軍用電連接器數字化生產過程質量控制研討

楊奮為

(上海航天技術研究院808研究所)

?

軍用電連接器數字化生產過程質量控制研討

楊奮為

(上海航天技術研究院808研究所)

摘要：本文在闡述影響軍用電連接器產品質量一致性因素和我國軍用電連接器數字化生產過程質量控制現狀的基礎上，分析比較了我國與發達國家軍用電連接器生產模式的差異，指出了實現我國軍用電連接器數字化生產過程質量控制的關鍵要點，并提出了有關建議。

關鍵詞：軍用電連接器；數字化；質量控制

1引言

軍用電連接器是組成飛機、導彈、艦艇等武器系統用量最多的通用電子元器件。在軍用武器裝備和各類電子系統中，連接器是連接器件與組件、組件與單機、單機與單機、系統與系統必不可少的基礎元件。在航空、航天、兵器、艦艇等軍用武器裝備中起著電氣連接、傳輸能量和信號的重要作用。軍用電連接器的特點：一是品種規格多，為各種軍用裝備配套往往需量身定制特殊尺寸或增加附件；二是功能各異，需滿足各種型號特定的電學、力學和環境條件，工作條件十分苛嚴和惡劣；三是性能要求高；需抗腐蝕、耐潮性、髙加速度、沖擊和振動、高低溫、低氣壓、防沙塵、防霉菌、阻燃、耐輻照、 耐真空釋氣等，以適用于各種不同軍事環境；另外，還有研制生產周期短和小批量、多品種等特點。其品質直接關系軍用裝備的性能與質量，任何一個接點失效都將導致整機系統失效的嚴重后果。美國航天失效故障統計元器件故障率占40%。其中，約20～30%故障為電連接器所致。我國航天史上曾因電連接器失效而延誤發射。

軍用電連接器生產過程具有物理/化學反應的混雜系統、原材料和工況等不確定性、客戶定制和快速產品的響應能力等特點。目前，軍用電連接器生產企業高端設備對外依存度高，關鍵支撐的核心技術及材料主要依賴進口，工業化與信息化融合度低。面對高密度、小型化、高可靠、耐環境、混裝、多功能、抗干擾和高速傳輸等軍用電連接器新的發展趨勢，采用傳統的單純提高精度或速度為指標，數字化、智能化生產過程優化度較低的生產模式已不適應。根據未來制造業智能化發展趨勢，國家科技發展“十二五”智能制造專項規劃中指出：到2018年，重點行業大中型企業工業化與信息化融合度處于提升階段，將達到80%以上。故軍用電連接器生產企業必須以數字化、柔性化及系統集成技術為核心，提升工業化與信息化融合度，優化大規模批量生產過程質量控制方式，才能滿足各種軍用武器裝備的個性化需求。

2影響軍用電連接器 產品質量一致性因素

現代產品質量定義是指能滿足用戶對產品使用要求所具有的屬性。根據其屬性可分為設計質量、性能質量和服務質量三方面。 通常產品質量可把產品的適用性或用戶的要求，歸納為六個基本目標：即性能、可靠性、安全性、適用性、經濟性和時間性(見圖1)。

圖1　現代產品質量定義及基本目標

1) 性能 包括使用性能要求(額定電壓、額定電流、接觸電阻、屏蔽性等電參數) 、外觀和感官性能要求(零件和成品的表面質量、尺寸偏差、視覺和手感) 、理化性能要求(零件化學成分、組織結構、狀態、力學性能，鍍層厚度、致密性和結合力檢驗，成品裝配后各項力學性能檢驗) 。

2) 可靠性 包括可靠性要求(機械壽命、失效率、可靠度等) 、維修性要求(可維修的難易程度) 。

3) 安全性 包括安全要求(耐壓、絕緣電阻、阻燃) 、衛生要求(無毒、無有害氣體釋放) 、環境保護要求(零件表面處理過程中的三廢排放處理) 。

4) 適應性 包括穩定性要求(操作適宜性、防誤插、定位鎖緊功能) 、環境條件要求(溫度、濕度、氣壓、輻射、電磁干擾、鹽霧、振動、沖擊、碰撞等) 。

5) 經濟性 包括性價比要求(質量等級) 根據使用部位合理選用不同型別和質量等級。

6) 時間性 包括及時性要求(交貨周期、進度、售后服務和維修質量和速度) 。

產品質量一致性，可理解為這六個質量特性波動性的大小程度；波動性小，一致性好。反之，波動性大，一致性差。導致軍用電連接器生產過程質量波動的因素錯綜復雜，如原材料性能差異、加工機械設備及測試儀器的誤差和波動、操作人員的不穩定性、工藝方法或參數的變更、環境溫濕度變化等都可能影響產品質量。通常可把這些影響因素概括為5M1E，即材料(Material)、設備(Machine)、方法(Method)、操作者(Member)、測量(Measurement) 、環境 (Environment) 。

