貫徹機采棉加工方針提升機采棉經(jīng)濟效益

〔第八師147團聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

貫徹機采棉加工方針提升機采棉經(jīng)濟效益

〔第八師147團聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

2014年，隨著國家在新疆實施棉花目標(biāo)價格改革試點，棉花市場銷售取決于皮棉的長度。師市確定的“保長度、降短纖、絕三絲”機采棉加工方針讓團場棉花經(jīng)濟效益得到了最大提升，充分顯出師市領(lǐng)導(dǎo)把握棉花市場行情的遠瞻性和正確性。

2015年，147團聯(lián)合加工廠收購籽棉6.28萬t，加工皮棉2.69萬t，其中28mm及以上長度占比74.5%，達到全師中等水平。回顧2015年軋季加工情況，147團聯(lián)合加工廠認為要想在2016年進一步提升棉花的經(jīng)濟效益，不但要堅決貫徹師市機采棉加工方針，以保長度為基礎(chǔ)，而且要做到以下幾點。

一、認清棉花市場形勢

改變觀念，轉(zhuǎn)變加工理念，過去那種快軋、快收重視顏色級的理念，被重視皮棉長度的理念所代替。提出保長度為第一要務(wù)，不搶速度、不趕進度，杜絕高速軋花。

二、源頭上抓棉花品種

通過對其他兄弟團場種植品種的調(diào)查及加工情況對比，尤其是136團和134團這兩個加工情況最好的團場的考察，發(fā)現(xiàn)棉花品種是決定皮棉長度的首要因素，所以我們應(yīng)根據(jù)本團的實際情況，著力推廣種植優(yōu)質(zhì)長絨棉，為以后的加工保長度工作打好基礎(chǔ)。

三、及時脫葉保障成熟

為加快棉花成熟、提高棉纖維長度和棉花等級，對晚熟、密度過大、后期旺長的棉田，采取兩次噴施脫葉劑，實行“兩降一加”的噴施方法，以保障脫葉率達到95%以上。脫葉時間要保障棉花成熟度，這樣可以進一步確保籽棉纖維的長度。

四、采收拉運杜絕異纖

采收前必須清理棉田內(nèi)雜草防止染色棉。應(yīng)以棉花成熟度和脫葉效果為采收前提，棉花成熟好、脫葉效果好的地塊進行精確采收，達不到這兩項條件的均不予采收。采收中及時清理采棉機排雜網(wǎng)，杜絕異纖和三絲進入，籽棉實行封閉式拉運（即不露白拉運）。鐵皮車廂上一定加蓋白色棉質(zhì)篷布，減少灰塵等污染，杜絕三絲與異纖。

五、制度化收花控制籽棉回潮率與含雜率

堅決執(zhí)行國家籽棉收購規(guī)章制度，按照棉花國家標(biāo)準(zhǔn)以及師市下達的籽棉收購規(guī)章制度、堅決做到“一試五定”，超水、超雜籽棉絕對不予進廠。對進場車輛采取“一車一檢”，即每一車棉花留樣試軋，檢驗雜質(zhì)、馬克隆值，數(shù)據(jù)及時反饋給棉農(nóng)和片區(qū)棉檢員，讓棉農(nóng)放心，合理指導(dǎo)分級分垛堆放，車間因花配車，保障皮棉加工質(zhì)量。

六、根據(jù)籽棉長度、雜質(zhì)、回潮情況分級、分垛、分軋

（一）手摘棉必須按照手摘棉加工工藝加工；

（二）機采棉雜質(zhì)在7%以下，可按照手摘棉加工工藝加工；

（三）機采棉雜質(zhì)在7.1%～9%，可通過旁路減少一道籽清或者清鈴或者提凈或者一道皮清工藝進行加工；

（四）機采棉雜質(zhì)在9%～12%，可以減少一道皮清工藝加工；

（五）控制烘干溫度，合理控制回潮率。原則上回潮率應(yīng)不小于6.5%，空氣濕度大時適度烘干，保證皮棉回潮率不大于8%。當(dāng)天要加工的籽棉垛的篷布應(yīng)全部打開，使籽棉吸潮。

