基于SNCR工藝的水泥窯煙氣脫硝技術

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基于SNCR工藝的水泥窯煙氣脫硝技術

由潔華控股股份有限公司開發的基于SNCR工藝的水泥窯煙氣脫硝技術，適用于水泥回轉窯煙氣脫硝。

主要技術內容

一、基本原理

利用壓縮空氣將霧化后的還原劑（18%～25%的氨水或30%～50%的尿素溶液）噴入水泥分解爐合適溫度區域（850℃～1050℃），將NOx還原轉化成N2和H2O。

當溫度低于800℃時，NH3與NO的反應速度變慢，會導致大量未反應的氨形成逃逸。當反應區溫度高于1050℃時，則可能發生NH3與SO2的反應，導致NOx含量升高。

二、技術關鍵

（1）直接將18%～25%氨水，通過優化設計的噴槍噴入水泥預分解窯，在較低的噴射動能情況下保證霧化和均布效果，對窯爐熱值不產生影響。

（2）選用國際一流品牌，以模塊化方式在出廠前完成水泵閥門等關鍵部件的組裝測試，具備防塵、防腐優點，設備壽命長，現場施工安裝方便快捷，工期短。

（3）SNCR系統運行全自動化控制。根據檢測的NOx排放濃度裝置計量模塊實時調整還原劑噴射量，保證達標排放和經濟運行，減少人工操作。

典型規模 水泥回轉窯規模：4600t/d。

主要技術指標及條件

一、技術指標

NOx排放質量濃度≤300mg/m3，脫硝效率≥60%，氨逃逸質量濃度≤8mg/m3，還原劑（以25%氨水計）消耗量≤3kg/t水泥，電耗≤0.015kW·h/t水泥，壓縮空氣消耗量≤0.2m3/t水泥。

二、條件要求

氨水濃度：20%～25%（重量比），壓縮空氣：0.7 MPa。

主要設備及運行管理

一、主要設備

水泥窯SNCR煙氣脫硝系統。

二、運行管理

SNCR系統運行全自動化控制，運行管理方便。以KING SCADA軟件為基礎平臺進行二次開發，通過網絡對系統運行數據進行分析，為用戶提供設備運行狀態的遠程運維服務。

投資效益（以4600t/d熟料生產線SNCR煙氣脫硝系統為例）

一、投資情況

總投資510萬元，其中設備投資360萬元；主體設備壽命15年；運行費用3元/t熟料。

二、經濟效益

單條生產線處理風量（工況）53萬m3/h，脫硝效率達到63.9%，年削減污染物總量1600t，減少排污費支出約120萬元/a。

企業聯系電話：0573-87856888、87855246

E-mail：sales@jiehua.com

Flue Gas Denitration Technology of Cement Kiln Based on SNCR Technology

中圖分類號：X701

文獻標志碼：B

文章編號：1006-5377（2016）05-0072-01