演示面向包裝市場的高性能注塑技術

演示面向包裝市場的高性能注塑技術

近 20年來，住友德馬格的高速El-Exis注塑機系列已成為注塑成型塑料包裝首屈一指的設備。歷經幾代產品更新，現在該系列的鎖模力范圍不斷擴大。今天，El-Exis SP 已覆蓋了1 500～7 500 kN的各種機型，超過2 000臺的設備已在薄壁塑料包裝、螺旋蓋及其他各種塑料蓋的生產中得到了應用。這一久經考驗的機器概念，于最近再次得到了更新，包括實現了對能源的優化使用，以及為遵循工業4.0標準而配備了一個OPC/UA通信接口。

在K 2016中，兩臺高性能El-Exis SP注塑機再次凸顯了住友德馬格在塑料包裝注塑機市場中的領先地位。

K 2016最快速的模內貼標（IML）應用：不到2 s就生產出4個裝飾杯

一臺鎖模力2 000 kN的高速El-Exis SP 200注塑機（螺桿：0.35D）配備一副4腔模具，在不到2 s的循環時間內，生產出了4個直徑83 mm、高32 mm、重3.25 g的裝飾杯，每次注射量約為13 g，流長比213。

一臺高速拾取機械手從分型面的側口進入，將標簽放入模具的固定半模中，并從模具動半模上取走4個成型好的杯子，隨后將這些杯子碼垛在一起。通過這項演示，住友德馬格向業界展示了當前生產模內貼標塑料裝飾容器所能達到的最高速度和最大的系統生產力（能耗0.94 kWh/kg）。這也使得El-Exis SP 200極有可能成為K 2016中用于裝飾容器生產的最快速注塑機。

El-Exis SP 420 證明了即使是在極薄的薄壁生產中，效率也能得到顯著提高

薄壁生產效率的突破性提高：塑料托盤的高速加壓成型

一臺鎖模力4 200 kN的高速El-Exis SP 420注塑機（螺桿：0.7D）配備一副2+2疊模，以大約92 g的注射量（流長比：450），用大約3.5 s（包括取件時間）的循環時間，生產出4個262 mm×161 mm×45 mm的聚丙烯（PP）托盤，能耗僅為0.49 kWh/kg。

該機器采用了一種注射壓縮工藝（injection compression process），即：在模具完全閉合前，讓塑化好的材料沉入型腔中。在閉合運動的作用下，型腔中塑化好的材料得到均勻分布，從而降低了所需要的注射壓力和鎖模力，確保了壓力分布均勻，最終降低了成型部件中的殘余應力，由收縮引起的翹曲變形因此而顯著減少，同時也使成型部件的壁厚變薄（壁厚僅0.38 mm）、重量降低（僅重23 g，比標準的注塑成型部件減輕了25%，標準部件的重量通常約為31 g）。以最高的模具和注射運行速度施加壓力，即所謂的“高速加壓”，對注塑機及其采用的傳感器、控制和驅動技術都帶來了特殊的挑戰。一臺高速拾取機械手從側面進入疊模的兩個分型面中，取出4個成型好的容器。