創新護航

○ 文／本刊記者 趙 玥

創新護航

○ 文／本刊記者 趙 玥

通過勘探開發的技術創新，西北油田在市場上領先一步甚至幾步，提高了自身競爭力。

在西北石油人看來，解決勘探開發問題的辦法總比困難多。攝影/張明江

凱文·凱利曾經說過：“未來已經來臨，只是尚未流行。”

對未來，我們需要一點想象力。企業要想可持續發展，更不應少了想象力。

曾有專家表示，石油石化企業要想抗住行業“寒冬”，就不能放棄科技創新的步伐。

技術創新，亦是西北油田實現扭虧為盈的利器之一。

一點一點深入勘探理念

西北油田的勘探，歷來被地質界稱為“世界級難題”。

塔河油田的一、九區碎屑巖油藏，為大底水砂巖油藏，具有油層厚度大、底水能量強的特點。可以說，整個油藏開發的過程就是與底水能量博弈平衡的過程。

前期，西北油田在塔河碎屑巖多個層系均獲得油氣突破，從新生界、中生界到古生界，勘探相繼取得重大發現，均有勘探井試獲工業油氣流。

今年，西北油田分公司提出“精細勘探塔河、攻關塔中北坡”的勘探思路，并加大了塔河石炭系碎屑巖隱蔽油氣藏的攻關評價力度，通過對典型井、典型油氣藏解剖及重點鉆井的鉆后分析，進一步深化了對塔里木盆地碎屑巖含油層系富集規律的認識。

為了發現更多油藏，西北石油人不得不磕下一道又一道難題。

油價走低，勘探尋找效益點顯得尤為重要。經過多次分析論證，西北油田明確提出了“突破碎屑巖”的勘探思路。

為解決碎屑巖中剩余油的問題，采油一廠副總地質師劉培亮下了一道“死命令”——油藏開發管理人員必須回答好“油藏開發中后期剩余油賦存方式有哪些變化和如何利用好油藏底水能量有效驅替剩余油這兩個問題。”

磕下難題的管理人員從沉積相認識對一、九區進行了地質分析，最終帶來了勘探成果的突破。

今年，西北油田確定了對胡楊2井石炭系Ⅳ砂組的3層油氣層聯合射孔測試的完井方案。3月25日，胡楊2井開井生產測試，喜獲高產工業油氣流。落實儲量達到1000萬噸，為西北油田調結構、轉方式提供了更大空間，為碎屑巖產量重上200萬噸儲備了新陣地。

這一次，技術依然和效益掛上了鉤。西北油田越來越重視高效勘探開發，2015年以來勘探成功率達到60%，同比提高10個百分點，創歷史新高。

目前，西北油田在塔河深層、順北區塊，重點從目標、高效作業、資料共享等方面實現了勘探開發一體化。胡楊2井就受益于此。

“我們推進地質、工程、投資管理一體化融合，提高了管理效率。現在，勘探開發方案部署、工程與施工設計及作業措施審批全部集中到公司層面，以集中化決策的形式有效規避了決策的風險。”西北油田分公司總經理胡廣杰說。

要部署新井，如何決策？西北油田建立了一套以縫洞發育規模、地震反射特征、油氣充注程度、井區能量等6項指標為標準的井點星級評價方案，進行效益評價分類，對低效、無效新井進行了技術方案再優化。

新井投產后，產能建設項目組以分級管理、分層次分析、分目標改進的責任體系，實施跟蹤優化到調整優化的過程管理。每月根據“項目工作量實施進度”建立跟蹤月報，對各個關鍵點進行預警，反饋各項目執行的差異信息，及時對有效益的產能建設項目進行再次評估，暫緩未實施的低效、無效項目。

據了解，在今年勘探投資上復議項目的兩個輪次中，公司叫停、取消了4個項目。

截至目前，西北油田技術人員在塔河石炭系Ⅳ砂組已落實3個“構造+巖性”的復合型圈閉，總面積33平方公里，圈閉資源量1045萬噸，為西北油田開拓了塔里木盆地隱蔽油氣藏滾動勘探擴大的新局面。

不久前，中國石化在我國塔里木盆地—順北油田的勘探取得了重大商業發現。

西北石油局黨委書記劉寶增認為，這個發現基本實現了“塔河之外找塔河”的戰略構想，是近10年來中國石化乃至中國陸上石油勘探的重大亮點。在西北油田年中總結會上，他表示：“這個重大發現為西北油田提供了輕質原油規模增儲上產的陣地，為實現‘兩個1’目標和西北石油局、西北油田分公司二次跨越奠定了堅實的資源基礎。”