質量管理主要任務之一是要穩定生產過程由于偶然性原因造成的隨機波動或誤差，消除生產過程由于異常原因造成的系統波動或誤差。

影響軍用電連接器生產過程質量因素具體體現在以下四方面：

1. 制訂產品標準；

2. 產品質量檢驗；

3. 優化產品生產流程；

4. 加強人員管理培訓。

軍用電連接器生產過程質量控制重點是技術和人員兩方面。技術方面目前我國產品設計標準規范、詳細規范、生產流程、制造工藝文件、加工生產設備和檢測儀器等軟硬件缺少原創，絕大部分依靠引進。人員方面主要取決于操作者、管理者和其相關人員的工作質量、綜合素質和水平。

實踐證明，面對軍用電連接器小型化、髙密度、髙可靠、多功能、混裝、髙速傳輸等新的發展趨勢和小批量、多品種、復雜多變的生產任務。沒有先進科學的生產設備和檢測儀器，僅依靠人的因素采用傳統的全員質量管理“嚴防死守”事后檢驗，難以保證產品的固有可靠性。例如檢測髙密度、小型化超微矩形電連接器用的絞線式插針鐓粗后直徑(圖2、圖3)和檢測微小的表面貼裝電連接器接觸件間距(圖4、圖5)，用游標卡尺無法測量，用傳統的工件顯微鏡、形狀測量儀和投影儀測量費工費時，而采用智能化的圖像尺寸測量儀，工件放置后僅按一鍵，5秒即可測量出數據，大幅縮短測量時間，檢測絞線式插針鐓粗后直徑為0.4205mm，檢測表面貼裝連接器接觸件間距為0.2107mm，檢測精度可達0.1μm。

圖2　0.2mm絞線式插針

圖3　測量絞線鐓粗直徑為0.4205mm

圖4　表面貼裝電連接器

圖5　測量接觸件平均間距為0.2107mm

材料品質和工藝技術集成度是決定產品質量一致性的關鍵因素。發達國家憑借優質材料和高度自動化零部件加工和裝配技術，配上先進的柔性加工和在線質量控制技術，有效地控制全生產過程質量，在實現大規模、高效率、低成本批量同時，保證了產品的質量一致性，而我國許多企業質量管理重點至今還停留于產品完工后的傳統“三檢”，不能從產品質量的事后檢驗轉移到對生產過程質量控制，不能從管“結果”轉移到管“原因”。這也是目前我國與進口同類軍用電連接器存在明顯差距的重要原因。企業必須優化生產流程，提高生產過程技術集成度和數字化、智能化制造設備和檢測儀器應用水平，才能保證新型軍用電連接器產品質量和可靠性。

3我國軍用電連接器數字化生產過程質量控制現狀

信息網絡技術將對軍用電連接器傳統生產方式帶來的革命性變化。信息網絡技術與傳統的軍用電連接器制造業正在相互滲透和深度融合，深刻改變產業組織方式，催生形成新的企業生產方式和管理模式。回顧數字化技術在我國軍用電連接器生產領域的應用和發展歷程，與網絡信息技術在日常生活中應用相比，不論是應用的深度和廣度方面目前都還存在很大差距。

軍用電連接器數字化生產過程質量控制的應用歷史可追遡到上世紀九十年代初期。 當時，螺紋連接鎖緊的圓形電連接器插合、分離過程中經常產生金屬多余物，曾一度嚴重危及航天等髙可靠電連接器的使用可靠性。隨后，在國家有關部委重視和支持下，數控機床和加工中心的引進，極大提髙和改善了電連接器殼體等關鍵零件的加工精度和質量一致性，明顯減少了電連接器插合、分離過程中產生金屬多余物的概率。

本世紀初，隨著改革開放的深入和國家重點工程配套急需，部分軍用電連接器生產企業陸續引進自動沖壓、注塑、電鍍和裝配等智能化生產線，應用數字化的柔性監控加工和在線檢測技術，提高了產能和質量一致性，且減輕工人勞動強度和節省制作成本。例如，796廠為滿足迅猛發展的通訊工程對背板電連接器的需求，在掌握復合電鍍、連續壓塑、自動裝配等新工藝基礎上，依靠數字化技術支撐，建成了日產數十萬套的背板電連接器生產線，取得了很好的經濟效益和社會效益。

