機修鉗工安全事故防范策略

◆張曉興

(河北省樂亭縣綜合職業技術學校)

機修鉗工安全事故防范策略

◆張曉興

(河北省樂亭縣綜合職業技術學校)

機修鉗工施工操作過程中，導致安全事故的成因是多方面的，設備、工作人員素質、管理培訓等都會導致安全事故發生。為避免這種情況出現，實際工作中應該采取有效防治對策，改進機械設備性能、增強操作人員安全意識、重視操作人員的管理培訓工作，并注重機械設備的維護及保養。

機修 鉗工 安全事故防范 策略

機械安全是制造業賴生存和發展的基礎。為了滿足現代企業發展的需求，機修鉗工需要具備良好的工作能力、職業素質，以便在突發機械事故中發揮重要的作用。除此之外，機修鉗工還必須對日常生產中容易出現的機械運行問題進行深入的分析，以確保日常設備工作的穩定運行。并在工作過程中遵守企業的維修制度規范和鉗工的日常行為規范。為機械制造以及施工生產的順利進行和提高經濟效益以及確保產品的質量做好保障。

一、常見的機械事故問題

隨著我國機械制造業朝著發展迅速、高精度、大型及自動化機床日益增多的發展趨勢，突發機械事故的發生給鉗工的維修工作帶來了新的挑戰。為了使鉗工在遇到機械事故的時候能夠準確判斷事故原因，采取補救措施，現將事故問題作了透徹的分析。下面，以數控機床的故障及維修為例，數控機床故障的種類很多，一般可以按起因、性質、發生部位部件和軟(硬)件故障等來分類。

1.按數控機床發生機械事故的部件分類。按數控機床發生機械事故的部件分類，主要分為主機事故和電氣事故。主機事故主要指主機部分的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。電氣故障，主要分為弱電故障與強電故障。比如，CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元和輸入/輸裝置等電路等。

2.控機床機械故障發生的原因分類。首先，是數控機床自身故障。通常這種事故的發生原因不是有外部換進引起，而是由于機床自身的原因所引發的。其次，是數控機床外部故障，這是由外部環境及人為因素造成的。這類外部因素所產生的事故按照破對機器的壞程度可分為破壞性故障和非破壞性故障：按故障發生的部位分，可分為數控裝置故障，進給伺服系統、主軸系統故障，刀架、刀庫和工作臺故障等。

二、機修鉗工安全事故防范策略

1.要遵守“一般鉗工安全操作規程”。鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工，機修鉗工作為鉗工的一種，所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作規程，所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。操作設備時要遵守常用設備安全操作規程，工作前檢查防護設備、動力開關等是否符合要求。起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，要與行車工等其它工種密切配合。使用手持式電動工具時要符合相關安全規定，Ⅰ類工具要使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器，在金屬器內及潮濕、狹窄環境內工作；Ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應送交有關責任電工檢查登記備案。鉗工工作人員只在自己的工作范圍內(加工前清理毛坯等的準備工作，單件零件的修配性加工；零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；加工刮削或研磨機器等精密零件。工作時要注意周圍人員以及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；當兩個人以上一起工作時要注意協調配合。

2.機修鉗工工作前應注意的安全操作。機修鉗工的工作對象一般是大型通電設備，人是導體，因此在進行維護機械前，要確保電源、氣源已經切斷，必要時，應在電源和氣源的開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，對開關箱上鎖或派人監護。

要事先確定整理好工作場地，把所有的障礙物清除，清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹，應該使用所規定的的工具。

3.使用操作工具時應注意的安全操作。鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，并戴好防護鏡，防止鐵削飛出傷人；使用手錘時禁止戴手套，不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺；用臺鉗夾持工件時，鉗口不能超過最大行程的2/3；鉆小工件時，必須用夾具進行固定，不能用手拿著工件進行鉆孔；使用扳手緊固螺絲時，應該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞，在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手。

4.機修鉗工工作人員在具體作業時應注意的安全操作。在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側面機件時，要注意操作螺絲的順序：拆除時要先操作下部的螺絲，安裝時應先操作上部的螺絲；當機件的垂心處于不平衡的狀態時，拆除時要先操作遠離垂心的螺絲，安裝時應先操作較近于垂心的螺絲，目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。

當用人力轉動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規程，事前要配備好人員，并協調好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩起穩放，穩步前進。

鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，用千斤頂時下面要墊枕木，以確保安全；刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串支；校準工具時必須裝有固定提手環和吊環，不準一個人搬動較大或較重的校準工具；兩個人以上操作同一個工件時，一定要注意刮刀的方向，不準對人操作；搬運工件和校準工具時，要統一行動，步伐一致，往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

任何工作都應貫徹“安全第一”的生產理念，大型機械制造業尤其如此。經過以上分析，我們知道機修鉗工的工作人員應該熟悉機修鉗工安全操作規程，做好安全防范措施和提高作業時的安全意識，在維護和管理機械設備時時刻注意規范自己的操作行為，不論是在工作前，還是工作中，都嚴格按照安全操作規程進行作業，在保證自身安全的基礎上高效率地完成作業，為確保機械設備的正常運轉和提高機械制造業的綜合效益貢獻自己的力量。