管理和看板式管理三種管理工具，可建立完善信息管理系統(tǒng)，來有效地實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理模式，以減少資源損耗和投入成本，確保機(jī)械制造質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和資源利用率，綜合提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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徐劍鋒/1987年生/男/湖北鄂州人/本科/助理工程師/研究方向?yàn)樯a(chǎn)管理