冬季低氣溫對軟包裝生產的影響與預防措施

伍秋濤 李俊 林武輝

隨著冬季的到來，我國大部分地區的氣溫都會普遍降低，一般情況下，每年的12月、1月、2月是環境溫度相對較低的時節。生產環境的變化或多或少地會引起軟包裝生產質量的波動，嚴重時甚至會出現不合格產品。眼下又進入了冬季，了解低溫環境會對軟包裝生產帶來哪些影響，以及如何提前做好防范措施，減少不必要的質量損失，便成為軟包裝企業最為關心的問題。

對原輔材料潤濕性能的影響

在正式印刷之前，一般會對塑料薄膜進行電暈處理，使其滿足印刷工藝的要求。在冬季氣溫較低的情況下，許多薄膜的潤濕性會表差，進而變硬，這種情況會增加薄膜的表面張力；再加上低溫時油墨的流動性、分散性等性能都會變差，導致油墨黏度增加，著色率降低。

如果軟包裝企業沒有意識到以上問題，在進入冬季后對薄膜和油墨儲存保管不當，就會給薄膜的印刷和復合帶來一定的影響。比如，印刷時會出現淺網版部分上色不均勻、實地圖文部分牢固度差等質量問題；復合時會出現上膠不均勻、復合強度差、制作的高溫蒸煮袋易發生破裂等情況。

預防措施：原輔材料儲存倉庫的溫度應保持在20℃左右。

溶劑殘留超標

表1為不同溫度下不同溶劑的蒸發潛熱，可以看出：不同溫度下，溶劑的蒸發潛熱不同，溫度越低，液體越難被蒸發，因而冬季時，印刷過程中的溶劑殘留量會相應偏高。

預防措施：在印刷過程中應適當控制機速，提高干燥溫度，以促進溶劑的揮發，減少其在薄膜中的殘留量。

對復合時初黏力的影響

夏季高溫環境下，干式復合剛下機的PE復合膜，剝開時，復合膜的兩面都粘有膠黏劑，表現為膠黏劑層的內聚破壞。冬季低溫環境下，干式復合剛下機的PE復合膜，剝開時，往往從膠黏劑層和PE膜的界面上剝下來，而且黏附力很小，說明此時膠黏劑尚未能完全潤濕PE薄膜表面。有時從熟化室取出的復合膜卷，外層十幾圈出現很大的氣泡，嚴重時還會出現“隧道”現象，其根本原因是溫度低使得膠黏劑初黏力降低所致。

預防措施：①放卷時對PE膜進行預熱；②注意原輔材料儲存環境溫度不要過低。

對膠黏劑流平性的影響

通常情況下，在干式復合工序正式開始之前，會配制符合要求的膠黏劑，但此時要注意溫度對膠黏劑黏度的影響，圖1所示為膠黏劑的黏度隨環境溫度的降低而升高?？梢姡嗤ぷ鳚舛鹊哪z黏劑，其黏度在冬季因氣溫較低而升高，如10℃較25℃時上升了3s，這就會直接導致膠黏劑的流平性變差，影響最終的復合質量。

預防措施：冬季時應提前2～3天將膠黏劑存放于溫度適應的生產車間中，有助于改善其流平性。

對復合膜熟化過程的影響

復合膜卷的收卷溫度直接影響復合膜的熟化效果，假如夏季時膜卷的收卷溫度是25℃，冬季時膜卷的收卷溫度是0℃，那么表面溫度為50℃的膜卷要將熱量充分傳遞到膜卷的芯部，冬季相比夏季會耗費更長的時間。當然復合膜的熟化過程還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等因素有關。

冬季溫度過低對復合膜熟化程度造成的影響具體表現為：情況嚴重時會出現熟化不透現象，即膜卷表面及兩側的剝離強度良好，而卷中部位的復合膜強度很差；情況不太嚴重時則表現為芯部的復合膜經水煮、蒸煮后出現脫層現象。因此，在冬季生產時，軟包裝企業應注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。

預防措施：適當延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。

對水性膠黏劑貯運的影響

當丙烯酸類及其改性水性膠黏劑在冬季貯存和運輸時的環境溫度過低（低于5℃）時，水性膠黏劑的黏度將會變大，甚至出現結塊沉淀的現象，最后無法正常使用。

預防措施：冬季時軟包裝企業要加強注意水性膠黏劑的貯運條件，應避免太陽直射，防潮、防凍，以防失效。

容易導致包裝袋破損

冬季低溫環境下B O P P / C P P（CPP為流延聚丙烯薄膜）結構的復合包裝袋在材料和工藝參數基本不變的情況下，制袋后封口發脆，且封口強度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破，但測試剝離強度等指標又一切正常。這主要是因為流延聚丙烯薄膜的耐寒性較差，在環境溫度為10℃時就有一定脆性，如果不做相應調整，在冬季氣溫下降時，封口發脆的現象就很常見了。

預防措施：考慮到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，軟包裝企業可以選用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。CCPP薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也會相應提高。一般來講，乙烯含量為5%～7%時，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的溫度。