充分發揮領導作用促進質量管理發展

◆唐寧峰 尹秀英 / 文

正泰電氣股份有限公司（簡稱“正泰電氣”）于2004年1月在上海松江區注冊成立，主要從事電力變壓器、組合電器、高壓開關、中低壓成套開關設備、電線電纜、配電自動化、互感器、電容器及裝置、EPC總承包、電力設計及電力運維等生產和服務，在上海、嘉興、溫州、合肥、咸陽、濟南、沈陽等地擁有7個生產基地。正泰電氣的質量管理經過15年發展，取得了非常好的成效和諸多榮譽，逐步成為質量管理標桿。產品質量投訴率、質量損失率下降80%以上，獲得了“全國質量管理小組優秀企業”“上海市質量管理獎”“上海市政府質量獎”“上海市質量標桿”“松江區質量創新獎”等榮譽。

一、建立一體化質量管理體系，夯實質量管理基礎（2004～2009年）

（一）求同存異，編寫一體化管理體系文件

正泰電氣在中低壓成套、配電變壓器產品線的基礎上，分別組建電力變壓器、組合電器、互感器、配電自動化、避雷器、EPC總承包等產品線。產品線涉及10多種專業領域，各專業產品的標準、技術、工藝、制造等差異很大，同時技術人員和管理人員來自全國各地，包括沈變、西開、ABB、長城開關、沈高、大連一互、正泰集團等，文化、工作習慣不盡相同。為了建立一體化的質量管理體系，正泰電氣質量總裁親自抓體系建設，并成立了質量管理中心。質量管理體系程序文件經過半年多時間的編寫、多方討論、評審，最終形成一體化體系文件，這些文件適用于不同專業領域的產品線。各產品線在此基礎上，編制各具特征的三級文件，保證了質量管理體系的持續、有效運行，確保了穩定提供滿足顧客要求及法律法規要求的產品的能力。

（二）開展群眾性質量活動，提升員工質量意識和技能

為了確保質量管理工作持續進步，基于事實的決策方法，正泰電氣建立質量數據統計、分析機制，如投訴率、質量損失成本、一次送檢合格率、計量送檢率等。質量總裁每月召開質量例會，分析質量體系運行狀況及內外質量信息，提出下一步改進措施和方案，不斷地改進質量管理工作。自成立之日起，正泰電氣將每年5月確定為“質量月”，開展一系列活動，提升了廣大員工的質量意識和責任意識；每年堅持開展QC小組、質量改進等群眾性質量管理活動，一方面增強廣大員工參加質量工作的積極性，另一方面提高產品實物質量。

（三）與優秀企業互動交流，穩步提升管理水平

為了學習優秀企業的質量管理方法，正泰電氣于2005年加入上海市質量協會。在上海市質協的支持和幫助下，每年采用“走出去”“請進來”的方式，與其他行業領域優秀企業開展質量管理工具、方法、經驗的互動交流，穩步提升正泰電氣質量管理水平。到2010年，正泰電氣質量管理水平成為上海民營企業的一面旗幟。

二、推進卓越績效管理和先進的質量管理方法，為企業從優秀走向卓越打下基礎（2010～2014年）

（一）深入推進卓越績效管理

為了提升體系管理水平和經營管理水平，2010年3月，正泰電氣導入GB/T 19580《卓越績效評價準則》和GB/T 19579《卓越績效評價準則實施指南》兩項標準，深入推進卓越績效管理，并制訂了3年上海市質量獎計劃。三年間，共制訂并實施了65項卓越績效管理推進計劃，包括：企業文化建設、戰略制定和部署、資源配置、過程管理、持續改進等，提升了正泰電氣經營管理水平，培養了一批經營管理者，為創獎打下堅實基礎。

（二）導入六西格瑪方法論，構建系統性的質量改進模式

為了對數據進行科學地統計、分析，抓好過程質量改進，系統性推進持續改進工作，2010年正泰電氣導入六西格瑪管理方法，完成30余項六西格瑪項目，培養了一批黑帶、綠帶，使其成為正泰電氣質量改進的能手。正泰電氣將質量改進計劃、QC小組活動、六西格瑪進行整合，形成了系統性的質量改進模式。質量改進產生了比較大的直接經濟效益，使質量問題大幅降低。

