機械加工工藝與機械加工精度關系淺析

邵雨露，康燕子

（鶴壁職業技術學院，河南 鶴壁 458030）

機械加工工藝與機械加工精度關系淺析

邵雨露，康燕子

（鶴壁職業技術學院，河南 鶴壁 458030）

機械加工工藝及其對加工精度的影響是需要加大力度進行研究的重要課題。本文分析了對機械加工精度產生影響的因素，提出了機械加工工藝提高加工精度的方法。

機械加工工藝；加工精度；經濟發展

機械加工工藝的水平具有很強的代表性，機械加工工藝正在朝著高度精密化和大型化的方向發展，在這樣的情況下，機械加工工藝的操作程序也越來越繁瑣，需要處理的問題越來越多，操作的難度也在不斷地加大，稍有不慎，就無法保證機械加工的精度，從而對機械加工工藝產生巨大的影響。所以，加強對機械加工工藝和加工精度的研究是當下非常重要的內容，提高機械加工工藝的水平和加工精度勢在必行。

1 機械加工工藝的內涵

機械加工工藝的定義：將加工工藝的流程作為基本條件，以對生產的主體進行位置、形狀等的改變為手段，達到成品制作的目的。

對于工藝流程的界定是工藝實際操作的過程，構成這個過程的因素有相關人員的素質和能力、產品數量等。

（1）機械加工工藝的流程是非常繁瑣、復雜的，其中包括的內容非常多樣，包括工藝材料的收取和保養、毛坯的制作、零件的處理等等。機械加工工藝的過程在整個機械加工過程中占有相當重要的地位。

（2）在開始機械加工工藝過程之前要做好很多方面的工作：明確零件加工的流程；對相關工序的尺寸進行精確的測量；對各個工序需要做的準備進行確定。

（3）機械加工工藝路線制定。機械加工工藝路線制定過程中，應做好以下幾項工作：第一，做好路線制定前的準備工作。即相關工作人員要在機械加工前確定正確的零件加工工藝路線；第二，進行機械加工前還需要對各工序進行工序尺寸的測量，以保證機械加工的精確度。第三，相關工作人員需要在機械加工之前確定各工序需要的加工設備。

在制定工藝路線過程中還要遵循以下幾點原則：第一，優先加工基準面，在加工過程中，為了保證平面和孔的位置精度，則需要先對平面進行加工，然后再對孔進行加工；第二，加工過程中有精粗加工之別，所以需要分開進行加工，同時還應該合理地選擇機械加工設備和熱處理工序的時間等。

2 對機械加工精度產生影響的因素

（1）機械加工工藝是機械加工質量和精度的重要保障，要提高機械加工的質量和加工的精度就必須從機械加工工藝入手展開研究。構成機械加工的內容包括加工工具、機床等，這些因素都關乎著機械加工的實際工作過程，只要一個因素出現問題，那么，機械加工工藝就會受到影響，不能發揮出最大的作用，機械加工的效率也將得不到保證，從而對機械加工的精度造成嚴重的影響。幾何誤差在機械加工工藝的實際操作中是極其重要的影響因素，它是影響機械加工精度的最重要的因素。那么，工具的磨損、機床問題等都會造成幾何誤差的產生，并且隨著時間的推移幾何誤差會逐漸增大，對機械加工精度的影響也將越來越大。

（2）工件受力變形在實際的機械加工的過程中也是非常常見的現象，這對機械加工精度的影響也是非常大的。造成工件變形的因素包括了工件自身的重力、加緊機床的力度、傳動力等等，這些重力的施加對于工件來說都是非常難以承受的，就在一定程度上改變了工件和機床、工件和刀具之間的位置關系，造成精度降低，進一步導致了機械加工精度的誤差，從而對機械加工工藝和加工質量產生影響。

（3）傳統的機械加工工藝已經不能達到人們對機械加工精度的要求，但是在部分機械加工上，還是運用了傳統機械加工工藝，使得機械加工精度得不到保證，從而導致加工質量差、成本投入大等等方面的問題，在更大程度上影響了機械加工的質量和效率，同時，加工的收益也大大減少。

