延川南煤層氣田有了千里眼

○ 文／沈志軍 姚鵬 何瑞清

延川南煤層氣田有了千里眼

○ 文／沈志軍 姚鵬 何瑞清

智能自動化的運用，為中石化臨汾煤層氣分公司延川南煤層氣田的生產工作裝上了“千里眼”。

智能自動化的運用，就像給氣田裝上了“千里眼”。

山西省鄉寧縣和陜西省韓城市交界處的中石化臨汾煤層氣分公司延川南煤層氣田就擁有這樣的“千里眼”功能。在這里，智能自動化應用可以在幾秒鐘內預警、匯集數據參數、提供生產功圖，使氣田的工作時效提高了幾十倍。

建設路上的苦與甜

王鵬是延川南氣田生產技術部的信息管理技術員，也是智能自動化工程建設項目組的成員之一。說起當時的光纜鋪設、設備安裝，王鵬仍是激動不已。

氣田地處黃河峽谷區，地勢陡峭突兀，山雖然不大，但溝壑一條接著一條，光纜鋪設的難度非常大。

工程施工時正值盛夏，黃土塬的日頭又毒又辣，施工隊伍每天頂著烈日工作十幾個小時。餓了渴了累了，就近找個樹蔭，喝口水吃個饅頭休息十幾分鐘。汗流多了，積滿鹽漬的工裝成了迷彩服。近千根電桿，幾百千米光纜，對于平原架設來說不算什么，可在這些塬峁之間無異于愚公移山。施工隊愣是用小輪車將每一根700多公斤的電線桿推到每一個山崗上。為了節省時間，減少繞路，他們每天都要翻越荊棘叢生的山溝。時間一長，手上腿上留下了道道傷痕。每當立起一根電桿，大家都激動不已，就像完成了一次壯舉，立起了一座豐碑。有一次，在休息時有人開玩笑說：“這個鬼地方，咱們走過的路大概沒有人來過，只有盤古開天地時來過。”

2016年1月，山西乃至全國遭遇了幾十年不遇的寒冷天氣。1月20日的強降雪更是讓吉縣的氣溫降到了零下25℃。而此時工程的光纜鋪設和設備安裝也到了關鍵的收官階段。隨著見氣井的不斷增多，自動化系統的及時投運成了整個氣田的焦點。那些日子里，施工隊伍每天帶著姜湯上工地，餓了大家就啃一個饅頭，凍得受不了就喝一碗姜湯，終于在春節前完成了主體工程，為按期調試投運打下了堅實的基礎。

負責智能化建設的副主任師葛靜濤介紹，現在延川南煤層氣田智能自動化建設已經完成200多公里千兆光纖鋪設，165個生產平臺上的800多口煤層氣井可通過13類數據上傳，實現數據采集和遠程調參、起抽、監控、指揮，達到遠程調控產氣量目的。目前，該氣田已形成以875口井165個平臺為“點”，集氣管網為“線”，四個集氣站為“面”，站內站外三維一體化的千兆光線通訊網絡。

氣田的“集成大腦”

延川南煤層氣田是中石化第一個煤層氣田。2013年4月，中石化總部批準華東油氣分公司《延川南煤層氣田5億方產能建設開發方案》。2015年12月22日，氣田建設項目全面優質完成，成功實現煤層氣管輸試運行。

目前，延川南氣田共有煤層氣井908口，3座集氣站和一座中心處理站。

在氣田中心脫水處理站的智能自動化中控室，墻上長8米寬2米的大屏幕最為引人注目。跟著遠程傳輸的實時畫面，生產平臺上一個個磕頭機上下擺動，一組組數據不斷跳出。

為克服黃土塬地貌帶來的不利因素，提高工作效率，華東油氣分公司在產能建設開始時，就將氣田智能自動化建設列入了項目建設的重中之重，提出排采、集輸一體化的以自動化生產為主、智能化生產為輔的生產信息化管理系統總體框架，采用自動化控制系統對煤層氣田排采井以平臺為單位通過RTU集成各類生產數據，經混合組網（無線、有線相結合）進行傳輸，集輸站以站區為單位通過站內PLC進行數據采集和設備控制，聯動火災報警、周界防御。

目前，氣田的智能自動化系統由SCADA系統（即數據采集與監視控制系統),三個集氣站、中心站PLC控制系統、緊急停車（ESD）系統、火災預警系統、大屏系統（中心站）、SDH光傳輸系統、站場周界安防系統等組成。

該項目的投運使氣田的工作實現了“四個改變”。第一個是人工巡檢變為電子巡檢。排采井實現了無人監管、定期維護，減少了用工量，減輕了一線工人的工作強度。第二是人工錄取生產數據變為自動采集數據。提高了數據采集精度和頻次，套壓、產氣、產液等數據可實時監控。第三是事后處理“變”為事前預警。智能自動化的生產平臺電子圍欄設置闖入報警、井底流壓日變化閾值報警、套壓閾值報警、遠程調控電壓、電流實時監控、抽油機載荷上下限報警等實時報警功能，及時反映了氣井的異常，減少了事故率，提高了生產效率。對氣井“穩定、連續、緩慢、長期”排采提供了保障。第四是分散管理變為集中遠程管控。數據通過三層模式采集存蓄，第一時間匯總至技術室，供技術員分析、研判生產形勢，形成統一處理、統一管理。

●智能自動化系統是延川南煤層氣田的“最強大腦”。

攝影/沈志軍

前后“兩重天”

“過去人工巡井，每天每口井錄取兩次資料，排采工要翻山越嶺幾十公里，遇到抽油機發生故障，一個起抽可能要花費個把小時。現在資料錄取、調沖次調參數、啟停機也就是分分鐘的事。自動化不僅解放了大量人力、提高了效率，還大大降低了雨雪天氣職工上井的安全風險。”第一采氣管理區經理黃超說。

在智能自動化運用前，氣田管理共有7個排采班組170人。為了準確錄取排采井生產資料，靠近班組基地的排采井采取巡井的方式錄取資料，較邊遠的井臺采取井臺住人、管理就近井臺的方式錄取資料。這樣能在雨天路滑、車輛不能到達井場的情況下可以及時錄取生產資料。智能自動化運行后，電子錄取資料和監控取代了人工巡井。現在班組的主要工作由過去巡井變成了維護，維護人員可根據中控室技術人員的指令及時處理井場異常。目前，維護人員在50人左右。

“以前一下雨，井場的道路就變得泥濘不堪，我們徒步巡井真是苦不堪言。智能自動化投運后，在室內就能實時掌控生產參數，對異常井可采取針對性措施，現在一線工人比以前要少走很多冤枉路。”員工劉志磊說。

談到自動化管理對氣田傳統管理的影響時，王鵬自豪地表示，隨著智能自動化的投入使用，氣田的管理人員感覺就像是看“萬花筒”。每當新開啟一項功能，都會有意想不到的效果和作用。智能自動化的神奇和作用吸引了越來越多的一線工人，大家工作時談自動化，下班也談自動化，不少人開始了自學和拜師學藝。

責任編輯：趙 雪

znzhaoxue@163.com