揚州精藝機電設備有限公司研制的數控加工專用機床，昆山德來福工業自動化有限公司研制的自動裝配設備等國產數字化工藝裝備，相繼成功應用于航空、航天和信息等系統許多電連接器生產企業，在提髙產品生產效率和質量一致性同時，極大地改善了操作者勞動強度，開創用國產數字化工藝裝備代替進口的先河，取得了可喜發展和令國人振奮的業績。

采用從美國、日本等發達國家引進的數字化自動檢測儀器，能十分便捷地進行外觀和尺寸檢驗。一次插合，即能自動進行多回路導通、接觸電阻、絕緣和耐壓等電性能參數檢驗，并可同步在被檢產品上打上帶有條碼的合格標簽，通過條碼可實現產品所有信息跟蹤。在進行產品出入庫時，直接通過掃描合格證條碼實現庫存管理，在裝配現場可直接掃描合格證條碼來實現裝配記錄的跟蹤，大大地簡化和方便了現場操作，提高了管理效率。

航天等電連接器企業采用PDM(產品數據管理)，管理產品整個生命周期內的全部數據。工程技術人員除根據市場需求設計的產品圖紙和編寫的工藝文檔外，還要對相關的市場需求、分析、設計與制造過程中的全部更改歷程、用戶使用說明及售后服務等數據進行統一有效的動態管理。

建立企業資源計劃(ERP)系統，對企業的所有資源(物流、資金流、信息流、人力資源)進行整合集成管理，采用信息化手段實現企業生產控制(計劃、制造)、物流(分銷、采購、庫存管理)和財務(會計核算、財務管理)供銷鏈管理，達到對供應鏈上的每一環節實現科學管理。

目前，我國軍用電連接器生產過程的技術集成度和產品系列化、標準化總體水平較低，產品標準編制滯后于實際產品研發，特別是在市場經濟利益驅動下，電連接器生產企業要滿足來自不同行業系統、各種不同型號產品的配套需要，只要用戶提出需要什么，就生產什么。

登陸各家企業網站“產品展示欄”或瀏覽各家企業“產品樣本”，相同型譜、設計結構、功能和用途的電連接器，往往在不同生產廠有不同的型號命名方法，并按各自企業軍標接受訂貨，組織生產。我國軍用電連接器產品生產通常以小批量、多品種的非連續生產方式進行，使參照美軍標制定的國軍標，在質量保證規定部分有多處不適合我國實際情況。

軍用電連接器產品是若干技術組合的結果，按生產流程或中間產品的上下游關系往往形成一個技術鏈，見圖6所示。

圖6　軍用電連接器生產流程形成的技術鏈

軍用電連接器技術集成創新的重要特征是尋求最大限度滿足軍用裝備配套的市場需求和可供的最優技術資源的匹配性，實現技術鏈上的材料技術、工藝技術、裝備技術和檢測技術等全部技術的復雜組合。實現軍用電連接器數字化生產的基礎條件是產品的標準化、通用化和系列化。

軍用電連接器生產技術鏈上，許多涉及數字化技術應用的產品設計標準、關鍵材料、工藝裝備和檢測儀器至今都依靠引進。例如，日本NAC公司研制用于電連接器電纜組件導通、瞬斷、絕緣和耐壓等常規電性能自動檢測儀器，現廣泛應用于我國許多軍用電連接器生產企業的產品在線監測和質量檢驗。在我國市場銷售形勢一直看好，開始是全進口，現改為在中國組裝仍經常斷貨供不應求，我國緊缺的就是這些核心技術。軍用電連接器標準、材料、工藝和檢測等基礎共性技術研究的落后和薄弱，已成為我國今后實現軍用電連接器數字化生產發展的瓶頸。

目前，我國承擔軍用電連接器生產企業對網絡化制造的好處都有共識，在數字化生產軟硬件應用方面也取得了不同程度成效，但由于長期以來國家只重視研究成果，不重視取得成果的基礎和過程，忽視標準、材料、工藝基礎技術研究，導致我國軍用電連接器標準、材料、工藝等基礎的共性技術研究十分落后和薄弱。

