大型高爐（＞3200m3）煤氣全干法袋式除塵技術與裝備

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大型高爐（＞3200m3）煤氣全干法袋式除塵技術與裝備

由江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司開發(fā)的大型高爐（＞3200m3）煤氣全干法袋式除塵技術與裝備技術，適用于鋼鐵行業(yè)大型高爐煤氣除塵。

主要技術內容

一、基本原理

高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。工藝流程如下圖：

工藝流程圖

二、技術關鍵

1）荒煤氣參數(shù)調制技術。針對高爐在發(fā)崩料、座料時，短時溫度可達400℃～600℃的問題，采用直接噴霧冷卻方式，將荒煤氣溫度降到260℃以下。2）荒煤氣預除塵技術?；拿簹庠谶M入袋式除塵器之前進行預除塵，得到半凈煤氣。半凈煤氣進入袋式除塵進行精除塵后，最終達到滿足使用要求≤5mg/m3的凈煤氣。3）大直徑除塵器箱體技術。開發(fā)大直徑除塵器箱體，單箱體的過濾面積由原來不到600m2，增加到1100～1650m2，使3000～5500m3高爐的除塵器箱體數(shù)量維持在10～16個。4）濾袋及濾料技術。采用長袋（8.0 m），袋籠分節(jié)，換袋無障礙。采用高溫P84復合濾料，具有耐高溫、高過濾精度、高強低伸、低阻力的經(jīng)濟性能。5）大直徑除塵器低壓長袋脈沖噴吹技術。研發(fā)雙向電磁脈沖噴吹裝置，并使每個脈沖閥所帶布袋數(shù)量接近，負荷分配合理。開發(fā)高速低阻引射噴嘴，噴嘴安裝在噴吹管上，分別對應每條濾袋，噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。同一個噴吹管上的噴嘴采用不同孔徑，確保脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在±10%以內。6）氣流組織分布技術。除塵器主管道采用了等靜壓設計，保證進入除塵器筒體的風量偏差＜5%，確保煤氣主管道氣流均勻分布到每個除塵筒體。7）氣力卸、輸灰技術。研發(fā)壓力可調式正壓氣力輸送裝置，采用氮氣和高壓凈煤氣（高爐煤氣干法袋式除塵器凈化后的煤氣）作為輸送介質。正常工況下采用高爐煤氣，調試和檢修工況下采用氮氣，兩者之間可以靈活切換

典型規(guī)模 3200m3。

主要技術指標

煤氣含塵量≤5mg/m3；過濾效率99.95%；過濾阻力＜2000Pa；煤氣回收率100%；TRT發(fā)電量≥45kW·h/t鐵。

主要設備

由除塵器箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、閥門、膨脹節(jié)、電氣、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。

投資效益分析

一、投資情況

總投資5900萬元，其中設備投資3548萬元；運行費用300萬元/年。

二、經(jīng)濟效益

充分利用高爐煤氣的壓力能和熱能，使TRT發(fā)電量增加30%～50%，提高熱風爐風溫50℃以上，降低高爐焦比，節(jié)省焦炭8～10kg/t鐵。除塵灰可直接摻入燒結配料，也可用于鋪路、燒制高強磚進行綜合利用。

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中圖分類號：X701

文獻標志碼：B

文章編號：1006-5377（2016）02-0070-02

Whole Dry Process & Bag Precipitating Technology and Equipment of Big-sized Blast Furnace （＞3200m3）Coal Gas