滌棉針織布用耐堿型分散染料染色的工藝實踐

丁文才

(荊州職業技術學院，湖北 荊州 434000)

滌棉針織布用耐堿型分散染料染色的工藝實踐

丁文才

(荊州職業技術學院，湖北 荊州 434000)

對滌棉混紡針織物分別用傳統染色工藝與耐堿型分散染料染色新工藝進行染色，對其工藝流程、處方、工藝曲線及水電汽消耗等方面進行了比較分析。結果表明新工藝具有節能降耗、增加經濟效益的效用。

滌棉混紡針織物;耐堿型分散染料;堿性染色；一浴法工藝

滌棉混紡針織物的傳統染色工藝方法是經煮練氧漂后，多采用分散/活性染料套染滌棉織物，也即分散染料對滌綸的染色過程和活性染料對棉的染色過程分開進行的“二浴法”。 “二浴法”工藝染色耗時長，效率低，水、電、汽消耗大，更為重要的是，酸性浴染滌綸時常因析出滌綸低聚物，而造成色花、色污、色光不正等染疵，所以必須進行還原清洗。

如果采用耐堿型分散染料，在堿性條件下對滌綸染色，則可與氧漂前處理同浴完成，不僅可縮短工藝流程，減少物料消耗，也降低生產成本，實現節能減排。滌棉織物在堿性環境中染色，不會產生酸性浴易出現的滌綸低聚物，并且也不易造成起毛和擦傷，使織物的手感更加柔軟滑爽。通過在某針織廠的工藝實踐證明，采用耐堿型分散染料和適當的助劑，不僅工藝可行，而且可以產生較好的經濟效益。

1 滌棉混紡針織物傳統染色工藝

滌棉針織物傳統染色工藝通常是先氧漂,再用分散染料在弱酸性條件下上染滌綸。

1.1 工藝流程

水洗→氧漂→熱水洗(98 ℃，50 min)→水洗→酸洗(冰醋酸1 g/L，15 min)→水洗→除氧酶(0.3 g/L，10 min)→染滌→還原清洗(保險粉3 g/L，純堿3 g/L ，80 ℃，20 min)→水洗→染棉→水洗→酸洗(冰醋酸1.5 g/L，10 min)→水洗→皂洗(皂洗劑0.3 g/L，95 ℃，10 min)→熱水洗(95 ℃，10 min)→水洗→固色(固色劑3 g/L，60 ℃，5 min)→水洗。

1.2 氧漂

1.2.1 工藝處方

27%H2O26 g/L，NaOH 5 g/L，去油劑1 g/L，四合一精煉穩定劑0.6 g/L，HAC 0.5～1 g/L，除氧酶0.1～0.3 g/L。浴比1∶7， 溫度98 ℃，時間50 min。

1.2.2 工藝曲線

氧漂升溫曲線如圖1所示，酸洗升溫曲線如圖2所示，除氧升溫曲線如圖3所示。

1.3 滌綸染色

1.3.1 工藝處方

分散染料X%(owf)，高溫勻染劑0.5g/L，醋酸0.6g/L，浴比1∶7，130 ℃×40min；保險粉3g/L，燒堿3g/L，浴比1∶7，80 ℃×20min。

1.3.2 工藝曲線

滌綸染色升溫曲線如圖4所示，還原清洗過程升溫曲線如圖5所示。

1.4 棉染色

1.4.1 工藝處方

活性染料X%(owf)，元明粉X%(owf)，純堿X%(owf)，螯合劑1.5g/L，皂洗劑0.31g/L，HAC1.5g/L，固色劑3g/L；浴比1∶7，溫度60 ℃，時間40min。

