機械加工工藝危險性控制策略探討

李揚

摘 要：機械加工不同于傳統的手工作業，是一種高效率、快節奏的加工模式，極大的推動了我國生產制造行業的機械化進程。然而生產制造行業在采用機械加工時，沒有對工作人員進行嚴格的約束，很多工作人員的安全意識較低，技術水平較差，不能標準規范的操作機械，導致生產車間面臨著巨大的安全隱患，嚴重威脅所有工作人員的人身安全。本文將論述機械加工的危險點，并提出控制這些危險因素的有效策略，以提高生產的安全性，確保生產任務的順利達成。

關鍵詞：機械加工；危險性；控制策略

隨著人口的急劇膨脹，對日用品的需求也逐漸增大，傳統的手工作業已經無法滿足人們的龐大需求，為了改變這一現狀，很多生產企業引進了大型機械來替代傳統的手工作業形式，以提高生產效率和產品質量。機械加工不但解放了勞動力，為企業創造了更多的經濟效益，同時也增加了生產車間的危險點，工作人員的安全因而無法得到保障。因此，了解機械加工的危險點，在此基礎上制定行之有效的安全生產制度對企業來說是十分必要的。

一、機械加工的生產特點和危險因素

（一）工種類別多

機械加工的類型十分多樣化，除了較為常見的銑、刨、車之外，還有近些年來興起的激光加工，納米加工等等，以滿足不同種類產品的加工要求。隨著科學技術的進步，加工方式也逐漸向著精密化、智能化的方向轉變，對工作人員的技術水平也有了更高的要求。由于工作人員對新技術的接受程度較差，無法掌握新型機械加工技術，所以在加工過程中難免會出現疏漏，從而導致了生產事故的發生。

（二）設備和工具類型多

機械加工要求工作人員能夠熟練運用有關該機械的所有工具，例如車工應會熟練使用車床、刀具、量具，銑工應會使用銑床、銑刀等等，工作人員只有對該工種的所有設備和工具都了然于胸，在實際的生產加工中才能減少失誤，進而最大限度的保障自己和他人的人身安全。

（三）加工對象繁多

生產制造行業生產的產品涵蓋了人們生活中的方方面面，產品的材質、形狀、規格都有著很大的區別，有些產品的生產需要多個機械聯合作業，工作人員必須協同合作，保質保量的完成自身的加工任務，才能保證生產的連續性。任何一個加工環節出現問題，都可能對其他工作人員產生影響。

二、機械加工工藝的危險性分析及控制方法

（一）鉗工

鉗工是一種較為原始的加工技術，在設備工具的生產維修以及精密器械的制造方面，鉗工都發揮了重要的作用。目前大多數的鉗工操作仍然需要人工控制，致使工作人員容易受到來自器械的傷害，最容易受到傷害的部位有頭部、手部、腕部，所以在加工時工作人員應該戴好安全帽和防護板以抵御來自機械的侵害，同時要重視提高自身的操作水平，降低由主觀因素造成的意外風險。此外，工作人員還應檢查機械是否存在漏電現象，防止電流外泄發生觸電事故。

（二）車工

車工的主要危險來自于車床上的各類刀具，如果這些刀具的連接不牢或者是車床本身的設計不標準，那么車床在運行時就可能發生刀具飛出和刀具破損現象，給正在操作的工作人員造成身體上的損傷。發生這類情況的原因有生產企業的管理制度不健全，安全防護措施不到位，沒有定期對車床進行檢查和維修，導致車床的使用性能發生了大幅度的下降，安全性也隨之降低。生產企業應該提高對安全生產的重視程度，購買質量可靠，安全性能高的車床，并對其進行詳細的檢查，確保該車床符合生產加工的基本要求。在生產前要設計科學的加工參數，將其控制在刀具的負荷范圍之內，使刀具可以按照設計方案精確加工。生產企業還要增加對安全防護器具的成本投入，以最大限度的保障車床生產和加工的安全。

（三）銑工

銑工同車工的危險點類似，都是刀具帶來的安全隱患，而銑床的刀具帶來的傷害要遠遠大于車床，由于銑床旋轉臺的運轉速度非常快，事故發生概率也會相應的升高，所以除了上述的控制方法之外，還應該在銑床刀具上安裝刀罩，防止刀具的飛出和破裂割傷工作人員。

（四）刨工

刨工的主要操作是用刨刀反復切削零件，使其與設計要求達成一致。通常情況下刨工的危險來自切削的過程，可能發生刨刀傷人、碎屑飛濺、零件飛出等事故，對工作人員的身體造成嚴重的打擊。刨工的控制措施有定期檢查和維修設備和工具，選擇合適的刨刀，加強刨刀和設備的配合，防止工作臺、滑枕碰傷工作人員等等。在生產管理方面則要規范管理制度，禁止工作人員在設備工作期間進行檢查、修理，掌握好手與工件間的距離，使其嚴格遵守安全操作機床制度等。

（五）磨工

在磨工的操作過程中，引發的事故有崩傷、物體打擊、摩擦傷害、絞傷、夾擠傷害等。砂輪破裂打傷人、摩擦傷害這些是經常發生的事故，其中砂輪破裂不但打傷人而且還極易打壞工件，為企業帶來經濟損失。絞傷、崩傷、夾擠傷害在磨工的操作過程也常有發生。預防磨工的操作事故發生，首先必須制定嚴格的磨工操作規章，比如在干磨和修整砂輪時應佩戴防護眼鏡及手套，磨削前還應仔細檢查工件的裝夾是否完成。為磨床砂輪安裝規范的防護擋板或防護罩、吸塵裝置。嚴格要求工作人員遵守磨工的操作流程，為生產加工創造良好的環境。

（六）鍛造工

在鍛造工的操作過程中，引發的事故有物體打擊、水箱爆炸、絞傷等。尤其是物體打擊發生的事故比較多。在生產的過程中還容易發生因熾熱毛坯造成的鍛件燒傷事故，在運輸的過程中容易發生材料砸傷等事故。由于操作方法不正確或相互配合不協調造成的事故比較多。針對這類情況，生產企業應該加強對工作人員的培訓，提高工作人員的鍛造加工技術，并且經常設置集體任務，為工作人員創造協同作業的環境和條件，使工作人員了解合作的重要性，增強其責任心和集體榮譽感，從而降低鍛造加工的安全事故。

三、總結

生產制造行業是我國的重要產業，生產了大量的生活用品供人們的日常使用，使人們的生活保持平穩、安定，對于促進國家的發展建設有著重要的作用。機械加工提高了產品的科技含量，使我國的產品逐漸達到了世界的領先水平，是生產制造行業的偉大革命。企業應該將安全生產，文明生產貫穿到整個生產活動中，將員工的安全凌駕于企業的利益至上，規避所有機械加工帶來的危險因素，保證生產的連續性和安全性，從而樹立良好的企業形象。

參考文獻：

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