海南煉化新勢力

○ 文／本刊記者 石杏茹 / 賈永存

海南煉化新勢力

○ 文／本刊記者 石杏茹 / 賈永存

海南煉化 十年維新

通過十年發展，海南煉化把創新打造成企業的一種品質。

● 藍天白云，惠風和暢，海南煉化健康成長。

建設、管理、技術、效益、安環方方面面都在創新，海南煉化利用十年時間成長為煉化帝國的“新”勢力。

在海南島這個椰風海韻大花園中，最美的工業之花是海南煉化。這座位于我國最南端的煉化企業工業總產值曾占到全省的近三分之一，現在依然排在全省首位。

最美的工業之花在煉化前輩眼里是煉化企業的理想范本。海南煉化領導班子成員說：“海南煉化原油加工能力800萬噸/年，是當時單系列規模最大的，是中國石化站在新的歷史起點上、薈萃中國石油石化行業半個多世紀的技術積淀、依靠國內骨干裝備制造力量、發揮國有集團公司的集團化優勢打造出的新型煉化企業。”

“干了一輩子的煉油化工，這才是我們最想要的煉化工廠啊！看看它的地理位置，看看它的裝置布局、工藝流程，再看看它的員工……海南煉化完全是我們心目中最理想的煉油企業該有的樣子。” 已經故去的全國政協副主席陳錦華，中科院院士、我國煉油催化裂化工程技術奠基人陳俊武以及一大批退休的老煉油人，在視察參觀了海南煉化之后發出了由衷的感嘆。

10年時間，從呱呱墜地到小小少年，這座位于祖國最南端的、新世紀第一座新型煉化企業成長為煉化帝國的“新”勢力。

建設新嘗試

“在這里給金海預留400米寬的地方，作為海南煉化的北邊界。”2003年12月初，剛剛離開中海油任海南省代省長的衛留成來到尚是一片荒地的海南煉化，蹲下身子指著鋪在地上的海南煉化布局圖，一錘定音。一位老員工說：“衛省長到海南最早處理的大事之一就是海南煉化的選址問題。如果沒有海南省領導的關懷，會多走好多彎路，那將是非常漫長的過程。”

不僅僅是海南省政府對籌建中的海南煉化非常重視。

2004年，全國政協副主席陳錦華也來到海南煉化建設現場視察指導，并為海南煉化題詞：“把海南煉化建成具有21世紀國際競爭力的一流企業。”

剛剛誕生的海南煉化，就是這樣一個小小少年。裴春旺說：“這個少年健健康康、利利索索，前途一片大好。”

凝聚眾多厚望的海南煉化，作為新世紀以來中國石化新建的第一座新型煉廠,注定生而不凡。還未開建，它就被海南省確定為當時的“一號工程”，被中國石化列為重點建設項目。

海南煉化一期投資116億元。規劃非常合理，裝置之間直接供料，實現了物料及熱量的聯合，減少了損耗和能量消耗。同時，它是我國第一個走全加氫工藝流程的煉廠，輕質油收率可以達到82%~83%，一般老的煉廠也就是75%左右。除工藝路線外，它的環保、技術甚至信息化系統都是中石化按當時所能采用的最先進水平設計的。

這樣高顏值、高內涵的現代化煉廠在建設的時候也進行了工程管理模式的創新：IPMT（項目領導小組）+EPC（總承包商）＋監理。這是20世紀90年代以來中國第一個實行總承包模式的千萬噸級煉油工程。

IPMT+EPC+監理的管理模式下磨合最關鍵。

當時海南煉化還是海南煉油項目管理部，定的工作方針是“以我為主，強力協調，放權不放手，幫忙不添亂”。一位參與建廠人員說：“這是因為項目是中石化出資，中石化的總承包及設計、施工、監理單位承擔主要建設任務。項目參建各方主要是中石化的下屬單位，都是主人，差別是各自處在不同位置上去盡職盡責。”

就這樣，海南煉油項目形成了在集團公司統一領導下，聯合領導小組及其項目管理部統籌協調，監理單位分區域監督管理，總承包單位分項目承包，系統內四個施工單位分裝置建設的項目管理大格局。

那時條件特別艱苦。那位參與建廠人員說：“剛開始施工時相關單位開會時就圍一圈，現場派活就跟農村生產大隊一樣。張三干什么活，李四干什么活兒，沒有地方坐，就站著挨個兒說。4月的海南，天氣已經很熱了，但是大家沒有喊苦喊累的。”

一家人，一條心，一個目標，一股勁，咬定目標不放松。2006年9月28日，隨著最后一套裝置120萬噸/年加氫裂化開車成功，海南800萬噸/年煉油項目15套煉油化工生產裝置全部一次開車成功，打通全流程，生產出合格產品。