（三）導入APQP產品開發工具，提高研發過程質量

為了提高產品研發水平，在高層領導的大力支持下，2013年正泰電氣導入汽車行業產品研發工具APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）。首先，外聘上海汽車研究中心專家，對研發、設計、工藝、質量、生產、采購等相關人員進行多次培訓，掌握APQP工作方法和流程，然后對正泰電氣產品研發管理標準進行了修訂，將APQP思想融入管理標準。經過多年實踐，研發、工藝等相關核心部門熟練掌握了APQP及其核心工具FMEA、SPC、MSA，使研發的產品及其相關工藝文件更加可靠。

通過卓越績效管理等先進質量管理方法的導入，正泰電氣質量管理水平逐步提升。2012年，正泰電氣獲得“全國質量管理小組先進企業”。

三、形成成熟的集團化質量管理模式，成為質量管理標桿（2014～2019年）

10多年來，正泰電氣持續改進質量管理體系，開展群眾性質量管理活動，實施六西格瑪、APQP、卓越績效模式等先進質量管理方法，夯實了質量管理各項工作，為建立集團化質量管理模式打下基礎。為了充分發揮高層團隊的領導作用，2014年起正泰電氣總裁兼任質量體系管理者代表，直至按ISO 9001∶2015標準要求，取消質量體系管理者代表崗位，總裁直管質量管理部，使質量管理工作得到大力支持和有效開展。

（一）通過申報質量獎，提升經營管理水平

隨著正泰電氣卓越績效管理水平不斷提升，2013年至2016年，開展各類質量獎申報工作。期間，先后6次迎接上海市政府、上海市質量協會和松江區政府等組織的卓越績效管理評審。外部質量獎評審和卓越績效改進，提升了正泰電氣經營質量管理水平，使正泰電氣獲得諸多質量管理榮譽，包括“上海市質量管理獎”、“上海市政府質量獎”、“松江區質量創新獎”和個人質量獎等。正泰電氣的知名度進一步提升。

（二）推動產品可靠性工程和可靠性管理體系建設

為了提升產品可靠性、有效推進質量可靠性工程與改進計劃項目實施，2016年正泰電氣將六西格瑪方法論和可靠性工程結合，組建了“金鑰匙”訓練營。正泰電氣總裁親自參加開營儀式，并寄予厚望。“金鑰匙”訓練營提升了主要產品質量的可靠性，培養質量管理骨干，提高員工分析問題和解決問題的能力。為了系統性開展可靠性工程，正泰電氣又導入、實施《可靠性管理體系》標準，并成為輸變電行業首家通過可靠性管理體系認證企業。2017年，正泰電氣可靠性管理體系實踐經驗被原國家質量技術監督總局推廣。2018年，正泰電氣因可靠性管理體系的實踐被評為“上海市質量標桿”。

（三）將體系融入到主要業務，形成集團化質量管理成熟模式

為了貫徹GB/T 19001-2016《質量管理體系 要求》新標準、落實 “過程方法”、“PDCA”、“基于風險的思維”三個核心思想，2017年正泰電氣成立管理標準修訂組織，按照過程方法，對所有管理標準進行修訂，修訂后的質量管理體系程序文件實現了流程化、易懂、操作性比較強，理清了過程之間的接口，使體系的過程之間相互關系和相互依賴的關系得到有效控制，提高體系整體績效。正泰電氣的過程方法實踐被一些認證機構和上海市質量協會推廣。正泰電氣集團化的質量管理模式經過不斷實踐、調整、改進，逐步變得成熟，并被固化，降低了產品種類多、單件小批量、多區域共同生產的管理復雜程度，使各項質量管理工作有條不紊開展。到2020年，產品質量投訴率、質量損失率下降80%以上，企業的經營效益逐年提高。

正泰電氣作為民營企業和集團化企業的較高質量管理水平代表，在上海市、輸配電行業及其他相關行業獲得較高知名度，吸引了各級市場監督部門、質協系統、相關企業、社會團體前來交流、學習、對標。

十五來，正泰電氣高層領導重視質量體系建設和質量管理工作，身體力行，確保領導作用得到充分體現，促使質量管理不斷發展，并成為質量管理標桿。