紙張印刷套準(zhǔn)精度的影響因素及控制方法

丁輝

紙張印刷生產(chǎn)中最基本的質(zhì)量要求是套印準(zhǔn)確，但在實(shí)際印刷過程中，由于種種原因，容易造成產(chǎn)品套印誤差超標(biāo)，產(chǎn)生大量殘次品，帶來極大損失。下面，筆者著重從5個(gè)方面分析套準(zhǔn)精度的影響因素，并結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)從6個(gè)方面介紹套準(zhǔn)精度的控制方法，供業(yè)內(nèi)人士參考。

套準(zhǔn)精度的影響因素

紙張印刷過程中影響套印精度的因素有很多，涉及制版工藝、流程、材料、機(jī)械等方面，概括起來主要有以下幾點(diǎn)。

1.曬版過程

曬版所用膠片是塑料材質(zhì)，對溫濕度比較敏感，在曬版過程中，如果沒有控制好曬版室內(nèi)的溫濕度，或者曬版室內(nèi)溫濕度變化較大，膠片就會發(fā)生伸縮變形，從而造成PS版上圖文信息的位置誤差，影響印刷過程的套準(zhǔn)精度。另外，在相同的室內(nèi)條件下，曝光時(shí)間和工作時(shí)間不同，曬版機(jī)所曬制的PS版也會發(fā)生不同程度的變形。

2.印版材料

膠印版材一般采用薄而輕的鋁質(zhì)材料，一旦操作者在裝版或拉版校正套合過程中采用的方法不當(dāng)，人為造成金屬版在滾筒圓周方向上發(fā)生延展（拉長），就會導(dǎo)致版面圖文發(fā)生變化，從而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。這種版材的變形在實(shí)際印刷生產(chǎn)中是不可避免的，特別是印品圖文要素較多，且線劃較細(xì)（通常為0.1mm）時(shí)，普遍需要多次校正套合，需要對印版左右、上下進(jìn)行多次拉伸，從而造成鋁質(zhì)版材變形，給套準(zhǔn)精度帶來不利影響。

3.滾筒包襯

印刷過程是通過印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒的交替轉(zhuǎn)印來實(shí)現(xiàn)原稿圖文的復(fù)制，這種轉(zhuǎn)印過程需要在一定的壓力下進(jìn)行，且要保證三者線速度的一致性，否則就會造成圖文信息套印不準(zhǔn)。三者線速度的一致性要求印刷機(jī)各色組印版滾筒和橡皮滾筒包襯的厚度相同，從而產(chǎn)生相同的壓力。目前，各類印刷機(jī)印版滾筒都使用統(tǒng)一規(guī)格的包襯，容易實(shí)現(xiàn)壓力的一致性。而橡皮布滾筒包襯雖然有相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，但因材質(zhì)、批次、生產(chǎn)工藝的不同，有時(shí)會產(chǎn)生不同的壓力，使得印刷機(jī)各色組在轉(zhuǎn)印圖文信息時(shí)出現(xiàn)偏差，從而造成套印不準(zhǔn)。

4.紙張

在套印精度的各類影響因素中，紙張是最大的影響因素之一，且較難控制。紙張中的纖維成分有吸水膨脹、脫水收縮的特性。因此，紙張對外界環(huán)境比較敏感，在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化的情況下，紙張收縮或者膨脹明顯。在印刷過程中，第一色印完再印第二色時(shí)，會出現(xiàn)非常明顯的套印不準(zhǔn)。另外，紙張?jiān)趬河L筒的擠壓作用下，從叼口部位向外呈扇面延展，越到紙張拖梢的兩邊，套印不準(zhǔn)現(xiàn)象越嚴(yán)重，這種現(xiàn)象通常稱為“甩角”，是常見的套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。

5.機(jī)械方面

紙張?jiān)谟∷C(jī)傳輸和交接過程中要保持相對穩(wěn)定的位置，只有這樣才能滿足套印準(zhǔn)確的要求。在實(shí)際操作中，由于機(jī)械原因?qū)垙堎|(zhì)量帶來的影響主要有：一是紙張定位，即機(jī)械規(guī)矩部件的問題造成紙張不能很好定位；二是紙張?jiān)趥鬟f和交接過程中，因交接不穩(wěn)，造成紙張相對位置發(fā)生變化；三是紙張從滾筒上剝離時(shí)，受到黏附力和剝離張力的影響，如果叼牙叼紙力克服不了這種作用，紙張就會發(fā)生抽動，出現(xiàn)小的位移，以上情況均會造成套印不準(zhǔn)。

套準(zhǔn)精度的控制方法

筆者結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中處理各類套印不準(zhǔn)問題的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下控制方法。

（1）曬版時(shí)控制好曬版室內(nèi)的溫濕度。在進(jìn)行曬版作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前對曬版室內(nèi)的溫濕度進(jìn)行有效控制，通常提前半小時(shí)打開空調(diào)和濕度（加濕或干燥）控制裝置，待室內(nèi)溫濕度恒定后（通常溫度保持在23℃左右、濕度在50%左右）再進(jìn)行曬版。另外，曬版使用的膠片也應(yīng)提前放入曬版室內(nèi)，使其適應(yīng)周邊環(huán)境溫濕度，避免曬版過程中發(fā)生變形。