西北油田鼓勵每個員工都參與技術創新。攝影/范明楊建暉

辦法總比困難多

從某種角度來說，油田的增效之路也是技術和創新、進步之路。

在油田發展的極寒期，注水無疑是油田持續穩產、增強發展后勁最有效的開采方式。

為了更科學地注水，今年，采油一廠成立了注水項目組，統籌運行全廠注水工作，每月召開一次專題會議。“項目組由注水專家和科研人員參加，重點協調解決注水運行過程中的難題，實行責任考核制，誰出了問題就追究誰、問責誰。”注水項目組組長、總工程師常公喜介紹說。

困難總是層出不窮。

碎屑巖河道砂油藏是該廠注水開發的主力油藏，目前共有8個注水區塊。由于這類油藏延伸度長、寬度窄、連通性復雜，地層能量下降很快，開發難度大。

面對挑戰，技術人員針對碎屑巖無底水、邊水弱狀況，精細油藏分析，采取了一口水井對應一口油井的注水驅油生產方式，確保每口油井都喝上水、喝足水，迅速補足地層能量。

TK1115井曾是碎屑巖油藏的一口主力油井，因無法補充地層能量而停產。技術人員對該井實施了一對一的注水措施，補足地層能量開抽生產后，日產油上升到30多噸。

“一對一的注水方式，就像打通了油井的‘任督二脈’，油層連通性順暢了，采收率自然提高了。”難題被攻關，技術員何雪芹很興奮。

對油藏的認識是無止境的。

技術人員根據碎屑巖地層特性，不斷完善注采井網，對11個注采井組實施了“水井注、油井關，油井開、水井關”的周期注水措施。目前，他們已在碎屑巖部署水井41口，累計增油已達5萬噸。

目前，采油一廠形成了地質模型刻畫、高滲通道評價、分韻律段注水、耦合注水、水竄治理等一系列適合河道砂油藏注水開發的新思路、新舉措。

上半年，采油一廠把措施主攻方向放在了水井增效上，通過完善注采井網、精細注水調整，保障了油井能量水平，提高了水驅動用程度，提高了水驅采收率。1—7月，實施注水結構調整措施5井次，采收率提高10.2個百分點，累計增油2萬多噸。

通過注好水、注夠水，采油一廠碎屑巖油藏水驅效率得到提升。上半年，增加可采儲量達40萬噸，增加水驅控制儲量達100萬噸，為“寒冬期”保能力、提效益、增可采打下了堅實基礎。

效益空間需要創新來拓展。

采油三廠通過創新思維，從制約生產經營效益的技術瓶頸入手，形成了技術創新和理論創新系列。

低成本注水是增產增效的“臺柱子”，但科學注水并非易事。該廠技術人員創新性地提出了定量化注水的思路，通過繪制不同階段注水井的注水壓力和注水量變化曲線，準確掌握每種油藏的吸水規律，實現了定量化注水。截至8月，累計實施85井次，增油8.03萬噸。

針對單井加熱爐普遍存在的燃燒不充分、耗氣量大、不節能環保的問題，該廠對現有加熱爐火嘴實施了加長、縮徑的技術改造，以天然氣價格1元/立方米進行測算，年增加天然氣效益580.35萬元。

生產規模最大的采油二廠為了降低措施上產成本，讓低產低效井多產“效益油”，通過完善自主創新的注氮氣驅油工藝，逐步形成了選井、設計、施工、現場管理、效果評價一整套管理體系。據統計，今年以來，采油二廠應用此項創新工藝，已累計增產原油14.3萬噸。

西北油田鼓勵員工創新，希望每個員工都參與技術創新的過程。

“人無遠慮，必有近憂。油田開發中的新問題層出不窮，只有超前儲備新技術才能保證企業有充足的發展后勁。”采油三廠總工程師董斌說。1至8月，采油三廠儲備新工藝技術21項，預計創效800余萬元。

2015年1月，西北油田自主創新的“超深井超稠油高效化學降黏技術研發與工業應用”項目獲得國家科技進步一等獎。這是繼公司2010年以來第二個自主創新項目獲得此殊榮。

今年上半年，西北油田分公司1項科技成果鑒定達到“國際領先”，3項科技成果鑒定達到“國際先進”，7項科技成果鑒定達到“國內領先”，獲得專利授權9項。西北石油局、西北油田分公司獲得中石化集團首批“創新型企業”稱號。