（4）機械加工工藝還受到一個重要因素的影響，那就是工藝系統的熱變形。在機械加工的過程中，對其進行熱處理是非常重要的一個步驟，這是因為由于熱力的影響會造成工藝系統的熱變形，對工具的幾何關系等造成一定的破壞。而且，熱變形造成的誤差在機械加工工藝的總誤差中占有相當大的比例，所以，對熱力進行良好的處理和控制能在很大程度上避免機械工藝加工的過程出現誤差。熱變形會進一步對機械加工精度產生影響，從三個方面表現出來，分別是工件熱變形對機械加工精度的影響、機床熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響。

工件熱變形對于長度突出、精度要求高的零件產生的影響最大。要減輕工件熱變形對于零件的影響，需要加強切削液的應用，對零件表面的升溫狀況進行改善，將工件熱處理對于零件的影響降到最小。

要保證機械加工工藝的質量、提高機械加工的精度，可以通過不同的方法和途徑來展開，比如將誤差值降到最小、加強對誤差補償的應用等等。

3 通過機械加工工藝提高加工精度的手段

機械加工工藝作為機械加工精度的重要影響因素，其中的每一個環節都與機械加工精度形成影響因素的關系，所以提高機械加工精度也離不開機械加工工藝的提高，提高機械加工工藝就意味著機械加工精度得到了提高，兩者形成正相關關系，并且提高機械加工精度的關鍵在于機械加工工藝的提高，所以運用機械加工工藝可以實現機械加工精度的提高，具體的措施如下。

（1）在機械加工精度的提升過程中，加工工藝的地位是不容忽視的，機械加工工藝是提高機械加工精度的重要條件和前提，對于機械加工的整個過程來說也是相當重要的。為了提高加工精度，就必須要強化對于機械加工工藝的認知，將其作為進行精度提高的重要基礎，對機械加工的水平進行全面的提高和完善，同時，機械加工工藝的發展要和時代發展的要求相結合，時代發展一個很重要的要求就是創新，所以，必須要對機械加工工藝進行一定程度的創新。實現對機械加工工藝的創新需要引進先進的工藝技術和加工設備，全方位的對機械加工工藝進行提升，從而實現加工精度的提高。

（2）誤差的出現對于機械加工工藝來說有著不小的影響，所以，要積極開展實際的機械加工過程中存在誤差的研究和分析，造成誤差的原因要從三個方面來說，分別是工具、機床和工件，要將這三個方面出現的誤差進行全方位的把控，從而更好的解決誤差，提高機械加工工藝的質量和加工的精度。要在實際機械加工的過程中采取一定的措施，實現機械加工補償技術的應用。機械加工過程中用到的機床也分為不同的類型，數控機床可以通過相關的數字化操作來對其進行磨損矯正。

一般的機床可以通過相關專業人員來進行設置補償。同時，還要對加工設備定期養護，保證其工作效率。

（3）在實際的機械加工過程中，機床占有很大的地位，實現機床工作效率的提升也是很重要的工作內容。傳統的機床已經不能實現人們在生產加工中的要求，所以，要引進先進的數控機床，這與機械加工的發展目標是相一致的，包括數字化、信息化和智能化。數控機床對于加工精度的提升是非常有幫助的。優化加工工藝，可以引進柔性制造系統等。這些手段可以很好地提高機械加工工藝的質量和加工精度，實現利益最大化。

4 結語

目前，機械加工還是存在著一定的問題，影響加工工藝和精度的因素也是多種多樣的，比如工件的變形、熱變形、機床的磨損等等，都會使機械加工工藝的質量和精度得不到保證。所以，要不斷研究和探索提高機械加工工藝和精度的手段和方法，比如，對相關的工作人員進行培訓，加強對于機械加工工藝和加工精度的認知，提高自身的素質和能力；減少誤差的出現，將其控制在合理的范圍內；引進先進的數控機床，實現數字化、信息化和智能化的發展。

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TH161.1

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1671-0711（2016）12（下）-0097-02