新一代的EDITMAutoflex VI膜厚自動調節系統

新一代的EDITMAutoflex VI膜厚自動調節系統

Nordson公司重新設計了其廣泛使用的EDITMAutoflex VI擠出平模頭， 將模唇調節系統的“行程”增大了43%而沒有增加響應時間。這使其能夠適應產品制程中更大范圍的變化而無需人工干預。Nordson公司將在K2016展會上推出這套新系統。

新型Autoflex VI-E模唇調節系統的設計還大幅減小了尺寸，變得更加精簡、更容易拆卸，從而大幅縮短了維護時間。

雖然所有配備有膜厚調節系統的平模頭都配有彈性可調節模唇，其上沿著產品寬度方向排列著若干個獨立調節單元，但Autoflex VI模頭中的調節單元還包含多個銅合金熱膨脹塊，它們與下游的一個由計算機控制的膜厚監測器相連。這些熱膨脹塊的伸縮，或稱行程，可以使模頭開口間隙增大或減小，來實現對膜厚的控制。新型Autoflex VI-E系統可以在不增加響應時間的情況下提供比以前更大的行程，因此能夠在自動控制模式下適應產量、生產線速度、目標厚度和其他工藝參數更大幅度的變化。

Autoflex VI-E系統的后視圖

Nordson聚合物模頭業務開發經理Sam G. Iuliano表示：“很多客戶告訴我們，他們的最大需求是提高自動化水平和減少停機時間。為了響應客戶反饋，Nordson重新設計了Autoflex VI系統。我們的新系統響應速度更快，這一特點在諸如流延制膜和擠出涂覆等很多薄膜應用中將發揮更大的價值。”

為了減少停機時間，Nordson重新設計了Autoflex VI自動膜厚調節系統，使其可以更加方便快捷地更換調節單元中磨損的組件。在新一代Autoflex VI-E系統中，拆卸步驟從19個減少到6個，并且每個模唇調節單元均可單獨檢修。模唇調節單元只需要大約10 min即可完成更換，而在標準設計中則需要1 h。此外，Autoflex VI-E系統變得比標準系統更小巧輕便。例如，對于82 in（2 085 mm）的模頭，每個裝置的重量減輕了近20%。

新的Autoflex VI-E裝置可以加裝在現有模頭上。該系統可選擇配備自然空氣對流冷卻模式或強制性空氣對流冷卻模式。與早先的Autoflex VI系統類似，Autoflex VI-E系統也推出了模塊化版本，可以作為一個整體從模頭中移除。

“全世界已有數千家公司將EDITMAutoflex VI系統用于自動化改進薄膜、片材和淋膜層的厚度均勻性。而Autoflex VI-E系統的響應速度更快，使流延膜和淋膜廠商能在提高產量的同時，確保高水平的產品質量和一致性。易于維護的設計通過減少維修與更換模唇調節單元的大量停機時間和人工勞動，進一步提高了生產效率。” Iuliano先生進一步說道。

Autoflex VI-E系統與計算機化測厚監測器結合，能夠形成一種閉環控制機制，將測厚偏差降低至手動系統所能達到的最低偏差度的一半左右。除了通過螺桿進行機械調節外，所有Autoflex VI-E系統中的模唇調節單元還能由插入式加熱棒來驅動。當在薄膜或涂層上探測到超出目標厚度的區域時，可調節模唇相應位置上調節單元中的插入式加熱棒,它將會自動提高功率，使對應的調節單元發生熱脹，以收緊該區域的模唇間距。反之，厚度過低的區域則通過降低功率來糾正。

此次重新設計精簡了Autoflex VI-E系統并使其外形更加簡潔緊湊，這些改進得益于以下幾個重要方面：使所有模唇調節單元都能從Autoflex裝置的頂部或后部操作，因此無需在靠近模唇的位置進行拆卸；將電線從每個調節單元直接引至接線盒，從而消除了暴露在外的電線；取消了以前在拆卸時需要移除的多個組件。

Autoflex VI-E系統的前視圖

（接P28）此項目開發的合作伙伴包括德國朗盛公司（提供了Tepex有機片材）、Bond-Laminates公司和Christian Karl Siebenwurst公司。

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