海南煉化的開車成功，創造了煉油項目建設多項新紀錄：單系列規模最大、采用技術最新、建設工期最短、建設質量最優、投產開車最緊湊等。海南煉油項目的順利建成投產，充分體現了中國石化的集團化優勢，集中展現了中國石化當前工程建設管理水平、煉油技術發展水平和企業體制改革的最新成果。

管理新模式

小小少年，很少煩惱，眼望四周陽光照……

剛剛誕生的海南煉化，就是這樣一個小小少年。這個少年陽光燦爛、健健康康、利利索索，前途一片大好。

說其健康，是因為海南煉化聯合裝置中有15套裝置采用中國石化自主研發的最新煉油工藝技術，設備先進。

說其利索，是因為海南煉化沒有任何負擔和歷史遺留問題。當時定員只有500人，運行操作人員不足330人。這是前無古人的創舉。

實現這樣的創舉并不容易。在海南煉化之前，我國千萬噸級煉廠至少有六七千人來操作運轉，有的企業甚至有幾萬人。而海南煉化只有500人，人均產值近億元，是亞太地區最先進的水平。這樣的勞動組織背后是要有很多管理模式的創新才能建立起來的。

管理模式創新主要體現在海南煉化管理體制高度扁平化，不設車間；崗位職責高度復合化，從管理崗位到運行崗位大多是“身兼數職”、“一專多能”；管理機構高度精簡化，全公司只設10個部門（二級機構），中層管理人員只有20人；輔助服務系統充分社會化，消防、碼頭作業、全廠倉庫、包裝、檢維修、后勤服務等，全部依托社會資源，真正做到了主業精干，輕裝上陣。這正是海南煉化人的追求，不僅要建成國際先進水平的煉廠，而且要管成國際先進水平的煉廠。

直到今天海南煉化煉油產能擴大到1000萬噸/年，并且從單純的煉油企業變成煉化一體化工廠，二套芳烴項目即將開工建設，員工也才700余人。海南煉化用最少的人管理最優良的煉化資產，是把每個人的潛能和智慧都發揮出來，一點點干出來的。催化裂化、氣分、動力鍋爐在其他老的煉化企業都是一個車間，而在海南煉化被稱之為一個單元。也就是說海南煉化一個單元里的裝置，相當于過去的三個或更多車間。操作工要會操作以前三個車間的裝置。

當然僅僅靠700人，無論如何也維持不了一個千萬噸級煉化企業的健康運行。輔助服務如后勤、碼頭、綠化、保安等讓更專業的隊伍來管。海南煉化企業的外包業務是中國石化所有企業中涉及面最廣、業務量最多的。

大的管理模式確定后，作為一個新成長起來的煉化企業，海南煉化10年來一直注重積淀，通過實實在在地抓實基礎工作，各項專業管理不斷得到加強。其中，原油采購、財務管理、物資管理、設備管理等多項專業管理步入集團公司先進行列并多次獲得表彰和獎勵。“十二五”以來，海南煉化推進標準化管理，規章制度不斷健全，管理職責逐步理順，法律、效能監察、審計、內控“四位一體”風險防控體系運行有效。組織結構扁平化、管理機構精簡化、崗位職責復合化、輔助服務社會化，人員精簡、勞動生產率高的海南煉化特色管理模式優勢得到充分發揮。

●亞洲第一塔——海南煉化二甲苯塔成功吊裝。

技術新突破

2013年12月27日，海南煉化投資31.19億元的60萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功。其一年生產的產品加工成纖維相當于海南全省有效耕地產出的棉花。

這則消息在當時可能并不顯眼，但卻是中國煉化史上具有里程碑式的事件。具有我國自主知識產權的芳烴成套技術首次在大規模芳烴聯合裝置上成功應用，使我國成為世界上第三個掌握該技術的國家。從此，在國際芳烴市場，我們三分天下有其一，中石化也因此第二次捧回了國家科技進步特等獎。

海南煉化承擔了這個里程碑式科研項目的工業應用任務，作為工業放大科技攻關組長單位，與各參加單位聯合攻關，最終取得了5項科技創新突破。一是首創原料精制綠色新工藝，精制劑壽命延長40~60倍，固廢排放減少98%。二是首創芳烴高效轉化與分離新型分子篩材料，重芳烴轉化率提高70%~80%，吸附分離效率提高10%。三是集成創新控制方法實現智能控制。四是首創芳烴聯合裝置能量深度集成新工藝，裝置余熱發電超過供電需求，實現不耗電且向外部供電，綜合能耗降低28%。五是創新設計方法與制造工藝，實現了關鍵裝備“中國制造”。

