工藝參數對半固態流變鑄-鍛6061合金成形性的影響

譚建波，楊　帥，李祎超

(1.河北科技大學材料科學與工程學院，河北石家莊　050018；2.河北省材料近凈成形技術重點實驗室，河北石家莊　 050018)

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工藝參數對半固態流變鑄-鍛6061合金成形性的影響

譚建波1，2，楊帥1，李祎超1

(1.河北科技大學材料科學與工程學院，河北石家莊050018；2.河北省材料近凈成形技術重點實驗室，河北石家莊 050018)

摘要：采用分析軟件測定6061合金冷卻曲線，用手工攪拌法制備半固態6061合金，制備不同溫度下的水淬試樣，測試了不同溫度下的初生固相率。利用H1F100型伺服驅動壓力機及杯型實驗模具，進行半固態6061合金流變鑄-鍛成形，研究了合金溫度、成形壓力、上型溫度、保持時間等工藝參數對半固態6061合金成形性的影響。結果表明：在一套模具內實現鑄造和鍛造是可行的，合金溫度以及上型溫度越高，制件的成形性越好。本實驗條件下，當半固態合金溫度為642~645 ℃、上型預熱溫度為200~300 ℃時，隨著保持時間的增加，半固態6061合金鑄-鍛成形試樣容易產生冷隔等鑄造缺陷。

關鍵詞：金屬材料；流變鑄-鍛；6061合金；工藝參數；成形性

E-mail：tanjian1998@163.com

譚建波，楊帥，李祎超.工藝參數對半固態流變鑄-鍛6061合金成形性的影響[J].河北科技大學學報,2016,37(1):65-69.

隨著交通運輸業、武器裝備業面向現代化、高速化方向的發展，以及世界各國對環境保護的重視程度越來越高，裝備或產品的輕量化要求日趨強烈，尤其是對輕量化程度要求高的航天器、飛機、汽車、高速列車、坦克、火炮以及機械設備等重要受力部件和結構件，近幾年來大量使用鋁合金鍛件和模鍛件以代替原來的鋼結構件[1]，如飛機的一些結構件、汽車(特別是重型汽車和大中型客車)輪轂和底座大梁、坦克的負重輪及炮臺機架等。而傳統的模鍛技術、鑄鍛一體化技術以及液態鑄鍛雙控成形技術已不能完全滿足這些鋁合金關鍵零部件的制造需求和使用性能[2-3]。

半固態成形技術吸收了鑄造和鍛造的優點，被譽為“21世紀新的加工技術”[4-7]。但研究發現，許多合金在半固態鑄造或鍛造過程中出現了液相偏析，有學者使用建模和定量分析研究了半固態成形過程中的典型偏析現象[8-20]，但至今沒有找到有效的解決辦法。本文采用半固態流變鑄-鍛成形，在一套模具內完成半固態鑄造成形和半固態鍛造成形，研究工藝參數對半固態流變鑄-鍛成形性的影響，探索半固態流變鑄-鍛的成形規律，旨在為以后進一步解決液相偏析現象提供參考。

1實驗材料和方法

實驗所用材料為棒材6061合金，主要成分為0.4%~0.8%(質量分數，下同)Si，0.15%~0.4%Cu，0.8%~1.2%Mg，余量為Al。實際測得合金的液相線為652 ℃，固相線為565 ℃，6061合金冷卻曲線如圖1所示。

圖1　6061合金冷卻曲線Fig.1　Cooling curve of 6061 alloy

將6061合金棒材上切割一定尺寸的坯料，放入金屬容器中，采用高頻設備進行加熱熔化至一定溫度后，用捆有熱電偶的細鐵棍對金屬液進行攪拌，在648，645，642，635 ℃時取出材料進行水淬，觀察合金組織，如圖2所示。經過分析，不同溫度下的初生固相率如下：a)648 ℃，26%；b)645 ℃，38%；c)642 ℃，41%；d)635 ℃，55%。

圖2　不同溫度下的半固態合金組織Fig.2　Structures of semi-solid alloy under different temperatures

將6061合金棒材切割后放入實驗模具的下型中(如圖3所示，下型外徑為40 mm、內徑為32 mm、高60 mm，上型下部Φ22 mm，上部Φ32 mm)，采用高頻加熱裝置將切割的材料加熱到720 ℃左右冷卻，冷卻過程中用捆有熱電偶的鋼棒進行攪拌，到設定溫度后，放入成形設備中進行成形。成形設備為伺服驅動壓力機H1F100，成形試樣為杯型，如圖4所示。半固態鑄-鍛成形時，上型向下移動，其移動軌跡如圖5所示，即上型向下移動到預設位置后，上型保持位置不變，此階段成形壓力較小，成形壓力充滿型腔即可，此階段為半固態流變鑄造階段。保持一定時間后，半固態合金溫度降低，固相分數增加，然后上型繼續向下移動，即在高壓下進行凝固、塑性變形，此階段為半固態鍛造階段。半固態鑄造階段，上型下行速度為30 mm/s，下型預熱溫度為350 ℃，其他半固態流變鑄-鍛成形參數見表1。

圖3　實驗模具Fig.3　Experimental mold

圖4　試樣斷面Fig.4　Sample section

圖5　上型移動軌跡Fig.5　Example of a mechanical servo press motion

編號合金溫度/℃最大壓力/MPa上型預熱溫度/℃保持時間/s164010525026451052503640105250464010520005640105300066401054000764213250864210525096431053002106431053004

