密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝設(shè)備

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密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝設(shè)備

由遼寧環(huán)宇環(huán)保技術(shù)有限公司開發(fā)的密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝設(shè)備技術(shù)，適用于密閉礦熱爐冶煉時爐氣的凈化處理。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

密閉礦熱爐在冶煉過程中產(chǎn)生的高溫爐氣（900℃）由爐頂排出，經(jīng)過水冷煙道降溫至500℃～600℃后進入機力冷卻器，爐氣在機力冷卻器內(nèi)進行換熱及預(yù)除塵，出口爐氣溫度控制在120℃～150℃，由荒爐氣加壓風(fēng)機送至布袋除塵器，經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后的爐氣經(jīng)凈爐氣加壓風(fēng)機送出，合格的爐氣送至回轉(zhuǎn)窯，不合格的爐氣送至放散塔。

隨著爐氣流過，布袋外壁上粉塵逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管進行周期性氮氣脈沖反吹，濾袋外表面的粉塵落入下部灰斗。經(jīng)過輸送裝置輸送到指定位置，定期外排。

在預(yù)分離器與荒爐氣加壓風(fēng)機間安裝CO、CO2、H2、O2在線分析儀，當(dāng)CO或H2超標(biāo)時爐氣進行放散。密閉礦熱爐內(nèi)的壓力變送器與荒爐氣加壓風(fēng)機連鎖，根據(jù)爐內(nèi)壓力隨時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)以保證爐內(nèi)微正壓環(huán)境。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1）采用全干法袋式除塵方式，消除濕法凈化過程中水的消耗，減少二次污染。回收的粉塵為干粉，可以直接回到礦熱爐內(nèi)二次利用。2）采用機力冷卻器，保證煙氣的出口溫度控制在200℃左右進入脈沖袋式除塵器，防止低溫?zé)煔膺M入除塵器出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。3）利用煙氣的熱能給氣源進行預(yù)熱，防止脈沖清灰因氣源溫度過低帶來清灰結(jié)露的現(xiàn)象，同時對水冷煙道換熱出來的熱水進行二次利用，實現(xiàn)資源有效利用。

典型規(guī)模 30，000kVA。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

1）凈煤氣含塵量≤5mg/m3；2）濾袋使用壽命≥12個月（正常條件下）；3）除塵器及其附屬設(shè)備、閥門的噪聲在距離設(shè)備外殼1m處不大于85dB（A）。

二、條件要求

1）煙道冷卻循環(huán)水≥300 t/h；2）煙氣內(nèi)無焦油；3）空氣器上的冷卻風(fēng)機與入口溫度連鎖。

主要設(shè)備

密閉礦熱爐、水冷煙道、冷卻器、荒爐氣引風(fēng)機、在線氣體檢測分析儀、袋式除塵器、泄爆安全裝置、卸灰裝置、凈爐氣加壓風(fēng)機、放散塔、三通切換閥及用戶管道。

投資效益（以30，000kVA礦熱爐煤氣干法袋式回收凈化裝置為例）

一、投資情況

總投資500萬元，其中設(shè)備投資350萬元；除塵器設(shè)計使用年限≥30年；運行費用50萬元/年。

二、環(huán)境效益

現(xiàn)有礦熱爐共計1800余座，若均采用干法回收凈化工藝每年可回收能量折標(biāo)煤0.11億t，節(jié)水0.95億t。

企業(yè)聯(lián)系電話：0417-6972771，13840787779

E-mail：LNHYHB@163.com

中圖分類號：X701

文獻標(biāo)志碼：B

文章編號：1006-5377（2016）02-0071-01

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