（六）合理控制車速，因花配車。籽棉卷松緊度應(yīng)適當(dāng)，不能太緊，車間出包量控制在每小時13個～15個包。

（七）精細加工、切實做到分垛、分級、分車間軋花。根據(jù)機采棉分垛情況調(diào)整加工工藝，堅持“四不加工”原則。

1.籽棉回潮率過高或過低不加工。

回潮率過高，籽棉在工作廂里棉卷太緊，容易損傷鋸齒尖或倒齒，從而增加了皮棉中的索絲，降低了品質(zhì)；回潮率過低，籽棉在清理或工作廂中經(jīng)過U形齒條的和鋸齒的反復(fù)鉤拉會使短纖維率增加、皮棉質(zhì)量降低。

2.混等混級不加工。

籽棉等級一旦混在一起，就會降低皮棉的等級，所以要做到因花配車，有效提升皮棉等級。

3.有異性纖維、特雜不加工。

籽棉在進入軋花設(shè)備之前應(yīng)經(jīng)過清理特雜的有效處理，排出雜質(zhì)，確保棉花纖維的一致性，從而提高品質(zhì)。

4.設(shè)備技術(shù)質(zhì)量不達標(biāo)不加工。

將以前使用的清鈴機停止運行，減少一次鉤拉，調(diào)整軋花機變頻、喂花量，使籽棉在工作廂里保持棉籽卷的松緊度。為了防止車速過高過快，對纖維造成一定的損傷，提升皮棉的長度，將毛頭率合理控制在0.4%～0.6%之間，增加皮棉長度，降低短纖維含量。實行皮棉生產(chǎn)跟班檢驗，每班次進行10次～15次的檢測，對檢測的回潮率和雜質(zhì)及時反饋車間，指導(dǎo)各班次的生產(chǎn)，從而提高纖維的長度，降低短纖，提高皮棉的“品質(zhì)、質(zhì)量”，確保效益。

七、具體保長度措施

1.根據(jù)棉花的品種、含水、含雜、采摘時間，分垛堆放4天～5天后方可進行加工，嚴禁即卸即軋，確保皮棉長度的一致性。

2.設(shè)備檢修、加工維修時調(diào)整好肋條排的平整度，使平整度達到檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)，避免因為肋條排不平造成加工中棉纖維被打斷。

3.通過“旁路”減少籽清或皮清次數(shù)，減少因多次清理造成的長度損失。

4.機采籽棉回潮率小于10%、含雜率小于10%，達到手采摘棉加工標(biāo)準(zhǔn)時，采用手摘棉工藝加工。

5.控制好進廠籽棉的水分，根據(jù)籽棉含水控制烘干溫度，皮棉回潮率應(yīng)控制在5.5%～6.5%，杜絕因過度烘干使皮棉纖維“脆”被打斷。

八、降短纖措施

1.控制軋花時的毛頭率，126、128機型毛頭率控制在0.4%～0.45%之間，168機型毛頭率控制在0.4%～0.5%之間。毛頭率過低，短纖一定混入皮棉當(dāng)中。減少因過度皮清造成的短纖含量大增。皮棉雜質(zhì)控制在2.5%以內(nèi)。

2.控制烘干溫度，防止過度烘干。

九、絕殘膜措施

1.從棉花的采摘開始，要求采摘人員戴帽子，使用白布花兜、白布袋。拉運過程中使用白布帳篷蓋棉花，杜絕頭發(fā)、異性纖維、滴管帶等雜物混入棉花中。

2.籽棉盡量不落地，如果必須落地應(yīng)在地面鋪上白色棉質(zhì)墊布，防止殘膜等混入。

3.籽棉進場后，要配專職的監(jiān)督員，對三絲進行排查及清理，要求所有警衛(wèi)、監(jiān)垛人員及時對廠區(qū)內(nèi)的三絲進行清理。

4.加工時必須使用三絲清理機。

新的軋工季節(jié)，147團聯(lián)合加工廠要總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，做好準(zhǔn)備工作，以全新的理念扎實做好檢修工作，為團場和職工雙贏而努力。