滿版線條網印改凹印工藝探索

彭強

近年來，網印在高檔包裝印刷市場的應用越來越廣泛，但在應用過程中也出現了一些常見問題。比如，印刷時局部張力不一致，導致單個小拼套印不準，且拼版版面較大時局部印刷不夠厚實；印刷速度通常在2500張/小時左右，速度較慢，生產效率較低；需要人工收紙，勞動強度較大；網紗消耗較大等。

相比之下，凹印則具有耐印率高、套準精度高、印品質量高、印刷速度快、生產效率高等優點。如果能用凹印工藝代替網印工藝，印刷質量和生產效率都能得到大幅提升。為此，我公司于2012年12月開始對煙包滿版線條凹印進行試驗、實踐以及生產評估，最終成功實現了工藝改造，并取得了良好的應用效果。

下面，筆者以廣西中煙工業有限責任公司的“真龍（祥云）”煙包滿版線條網印改凹印為例，為大家介紹工藝改造的整個試驗過程，希望能對業內同行有所啟發和幫助。

試驗準備

為了選出最佳的滿版線條凹印工藝參數，需要做好如下準備：

（1）在同一支凹版上采用激光雕刻工藝制作5種不同方案的滿版線條（網穴深度分別為35μm、40μm、45μm、50μm、55μm）；

（2）定制不同配方的凹印凸字油墨，以便選出最佳配方的油墨。

試驗步驟

試驗材料準備妥當之后，按照以下步驟進行正式試驗。

1.網穴深度的確定

將制作好的激光雕刻凹版上機試驗，選用其中一種配方的凹印凸字油墨進行印刷，調整刮刀角度，使滿版線條墨層厚度與網印樣張一致，同時觀察并記錄不同網穴深度滿版線條的印刷效果，并與網印樣張對比，觀察能否達到網印樣張滿版線條的厚度、平滑度和流平性效果，最終確定最佳網穴深度。

2.油墨類型和油墨黏度的確定

更換不同配方、不同黏度的凹印凸字油墨進行印刷試驗，最終選定最佳配方的凹印凸字油墨。

3.刮刀角度的確定

選用最接近網印樣張印刷效果的凹印凸字油墨再次進行試驗，試驗過程中按照65°～35°由大到小的順序調整刮刀角度，同時觀察并記錄不同刮刀角度的印刷效果，以及刮刀角度由大到小變化時印刷效果的變化趨勢，觀察并記錄達到網印樣張印刷效果的最佳刮刀角度。

4.油墨溫度的確定

將刮刀調整至最佳角度，然后對凹印凸字油墨進行加熱，調整油墨溫度，觀察并記錄不同溫度下油墨的印刷效果，以及油墨溫度由23℃升到65℃過程中印刷效果的變化趨勢，觀察并記錄達到網印樣張印刷效果的最佳油墨溫度。

5.最佳試驗參數的綜合試驗

通過以上分步試驗，選用每個步驟（網穴深度、油墨類型、油墨黏度、刮刀角度、油墨溫度）的最佳試驗參數再進行綜合試驗，與網印樣張對比，并記錄印刷效果。

6.最佳試驗參數的正式試驗

當局部多方案試驗小樣（如圖1所示）印刷效果能夠達到網印樣張（如圖2所示）印刷效果時，制作正式凹版，按照最佳試驗參數進行正式試驗。

本試驗選出的最佳試驗參數為網穴深度50μm，刮刀角度50°，油墨溫度40～45℃，油墨黏度150～200s（旋轉黏度計）。

結語

我公司通過以上方法對滿版線條凹印進行了多次試驗、實踐以及生產評估，最終于2013年6月成功將滿版線條網印工藝改造為滿版線條凹印工藝，并將滿版線條凹印工藝成功應用于廣西中煙工業有限責任公司的“真龍（祥云）”煙包，生產速度由原來網印工藝的2500張/小時提高至單張紙凹印工藝的7000張/小時，不僅提高了生產效率，而且解決了網印套印精度差、拼版版面較大時局部印刷墨層不夠厚實、網紗消耗大等問題。與此同時，我公司還對網印珠光、磨砂、雪花工藝也進行了凹印工藝改造，均獲得了良好的效果，并成功應用于生產，不僅大大提高了生產效率和產品質量，而且滿足了公司的產能需求。