探析煉廠機泵運行可靠性的提升方式

王進

（中石油克拉瑪依石化有限責任公司，新疆 克拉瑪依 834000）

探析煉廠機泵運行可靠性的提升方式

王進

（中石油克拉瑪依石化有限責任公司，新疆 克拉瑪依 834000）

機泵在運轉的過程中可能因為自身設計、制造、選型、安裝、使用以及維修養護等工作做得不到位，最終影響其使用性能，對其運行的可靠性造成一定程度的干擾。機泵產生故障的原因是多樣化的，找出故障的成因之后實施有針對性的措施，才能增強整個生產裝置運轉的平穩性。

煉油廠；機泵；運行可靠性；提升方式；研究

在煉油廠生產體系中，機泵為重要裝置，機泵設施的數量一般占煉油廠設備總量的25%～35%。而采取有效的手段可以提高裝置中原料、產品以及劑類輸送的效率，強化裝置運行的可靠性，為煉油廠實現節能降耗生產目標發揮巨大的作用。本文對提升機泵運行可靠性的方式進行列舉與研究。

1 加強對機泵的安裝、試運與驗收的工作力度

機泵的安裝、試運與驗收等工序的運行是建立在機泵標準化設計的基礎之上的。為全面的提升機泵運行的可靠性，使用者務必要科學的編制規范化的施工以及驗收方案，不能忽視中間質量驗收與完工質量驗收等程序，做好交工資料以及驗收結果的審核工作。

例如第一氣體分離車間的機泵出口管線頻頻出現焊縫裂紋問題，這是由于安裝程序缺乏合理性而衍生出的機泵故障問題。維修人員為了提升機泵運行的可靠性，就應該做好出入口連接管線或系統管線的配管兩者的校直或者是對中工作，此時該技術措施的應用，能夠使原動機和從動機的軸中心處于同一水平線上，也就是說精確的找到設備的中心是提高其安裝質量的關鍵。機泵安裝、配管以及二次灌漿以后再開展二次找中環節，要不就有可能引起系統不良振動、軸向位移或者是軸偏轉等問題的出現，增加機泵設備在運行過程中耗損的功率；此時面對這些以聯軸器聯接傳動的機泵，對其實施安裝工序之后必須找準其中心，把一根軸作為基準軸，以達到校準另一根軸的目的，基準軸通常安置與聯軸器處，繼而參照聯軸器圓周和端面兩大要素運轉，此時基準軸與校正軸擁有相同的中心且相互平行。

在煉油廠機泵設備的維修方面落實對其可靠性提升的目標，此時要求設備維修人員掌握規范化的機械設施操作使用方法，這是開泵、停泵以及切換泵工序落實的基礎，在對機泵設備進行維修時嚴格遵守盤車體制。事實上，機泵的流量和壓頭范疇是較為寬闊的，此時維修人員應該應用相關技術盡量減少機泵設備在第流量模式中運轉的頻率，這是降低環流旋渦現象產生的有效途徑；同時為了使流體的溫度上升，維修人員可以借助減小泵軸的偏斜度的途徑，最大限度的避免泵軸疲勞運行狀況的產生，此時煉油廠機泵運轉效率高、能量耗損量低、運行更平穩性與可靠。

2 應用液力偶合器對機泵的運行速度進行有效的調控

液力傳動裝置之所以能夠對機泵的運行速度進行有效的調節，主要是因為其能夠對機泵工作體腔內液體的充油度進行調改，此時機泵原動機即使在轉動速度恒定的情況下，液力偶合器也可以對其被驅動機械運行的速度進行沒有分級的調節；此時煉油廠機泵在生產運行之前可以實現再啟動的目標，同時功率因數相對較高，也不會有高次諧波產生，這就大大降低了機泵對電網體系污染的效率，那么就可以肯定的是機泵運行的可靠性大幅度的提升；對于自潤滑的磁力泵或屏蔽泵這類設備，對其應用液化氣、甲醇等閃電低的易燃易爆介質可以達到提升機泵運行可靠性的目標。

