方正紫激光CTP制版質量控制

梁淵

隨著CTP制版技術的迅速發展，印刷品在質量和產量上均取得了很大進步。目前，眾多印刷企業已經進入CTP配合生產應用的成熟階段。但市場需求日益多樣化，為滿足消費者對印品色彩、清晰度等方面的更高要求，印刷企業必須對CTP制版進行更為嚴格的控制。在此，筆者愿分享個人對CTP制版質量控制的一些經驗，供大家參考。

輸出文件的檢查

在CTP制版前，印前制版人員必須對輸出文件進行檢查，建議采用數碼打樣的方式檢查輸出文件，以避免出現以下問題。

（1）輸出文件漏掉部分圖像、文字或未調整圖像等。

（2）文件頁面邊界到規線的尺寸不統一，造成印版上機后叼口大小不一致。

（3）產品信息、色版標識、檢測梯尺條等信息不完整。

PDF掛網參數設置

PDF掛網參數在制版前需得到有效控制，常用參數設置：分辨率為2540dpi，網點形狀為圓形網點，加網線數為175線/英寸，掛網層次為1024，網點角度為C75°、M15°、Y90°、K45°。

如果產品有特殊要求，則應更改相關設置參數。

制版設備的檢查

1.制版機的檢查

制版機的激光掃描儀是通過一系列光電器件配合工作的，因此，在制版前必須檢查制版機是否處在最佳工作環境，即溫度為（23±2）℃，濕度為（50±10）%。同時，檢查制版機的激光光波、激光功率等參數設置是否符合要求。另外，為保證制版機的激光器等器件處于正常工作狀態，確保網點還原的正確性，制版前，制版機需開機45分鐘以上，待設備運行穩定后再進行文件輸入。

2.顯影機的檢查

制版前，顯影機應提前開機45分鐘以上，確保預加熱溫度符合要求。而且，印前制版人員還必須做好一系列檢查工作，比如檢查預水洗的水壓、流量、毛刷壓力是否符合要求；顯影液液面是否達到預定位置，且保證顯影液溫度為29℃，pH值為12±0.25。

CTP的線性化調整

在上述條件均符合要求的情況下進行線性化調整。首先，在不加設任何掛網曲線的情況下輸出測試文件。然后，印版上用測試儀器測量印版上1%～100%網點的實際數值，并輸入對應的原始數值框中，得到對應的PDF掛網曲線（如圖1所示）。

再次用上述生成的PDF掛網曲線輸出測試文件，用測試儀器測量印版上各網點的實際數值。如果實際數值與原始數值的誤差超過±2%，可把該測量的實際數值輸入二次校準數據框中，用二次校準后的PDF掛網曲線再次輸出測試文件，再用測試儀器測量印版上各網點的實際數值，此時一般就能滿足需求。

印刷反補償曲線的制作

CTP的線性化調整可保證印版網點的實際數值和目標數值的誤差控制在±1%以內。但每臺印刷機的差異，所用紙張、油墨、橡皮布的不同以及產品要求的不同，會造成印品網點疊印率、網點還原率及網點增大率的狀態不一致。對此，應制作不同印刷機組的印刷反補償曲線，以更方便有效地完成印刷。具體操作步驟如下。

（1）在進行完CTP的線性化調整后，輸出一張測試版，上機印刷，用測試儀器測量印刷出的樣張中各色梯尺的網點數值，進入印刷反補償曲線，勾選50%處網點并輸入40%～45%數值，其他各網點不選（如圖2所示），然后上機印刷測試。一般175線/英寸50%處網點數值為47%左右，200線/英寸50%處網點數值為46.5%左右，具體情況視設備及印刷情況而定。如網點增大率較高，則50%處網點數值會相應變?。蝗缇W點增大率較小，則50%處網點數值會相應變大。

（2）將經上述工藝調整后的測試文件輸出。上機印刷前應檢查印刷反補償曲線的正確性，根據實際印刷情況對印刷反補償曲線進行修改。值得注意的是，在上機印刷測試版時，要保證水墨平衡和灰平衡，并嚴格控制測試過程，如墨色均勻性、實地密度、50%網點增大率和75%相對反差值等數據，以保證印刷測試的準確性。

（3）測試版印刷完畢后，在油墨干燥穩定的情況下，通過分光光度計及其色彩管理軟件測量印刷的ECI2002色靶，提取印刷色域參數，創建印刷源ICC色彩特性文件。最后，根據測試數據再重新調整印版。

設備的保養

養成良好的設備保養習慣對制版質量也有很大的促進作用。

（1）日保養：①清除設備表面油污，清理內部及周圍灰塵；②檢查補充顯影液的實際補充量；③檢查真空泵的工作狀態。

（2）周保養：①清洗膠水槽；②清洗噴淋管；③清洗或更換顯影液循環過濾芯，將臟芯清洗后晾干，留至下周更換使用。

（3）月保養：①矯正激光掃描儀的激光；②清潔設備各部位感應器；③更換顯影液和過濾芯；④清洗顯影槽；⑤清洗膠輥。

為保證產品印刷質量，印前制版人員必須熟練掌握CTP制版技能，與印刷車間緊密配合，才能生產出更多優質的產品。