（2）校版時(shí)按規(guī)范和流程操作。在進(jìn)行上版作業(yè)時(shí)，版夾位置要居中，印版叼口要放正，緊固右右夾版螺絲時(shí)力量要基本一致，以確保上版作業(yè)的準(zhǔn)確性。在進(jìn)行頂版、拉版作業(yè)時(shí)，緊固螺絲要松透，操作時(shí)用力要適度，不可用蠻力，一般都可避免印版發(fā)生變形。

（3）保證橡皮布滾筒包襯厚度的一致性。一般印刷機(jī)滾筒中心距經(jīng)過嚴(yán)格測量后，都具有固定的包襯厚度，才能保證滾筒軸心線保持水平。

在實(shí)際印刷作業(yè)中，包襯通常使用的是銅版紙，每次都要嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)行裁切，儲存時(shí)要保持水平放置，不要折疊。每組橡皮布包襯盡量采用同類型同批次紙張，確保每組印刷壓力的一致性。另外，包襯在使用一段時(shí)間后厚度會有所改變，要定期使用壓力檢測儀檢查印刷壓力，確保“壓力平”。在發(fā)現(xiàn)印刷壓力變化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換包襯，避免因包襯厚度不同而引起套印不準(zhǔn)，確保印刷精度要求。

（4）預(yù)防紙張變形帶來的不利因素。要解決紙張對套準(zhǔn)精度的影響，難度較大，相關(guān)因素也很多。主要因?yàn)榧垙垖ν饨绛h(huán)境的變化比較敏感，自身含水量不穩(wěn)定，從而容易產(chǎn)生卷曲、“荷葉邊”等諸多問題。

為了提高紙張的印刷適性，增強(qiáng)其穩(wěn)定性，應(yīng)盡量使印刷環(huán)境的溫濕度保持相對穩(wěn)定。此外應(yīng)根據(jù)紙張的“滯后效應(yīng)”，做好紙張印刷前的處理工作。在印刷作業(yè)中，應(yīng)提前一周時(shí)間將需要印刷的紙張從倉庫調(diào)出，放入印刷工房，防止因存儲倉庫與印刷工房溫濕度不一致而導(dǎo)致紙張變形。另外，還可以采用晾紙和壓紙使紙張的含水量與印刷工房空氣濕度相對平衡，降低紙張對環(huán)境的敏感性，讓紙張變形發(fā)生在印刷之前，減少紙張?jiān)谟∷⑦^程中的變化，從而提高套準(zhǔn)精度。

（5）印刷時(shí)控制好水墨平衡。水墨平衡是印刷的基礎(chǔ)，印刷工藝要求在保證不帶臟的情況下，用最少的水，達(dá)到最好的水墨平衡狀態(tài)。

在實(shí)際作業(yè)中，專色油墨的抗水性能不是很好，會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。為避免印品“帶臟”，要加大版面的供水量，水量越大，油墨乳化現(xiàn)象也會越嚴(yán)重，從而形成惡性循環(huán)，使印刷紙張的含水量發(fā)生變化，影響印品的套準(zhǔn)精度。因此，在印刷時(shí)一定要控制水的用量。發(fā)現(xiàn)油墨發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí)可通過洗膠輥或卷墨的方法及時(shí)處理。另外，也可適當(dāng)加大異丙醇（或酒精）和潤版液的濃度，提升印刷用水的潤版質(zhì)量。

（6）及時(shí)調(diào)節(jié)因機(jī)械部件引起的套印不準(zhǔn)。由機(jī)械部件引起的套印不準(zhǔn)在印品上通常表現(xiàn)得比較有規(guī)律，出現(xiàn)問題時(shí)，要仔細(xì)分析，研究問題發(fā)生的規(guī)律，從而查找到問題的根源，進(jìn)而有針對性地調(diào)節(jié)好機(jī)械部件。

在印刷過程中，最容易因機(jī)械部件而引起套印不準(zhǔn)的原因是拉規(guī)和前規(guī)位置不準(zhǔn)。在印刷前首先要調(diào)整好拉規(guī)和前規(guī)壓紙片的高度，控制好拉規(guī)距離（通常應(yīng)保持在5mm左右），保證紙張?jiān)陲w達(dá)部件走紙的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)走紙歪斜、打皺現(xiàn)象。同時(shí)，要加強(qiáng)對機(jī)器各部件的維護(hù)，在日常維護(hù)保養(yǎng)過程中對重點(diǎn)部位多檢查，勤保養(yǎng)。

在印刷作業(yè)中，造成套印不準(zhǔn)的原因還有很多，需要我們在工作中不斷研究和總結(jié)，從而進(jìn)一步提高印刷套準(zhǔn)精度，提升紙張印刷質(zhì)量。endprint