可以說，這套對二甲苯裝置奠定了海南煉化在煉化行業的“江湖”地位。企業由單一煉油型向煉油化工一體化轉型發展，原油資源綜合利用能力、企業抗風險能力、發展能力顯著增強。

●無人力、無機構、無項目管理制度，海南煉化建廠時，現場條件處在“全無”狀態。

目前，海南煉化正在為即將開建的二套芳烴裝置進行最后的準備工作。海南煉化副總工程師、芳烴部部長修振東說：“海南二套芳烴項目將更加先進。我們將在吸附劑、控制方法、分離設施、節能、安全方面有諸多創新，更具競爭性。”

除芳烴裝置集中體現了海南煉化的技術水平外，海南煉化10年來科技創新的步伐一直非常穩健。海南煉化是國內產品質量等級最高的煉化企業之一，從國三到國四，從國四到國五，海南煉化油品升級工作一直走在前列。除了油品外，高耐熱、高透明性的流延膜PPHF08聚丙烯新產品投放市場，獲得客戶的認可和好評，與T03相比每噸增效近300元。

根據生產經營需要，海南煉化下一步科技創新的重點是組織技術攻關，努力提高技經指標，降低物耗能耗。同時，積極推進兩化深度融合，不斷提升提高ERP、SMES、LIMS等系統運行水平，切實提高數據對生產分析、優化的指導作用。積極推進信息化基礎設施建設，為智能工廠建設打好堅實基礎。

創效新思路

以成敗論英雄，以效益論競爭能力。

作為國內首個單系列規模達到千萬噸的煉化企業，海南煉化的創效能力一直為業內所稱道。

“十一五”期間，海南煉油裝置一次開車成功后，不斷優化裝置運行，迅速跨入集團公司煉油板塊先進行列。2007年，海南煉化首個生產年度就實現了安全、平穩、滿負荷運行，全年加工原油及原料油802.45萬噸，實現工業總產值335.87億元，占到全省工業總產值近三分之一。2009年、2010年連續兩年噸油利潤位居集團公司煉油板塊千萬噸級煉廠第一位。

“十二五”期間，海南煉化共實現利潤22億元，在煉油板塊位居前列。其中，2011年實現利潤10億元，成為煉油板塊唯一利潤過億的煉廠；2012年，實現利潤11.02億元，連續兩年位居煉油板塊首位，噸油利潤連續四年位居煉油板塊首位。2014年，噸油完全費用降低到159.03元，噸油現金操作費用降低至89.81元，創下歷史最好水平，居國際領先水平。

海南煉化創效能力之所以行業領先，在銷售部部長范華偉看來，首先是準確地定位島內島外兩個目標市場。

海南煉化剛剛開始動工時，許多海南人不知道煉油企業是干啥的，還以為煉的是食物油。聽說每年有800萬噸的產能時，有人感嘆：“我們海南人口這么少，怎么吃的了這么多的油啊。”

雖然此油非彼油，但是因為市場小，海南人確實“吃”不了。即使海南煉化對海南島內市場定位是只要有需求就百分百占領，也只能消化海南煉化10%的產能，多余的產能必須外銷。

外銷并不容易。

范華偉說：“我們企業的銷售和別的企業不一樣。別的企業銷售半徑是連續的，我們10%的產品賣完后市場就斷了，90%的產品一定要通過海運運出去。”

海南煉化投產以前，華南地區的一部分成品油要靠華東地區的煉廠來供應。而海南煉化到華南市場運距短，海運條件優越，運費低。

除了準確定位產品銷售市場外，海南煉化產品的高質量是其盈利的第二個重要原因。

今年1到8月，國際原油價格同比下降了25%，而海南煉化汽油價格只下降了8%。范華偉說：“這其中很大一部分原因是我們領先一步實現了成品油質量升級。國五汽油比國四質量好，賣的價格自然高。”范華偉說，“十年間，國內幾次成品油質量升級，海南煉化都是最先開始的，銷售價格在全系統也是最高的。”

2014年下半年以來，國際油價持續走低，海南煉化的生產工藝、設備優勢開始減小。在高油價時期，海南煉化的全加氫工藝一枝獨秀，優勢明顯。在當前低油價時期，海南煉化適用原油的價格遠高于既有加氫又有焦化的煉化企業。打造低油價條件下新的競爭優勢，是海南煉化“十三五”面臨的首要選擇。