1.4.2 染色工藝曲線

棉染色升溫曲線如圖6所示，皂洗、固色過程升溫曲線如圖7所示。

2 耐堿型分散染料染色工藝

采用滌綸堿性染色工藝，即在染浴中加入堿性染色助劑CF，可使染色與氧漂前處理同浴完成。

2.1 工藝流程

水洗→氧漂、染滌一浴→熱水洗(90 ℃，20min)→水洗→套棉→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L，10min)→水洗→皂洗(中性皂洗劑2g/L，螯合分散劑2g/L，98 ℃，10min)→熱水洗(60 ℃，10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L，10min，)→水洗→固色(無醛固色劑4g/L，50 ℃，30min)水洗→柔軟整理(改性柔軟劑2g/L，40 ℃，20min)→出鍋。

2.2 工藝處方

耐堿分散染料X%(owf)，NaOH1g/L，27%H2O23g/L，CF1g/L，去油劑1g/L；浴比1∶7，溫度130 ℃，時間40～60min。

2.3 工藝曲線

染色升溫曲線如圖8所示。

3 傳統工藝與新工藝對比

傳統工藝與新工藝水電汽消耗比較見表1。

由表1知，新工藝比傳統工藝每噸布節省用水量30t(324元)，節省用電量90度(78.3元)，節省用蒸汽1.5t(270元)，合計每噸布節約672.3元(水電汽參考價格，水：8元/m3,排污：2.8元/m3，電：0.87元/度，蒸汽：180元/m3)。

按該企業年產量7 500t計算，每年可節省用水22.5萬t，節約用電67.5萬度，節約蒸汽1.125萬t，每年節省費用可達504萬元，經濟效益十分明顯。

表1 傳統染色工藝與新工藝水電汽消耗

4 結論

(1)合理選擇耐堿型分散染料、助劑，對滌棉混紡織物進行一浴一步法染色，在分散染料染色工藝方面是可行的。

(2)堿性染色助劑CF是一種用于滌綸堿性染色的特種環保型助劑，無毒、無污染、無腐蝕性，不含APEO，加入染浴中可形成特殊堿性緩沖染色體系，具有強分散和勻染能力。

(3)新工藝染滌/漂棉合二為一，節省了前處理和還原清洗工藝，節省時間3h左右；同時減少污水排放，節省處理費用。

(4)使用耐堿型分散染料染色，可以很好地分散聚酯低聚物到染浴中，不會形成色點，不會沉積沾污機器。

經過染廠中試和大生產實踐證明：耐堿型分散染料及助劑滌棉混紡針織物染色，產品質量指標完全達到客戶要求，同時具有節能減排、節省染化助劑、節約用水等優勢，是當今發展環保印染、綠色印染的方向和趨勢，具有明顯的經濟效益和社會效益。

[1] 王菊生．染整工藝原理[M]．北京：中國紡織出版社,1984．

[2] 宋心遠．新合纖染整[M]．北京：中國紡織出版社,1997．

[3] 王 超，魏玉娟，李俊杏,等.滌棉針織物堿性漂染一步法工藝[J].印染， 2009,35(24)：26-27．

[4] 王 超，李俊杏，張冬芳,等，滌棉針織物氧漂增白一浴一步法工藝實踐[J].針織工業，2010，(6):41-42．

[5] 宋 勇，李 旭，劉 濤，等.滌棉針織物HA型高耐堿分散染料染色[J].印染, 2013,39(23):30-33．

Process Practice of Alkali Resistant Disperse Dyes on Polyester/Cotton Knitted Fabric Dyeing

DING Wen-cai

(Jingzhou Vocational and Technical College, Jingzhou 434000, China)

The traditional dyeing process and alkaline resistance of disperse dyeing process were compared for polyester/cotton blended knitted fabric. The dyeing process, prescription and process curve and steam electricity consumption were compared and analyzed. The results showed that the new process had the effects of saving energy and increasing economic benefit.

polyester/cotton blended knitted fabric; alkaline resistance of disperse dyes; alkaline dyeing; one bath process

2016-10-13；

2016-10-17

丁文才(1963-)，男，副教授，主要研究領域：印染前處理工藝及活性染料染色工藝，E-mail：747020987@qq.com。

TS193.6

B

1673-0356(2016)12-0034-03