2結果與分析

2.1　溫度對6061合金成形性的影響

圖6為溫度對6061合金成形性的影響。圖6中編號1試樣成形合金溫度為640 ℃，試樣中間部位出現了澆不足缺陷。編號2試樣成形合金溫度為645 ℃，試樣基本完好，說明在上型溫度為室溫時，成形合金溫度對試樣的成形性影響較大。這是因為在其他參數相同的情況下，合金溫度的高低決定成形合金中的初生固相率的多少，初生固相率和溫度之間的函數關系如式(1)[21]所示。

圖6　合金溫度對6061合金成形性的影響Fig.6　Effects of alloy temperature on formability of 6061 alloy

(1)

式中：fs為固相率；T為合金溫度，K；Tl為合金的液相線溫度，K；Tm為純溶劑的熔點溫度，K； k0為溶質平衡分配系數；α為無量綱的溶質擴散因子。合金溫度越高，初生固相率越少，越接近于液態成形。因此，溫度高有利于試樣成形。

2.2　上型溫度對6061合金成形性的影響

圖7為成形合金溫度640 ℃，上型溫度分別為室溫和200，300，400 ℃時成形的試樣。試樣編號分別為3，4，5，6。由圖7可以看出：編號3試樣頂部未充滿，試樣中間存在澆不足和冷隔缺陷；編號4試樣基本充滿，但頂部存在冷隔現象；編號5和編號6試樣輪廓清晰、完好。這說明上型預熱溫度對試樣的成形性有較大影響。上型溫度越高，合金冷卻越慢，越有利于半固態合金的充型。但上型溫度過高，制件冷卻速度會過慢，容易產生晶粒粗大，造成制件性能下降。

圖7　上型溫度對6061合金成形性的影響Fig.7　Effects of upper die temperature on formability of 6061 alloy

2.3　成形壓力對6061合金成形性的影響

圖8為成形壓力對6061合金成形性的影響。編號7試樣成形壓力較小，試樣未充滿，內部缺陷較多。隨著壓力的增大，試樣基本充滿，但由于上型溫度為室溫，成形合金溫度為642 ℃，故試樣上部也有鑄造缺陷。

圖8　成形壓力對6061合金成形性的影響Fig.8　Effects of forming pressure on formability of 6061 alloy

2.4　保持時間對6061合金成形性的影響

圖9為保持時間對6061合金成形性的影響。圖9 a)為保持時間為2 s時成形的試樣，圖9 b)為保持時間為4 s時成形的試樣。從外觀上看，2個試樣都已充滿，但切開試樣，觀察內表面，發現2個試樣都有缺陷，存在冷隔現象。

圖9　保持時間對6061合金成形性的影響Fig.9　Effects of holding time on formability of 6061 alloy

編號9、編號10和編號5試樣相比，成形時上型溫度和比壓相同，分別為300 ℃和105 MPa，且編號5試樣成形合金溫度較低(640 ℃)，但編號5試樣無論從外觀、還是內表面，都沒有缺陷。說明保持時間對合金的成形性影響較大。保持時間越長，合金的成形性就越差，這與一般實驗規律相符。這是因為隨著保持時間的增加，半固態合金在模具內的時間越長，由于這時試件還沒有完全成型，合金冷卻、凝固收縮得不到補縮時，就容易產生縮松、縮孔等缺陷；保持時間越長，試件也容易產生澆不足等缺陷。

3結論

1) 在一套模具內實現鑄造和鍛造是可行的。

2) 合金溫度以及上型溫度越高，制件的成形性越好。

3) 本實驗條件下，當半固態合金溫度為642~645 ℃，上型預熱溫度為200~300 ℃時，隨著保持時間的增加，半固態6061合金鑄-鍛成形試樣越容易產生冷隔等鑄造缺陷。

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Effect of technological parameters on formability of semi-solid rheological casting-forging 6061 alloy

TAN Jianbo1，2, YANG Shuai1, LI Yichao1

(1.School of Material Science and Engineering, Hebei University of Science and Technology, Shijiazhuang, Hebei 050018, China; 2.Hebei Key Laboratory of Material Near-net Forming Technology, Shijiazhuang, Hebei 050018, China)

Abstract:The 6061 alloy cooling curve is determined by analysis software, and the 6061 semi-solid alloy is prepared by manual paddling process. The primary solid fraction is tested through prepared water quenched samples under different temperature. With H1F100 type servo press and cup type test mold, the forming of the 6061 semi-solid alloy rheological casting-forging is made. The influence of alloy temperature, forming pressure, upper mould temperature and holding time on the formability of 6061 alloy is researched. The results show that within the same set of mold completing casting and forging of the alloy is feasible. Along with the increase of the alloy temperature and the upper mould temperature, the formability of finished products becomes better. Under this experimentation, when the temperature of the semi-solid alloy is amongst 642 ℃ to 645 ℃ and the upper mould preheating temperature is amongst 200 ℃ to 300 ℃, casting defects such as cold insulation will form in the casting-forging sample of semi-solid 6061 alloy with the prolongation of holding time.

Keywords:metal material；rheological casting-forging; 6061 alloy; process parameters; formability

作者簡介：譚建波(1964—)，男，河北定州人，教授，博士，主要從事半固態成形技術與理論方面的研究。

基金項目：河北省自然科學基金(E2014208087)；河北省引進留學人員資助項目(C201400515)

收稿日期：2014-12-06；修回日期：2015-04-31；責任編輯：張士瑩

中圖分類號：TG146.4

文獻標志碼：A

doi:10.7535/hbkd.2016yx01011

文章編號：1008-1542(2016)01-0065-05