3 通過改進機械密封的方式達到提高機泵運行可靠性的目標

在對阻塞流體進行選擇時，一定要考慮與被密封介質之間的相容性，并且對密封界面具有一定的潤滑作用，且清潔、無污染。例如阻塞流體應用于煉油廠機泵裝置中時，技術人員要想從根本上優化機械的密封性能，對該機泵的使用性能以及構造進行全面的分析，發現該生產裝置最大的特點是當溫度高于350℃之時，裝置腔內液體容易凝結且介質中含有一定量的催化劑顆粒。那么針對以上的情況，技術人員可以采取的措施是選擇柴油作為沖洗液，首先對裝置開展外沖洗工序，繼而應用冷卻夾套取代密封室，此時實施背冷與防凝結措施，最后使用清水清除掉在外沖洗以及背冷工藝程序中形成的結晶物體。總之對冷卻器、旋液器、孔板等國產系統器件密封性進行有效的改良，可以減少機泵設備靜環墊過緊、冷卻水潔垢以及密封面結晶等故障問題發生的幾率，從而落實提升煉油廠機泵運行可靠性的目標。此外，介質溫度、腐蝕性、含雜質均會對煉油廠機泵設備運轉的可靠性造成干擾。為了達到對溫度介質有效管理的目標，可以借助沖洗方法的作用以使WG211-2/130-7.5-67ⅡDT型號的機泵密封室內的溫度有所保障，預防密封面上出現液膜汽化現象；外沖洗方法的采用可以對腐蝕性介質達到清理的目標，進而使100×40WEZ400型號的機泵密封室內更具清潔性；為了剔除機泵密封室內雜質，可以借助分離裝置，此時在過濾器、旋液分離器的輔助下，固體雜質顆粒被順利的過濾掉。

4 全面增強煉油廠機泵運行可靠性的方式

（1）編制可行性方案。煉油廠為了提高生產效率，經常采用數臺機泵設備同時運轉的方法，那么在煉油廠資產固定的情況下，編制一套可行性方案是極為必要的，方案中應該包括機泵安全操作方法、機泵安裝程序以及生產效果等有關標準，這均會對設備操縱人員起到指導作用。

（2）采用先進性技術。這主要是因為低流量的情況與機泵設備運轉的機理相違背，先進技術的應用能夠降低軸承環被磨損的概率，同時保證機泵設備的潤滑性，最終達到提升煉油廠機泵設備使用效能的目標，也就是增強其運行時的可靠性。

（3）落實基礎性工作。一是機泵設備的安裝與驗收：機泵設備的安裝可以被視為一項復雜性、系統性的工程，在實際安裝工作準備階段，要檢查機泵安裝的位置與其尺寸是否與有關規定相匹配，繼而要確保地腳螺栓孔定位的準確性與穩固性，只有上述安裝工藝程序全面落實之后，機泵設備才能被順利的參與煉油廠生產進程中，運轉的過程中安全性與可靠性并存。除此以外，監理機構應該定期的組織安裝、土建單位，對煉油廠機泵安裝的實況與運行的情況進行實地考察與驗收，主要是對其幾何尺度與外部構造的驗收；二是做好機泵設備的調試工作：機泵在安裝的進程中，加強對離心泵安裝高度調試的工作力度，一般煉油廠把吸水管道與吸上真空高度之間的差值作為機泵設備實際安裝的高度。

5 煉油廠機泵運行過程中常見的故障以及其可靠性提升的對策

煉油廠機泵功能故障大體上分為三種類型：使用性能下降、機械自體故障、漏油現象的出現。機泵使用性能下降一般體現在設備葉輪系統或者是原動機失效，前者故障的成因多數為葉輪或者是耐磨環受損；而機泵設備自體功能故障的有軸承失效以及聯軸器失效兩種故障模式，導致設備在暈轉過程中軸承失效的原因視多樣化的，例如潤滑工作開展得不到位、潤滑劑被污染等，當然如果軸承運轉之時缺乏平衡性也是造成軸承失效的重要因素；而聯軸器失效一般是煉油廠聯軸器構件使用年限過長所致；機泵密封系統失效勢必會造成泄油現象的出現。

針對以上機泵設備種種的功能故障，為了提升其在運行過程中的可靠性，可以采取以下的對策：重視工藝巡檢工作是基礎，定期的對葉輪系統、聯軸器以及原動機采取維修與更換的措施；目視化巡查工作的開展主要是針對軸承失效問題的，巡查的過程中對軸承潤滑的狀況進行全面的分析；此外，全頻譜振動分析工作的定期開展有效的降低了軸承運行過程中失衡現象出現的幾率，為預測性維護工作的開展奠定基礎；當然，目視化巡檢工作的落實使突發性的設備故障得到有效的解決，大幅度的提升了煉油廠機泵設備運行的可靠性。

6 結束語

提高煉油廠機泵設備運行可靠性的措施是多樣化的，例如全面落實計劃維修以及配件管理工作，可以達到防患于未然的效果；做好設備養護工作也是至關重要的，例如設備在啟用之前一定要對盤車的潤滑性和冷卻度進行檢查；此外建立健全機泵設備維護保養體制、崗位責任機制均能夠對提升煉油廠機泵設備運行可靠性發揮一定的成效。研究人員在以后的研究工作中應該更加積極、更加深入的探索，不斷的對現有的措施進行改進與創新，對國外先進的維修技術與輔助設施進行借鑒與應用，最終達到全面優化煉油廠機泵設備使用性能的目的。

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1671-0711（2016）11（下）-0049-02