如何打造新的競爭優勢？

●一絲不茍、精益求精是海南煉化人的基本素質。

調結構，深優化，全力以赴提質增效。海南煉化按照系統運行方式最優、運行效率最高、運行成本最低、經濟效益最佳的原則，不斷提高重質原油加工適應性，降低原料油采購成本，優化資源結構。同時，按照“宜油則油、宜芳則芳”原則，實時測算成本效益和邊際貢獻，以整體效益最大化為目標合理確定煉油、芳烴的負荷。優化庫存結構，堅持“低庫存、快周轉”原則，開展好與原油商儲的業務合作，持續深化合作經營，降低原油庫存，規避市場風險；優化裝置運行，堅持“長周期、穩運行”原則，優化裝置加工流程，優化裝置運行參數，實現低成本、高收率。

效果是顯著的。

2016年，海南煉化的目標是煉油實現利潤13.8億元、化工實現利潤3.0億元。8月底，海南煉化已經完成15.7億元的任務。按照現在的形勢，剩下的幾個月預計還可以完成10億元的利潤。海南煉化利潤最高的一年是2009年，創造利潤40億元。但是這40億元搭上了油價猛漲的東風，今年的利潤含金量高。今年的成績是在低油價的不利形勢下實打實干出來的。

“海南煉化利潤最高的一年是2009年，創造利潤40億元。但是這搭上了油價猛漲的東風。今年的利潤含金量高。

安環新境界

樓不停在晃，屋子四周像是被人用錘子使勁在砸，停水停電，一片漆黑，路邊的樹被攔腰折斷，店鋪的卷簾門被吹變形了，雨水像是用盆在倒……

臺風，海南煉化的裝置和員工雖已司空見慣，可是2014年7月18日，中心最大風力達到17級的超強臺風“威馬遜”登陸海南島，還是讓人感覺似乎到了世界末日。

臺風一起，海南煉化全體員工的心就緊緊的揪著。雖然煉油裝置經過了幾次臺風的考驗，他們仍不敢有絲毫大意，尤其是擔心剛剛開車半年多的60萬噸/年芳烴聯合裝置能否扛過這次特大自然災害。

可喜的是，臺風過后，所有的裝置安然無恙，繼續平穩運行。首個成套技術國產化的大型芳烴裝置和我們的煉油裝置一起經受住了大自然的考驗。能夠戰勝特大臺風威馬遜，證明了海南煉化裝置在極端天氣條件下的安全可靠性。

裝置可靠，人更可靠。

臺風是非常可怕的。但是每當臺風來了，在這種關鍵時候，海南煉化的領導干部都會趕到廠里來，有條不紊地按照崗位職責把工作做好。十年來，這個幾乎每年都要經受幾次臺風洗禮的企業，沒有因為臺風造成次生災害、沒有發生著火、爆炸、死人等次生事故。

地處國際旅游島，安全環保稍有閃失就可能被無限擴大。海南煉化從開始建設那天起就把安環工作放到關乎企業生死存亡的頭等大事。這也是它連續7年獲得集團公司“安全生產先進單位”榮譽稱號的根本原因（連續7年之說是因為中石化規定，新建企業前三年不參與安全生產評比）。

海南煉化HSE部部長路連軍說：“海南煉化安全環保工作取得現在的成績是企業綜合管理水平到位的體現。安全環保工作一個人一個部門是管不好的。綜合管理水平到位了，員工精氣神才足，才會把安全環保工作視為自己的本職工作。”

除了人人重視安全外，安全環保工作要做好，在路連軍看來需要兩個方面。一是實現本質安全，二是管理能力到位。

為了筑牢本質安環體系，海南煉化全面落實安全責任，按照“管業務必須管安全、管生產經營必須管安全”和“誰主管、誰負責”的原則，完善涵蓋部門、單元、駐廠單位的本質安全管理體系，實現安全體系無死角、全覆蓋。強化安全事前管理。同時，堅持關口前移，加強安全風險管控，提高風險分析和辨識能力，識別大風險、消除大隱患、杜絕大事故，做到發現一個問題，消除一類隱患。深化安全監督檢查。發揮安全總監和安全督查大隊作用，提升安全監督檢查的深度，由查表面問題向查體系提升。

責任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com

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海南煉化“十二五”期間持續推進節水工作，工業水重復利用率達到97.31%，最大限度節約了水資源，噸油耗水最低降至0.33噸，實現了污水近零排放，有效保護海南島的碧海藍天。節能工作穩步推進，煉油綜合能耗從2010年64.7千克標油/噸降至60.5千克標油/噸，相當于年節約標油4.2萬噸，減排CO212.5萬噸。持續推進清潔生產，環保運行水平有效提升，通過了海南省和中國石化組織的清潔生產驗收，2011年通過國家“資源節約型 環境友好型”企業評審，2012年被集團公司評為“環境保護先進單位”，2014年被評為海南省循環經濟示范試點單位。