國家“863”計劃重大科研成果落地衡水華瑞

2016年4月28日，國家“863”計劃重點項目“多階螺桿連續脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術裝備”落戶簽約儀式在衡水華瑞工程橡膠有限責任公司舉行。中國工程院院士蹇錫高、中國輪胎循環利用協會會長朱軍、北京化工大學材料學院院長張立群等出席了儀式。

該項目由北京化工大學先進彈性體研究中心張立群科研團隊牽頭，聯合行業龍頭企業，組織材料、機械等多學科專家歷時8年完成研發，由南京綠金人橡塑高科有限公司進行科技成果轉化并為業內相關企業建設工業化生產線。此項科研成果已取得13項發明專利，在實現了從廢膠粉到再生膠整個制備過程的綠色、節能、連續、高效生產的基礎上，自動化及智能化更加完善。落戶華瑞公司后，年產綠色環保再生膠6萬t，項目年可實現銷售收入1.8億元，利潤4 800萬元。

衡水華瑞工程橡膠有限責任公司董事長溫躍華表示，在首條生產線穩定運行后，公司年內將建設5條同等規模的生產線，然后逐步增加至10條生產線，最終達到20條生產線的規模。

蹇錫高院士在儀式上表示，重大技術成果如果不能很好地工程化、產業化，國家重點項目就可能半途而廢。特別是再生膠這種既解決環保問題又解決橡膠資源問題的技術。北京化工大學與華瑞公司的這次合作就是工程化技術的升級再探索。

張立群教授表示，能否解決生產中的二次污染是再生膠行業能否實現可持續發展的關鍵，在這一國際首創的技術中，脫硫環節不使用水，并在密閉條件下完成脫硫膠粉升降溫過程，從源頭上解決了傳統高溫再生膠生產過程中產生的水污染和空氣污染問題；密閉低溫條件下降低門尼粘度，可以改善脫硫膠粉的加工性能；制備（顆粒）再生膠的過程，解決了傳統開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。

南京綠金人橡塑高科有限公司董事長任冬云指出，該項目破解了再生膠生產中的二次污染這一世界性難題，實現了從膠粉到再生膠整個制備過程的綠色、節能、連續、高效生產，達到了“三廢”近零排放。輪胎、輸送帶等企業實際應用反饋結果表明，采用該工藝生產的顆粒狀再生膠產品門尼粘度反彈小，解決了傳統塊狀再生膠應用時混煉難分散、能耗高、易焦燒的難題。該技術適用性較廣，可用于高性能輪胎再生膠、丁基再生膠、超低粘度液體再生膠等廢橡膠資源的循環再利用綠色制備。

衡水是國內工程橡膠產業基地，其工程橡膠制品占據了全國60%的市場份額，每年再生膠的需求量很大。但因環保問題，當地多家傳統再生膠企業已經關停。在產業轉型的關鍵時期，國家“863”計劃重大科研成果落戶華瑞公司，必將起到示范帶動作用，同時對推動整個橡膠產業的綠色轉型升級具有積極作用。