走進智能管理2.0時代

地處塔克拉瑪干沙漠邊緣，西北油田最遠的井站距離油田總部達到了1200公里。惡劣的地理環境加上遙遠的距離，讓產量、用工、效益三者的平衡問題變得異常困難。

為解決這一難題，西北油田持續加快油氣生產信息化建設，率先在中國石化上游板塊實現了可視化全覆蓋。如今，數字化的紅利開始得到釋放。

在采油一廠的管轄范圍區內，南北跨度524公里、東西跨度700公里，有4個油藏經營管理區、21個油藏開發管理單元和700余口油井。面對著用工量大、油井管理信息滯后、安全管理難度大等一系列問題。

“這些矛盾，唯有靠信息化才能解決。”

2015年7月26日，隨著西北油田采油一廠油氣處理部儲一泵房的最后一臺氣控閥順利安裝到位，預示著該廠邁入西北油田“智能管理2.0時代”。

在中控室記者看到，值班人員只要輕點鼠標、傳送操作指令，氣控閥控制的6號生產閘門和5號生產閥門瞬間實現了“秒開”“秒關”的轉換，加上崗位人員在生產現場安全確認時間，整個流程的自動切換不超過2分鐘。

而在以前，這樣的流程切換全靠人工操作，兩人扳動DN300閥門不僅非常費勁，而且流程切換完畢最少需要20分鐘，費時且勞動強度大。

信息化建設的全面推進，為企業應對當前“效益寒冬”和全力做好“五降一增”工作，提供了有力的技術支撐。

采油一廠目前已完成油氣生產運行指揮系統部署，實現油氣井運行數據全覆蓋。 截至8月，一廠實現了視頻、辦公、工控三網分離，精減用工60人，創效1200萬元。

在西北油田，像這樣領跑在信息化、數字化、智能化前沿的單位還有很多。

采油二廠采油管理三區引進了應用智能化加藥裝置，既有效延長了管線使用壽命，又減少了管線腐蝕穿孔次數，降低了管線維修及污染治理費用。

在9月8日召開的中國石化信息化大會上，中國石化宣布將在“十三五”期間加快智能油田、智能工廠建設。其中，智能油田和智能工廠的運營成本降低20%，勞動生產率提高20%。

更快、更優化、更有效益，是數字化帶來的現實與未來。

“油壓9.8兆帕，套壓13.5兆帕，泵壓14.3兆帕，水罐液位1/3處，打開蓄水閥門，增壓點啟泵……”在采油三廠中控室的大屏幕上，可以看到，其所管理的井口壓力、溫度等各種參數，通過通信鏈路傳送到集中監控室，一目了然。技術人員通過拉伸鏡頭，數百公里外的維修現場也能看得清清楚楚。

董斌期待著不久后能實現全自動化。“出問題報警了，其中一部分它能自動解決，該降壓的降壓，該處理的處理，能節約更多的人力，效率更高。”按照他的設想，“也許未來所有的管理人員都集中到烏魯木齊總部，這里只留下維護的人員。”

這一切，在過去想都不敢想。

目前，采油三廠生產井數已由2013年346口增加到449口，用工量由923人降至560人，優化363人，人均開井數量由0.37口/人增長至0.80口/人。今年截至7月，通過提高信息化水平，累計優化用工135人，油田專業服務費同比下降29%。

在西北油田的未來規劃中，會把“互聯網+、新能源+、新材料+”等新模式融合到生產經營環各節，加快建設功能完善的一體化經營管理平臺、一體化生產指揮平臺等多個信息化平臺。

截至3月底，西北油田通過油氣生產信息化建設已經完成了1772口油氣井的遠程數據采集，占生產井數的93%，基本實現了對主力區塊油氣井的整體監測和可視化管理，單井可視化覆蓋率處于國內陸上油田的前列；聯合站、計轉站等125座站庫實現了工藝參數自動采集和視頻監控，其中TP18計轉站等19座井站(庫)實現了無人值守。

“我們已經把油田4000余平方公里的采油井站空間變成了零距離，主要的采油氣單位基本實現了生產運行信息化、安全管理可視化，生產效率和安全性提升一倍以上，每年減員增效超5000萬元。”西北油田信息中心主任蔣勇說。

責任編輯：趙 雪znzhaoxue@163.com

西北油田的企業文化在員工中傳承。攝影/張明江