我國軍用電連接器企業必須通過和設計、材料和工藝設備等外部資源全面整合，形成開放的產品技術總成系統，掌握這些最基礎的核心技術才能使國產軍用電連接器質量和可靠性水平逐步接近和達到國外先進水平。

舉世矚目的國產商用飛機、空間站、髙鐵和航母等重點工程項目都要靠最基礎的技術來支撐。目前，這些重點工程項目選用相當數量進口電連接器，髙鐵進口電連接器用量高達85%。要實現國產替代進口，必須要靠最基礎的技術來支撐，而這些都需有人潛下心花十年、二十年堅持不懈的努力研究，要讓這些人看到回報。

這就需要整個社會形成對包括軍用電連接器在內的基礎制造業的重視，甚至是尊重的氛圍。要提倡和逐步積累這種企業文化，實現中華民族復興大業，決定了不能摒棄制造業，資本必須回到制造業來，必須以實體經濟為主。國家必須想辦法給出政策導向，讓投入軍用電連接器核心技術基礎研究的企業能賺錢。

4我國與發達國家軍用電連接器生產模式差距

目前，進口的德馳等世界名牌電連接器的外觀、機械、電氣和環境等總體質量水平，要優于已擁有部分數字化加工設備和檢測儀器的航空、航天、信息等系統龍頭企業生產的國產電連接器。擁有部分數字化加工設備和檢測儀器的航空、航天、信息等系統龍頭企業的國產電連接器總體質量水平，要優于雖承擔軍用電連接器生產任務，但生產設備相對落后、數字化生產技術應用水平較低的企業。

MIL26482、MIL38999等美軍標規定是以大規模連續批生產為制定依據的，大批量、連續批生產，生產工藝及生產過程控制的穩定性，使產品質量一致性周期檢驗(24個月或36個月)成為可能。而我國軍用電連接器生產是以滿足型號研制任務配套需求來選擇確定品種、規格和數量。特點是多品種、小批量、非連續生產和孤立批驗證，其質量考核都以交貨檢驗和周期檢驗同時做，合格后用戶提貨結束合同關系。

產品質量一致性與生產技術集成度、規模和數量有關。我國軍用電連接器往往多品種、小批量、非連續生產為主，生產規模小、技術集成度低。這是造成我國軍用電連接器質量和可靠性與國外先進水平存在差距的原因之一。

筆者最近觀看瑞士Preci-Dip制作接觸件及連接器的視頻資料后感觸頗深。該公司依靠先進的設計、優質的材料、杰出的精細加工技術和富有創新精神的研發團隊，集聚了由全球性物流網絡支持的專業技術、資質、髙產、靈活性和面向客戶的宗旨，不斷將客戶的理念和想象轉換成現實。在定制設計方面，該公司的強大優勢變得更為明顯。材料的質量保證、工程技術人員的專業知識和自主研發的生產設備和設計能力等，在構筑面向客戶完全受控的一站式生產制造過程中作用都發揮得淋漓盡致。現已成為髙度技術集成、每周接觸件生產能力達1.5億個、世界頂級品牌接觸件工業化生產的領頭羊。

聯想到目前我國軍用電連接器生產現狀，我們應學習借鑒發達國家技術集成創新的成功經驗，將互聯網理念擴展到軍用電連接器生產和服務領域，促進軍用電連接器生產企業和用戶能實時互動，使企業生產出的產品不再大量類同而是更具個性化。網絡企業為適應快速多變的市場機遇，通過整合企業流程和供需鏈，充分利用企業內外部的資源，來滿足客戶多樣化、個性化、及時化的需求。提髙軍用電連接器，特別是接觸件等關鍵核心零件的技術集成度。

分析我國與發達國家軍用電連接器生產模式差距得到以下啟示：

1) 數字化、智能化的柔性生產過程質量控制是保證軍用電連接器產品質量和可靠性的關鍵。

2) 高度技術集成、大規模、連續、標準化生產是實現軍用電連接器數字化生產過程質量控制的基礎和前提。

3) 互聯網、物聯網、服聯網為我國軍用電連接器由過去大量類同的批生產過渡到今后強強聯合、異地合作制造，滿足用戶小批量、多品種的個性化需求提供了可能性。

5實現數字化生產過程質量控制關鍵要點

1) 國家政策扶植基礎共性技術研究

要解決我國軍用電連接器創新發展的瓶頸, 領導必須轉變觀念，由抓產業鏈未端配套產品變為抓產業鏈前端共性技術，政府必須制定相應的支持和扶植發展軍用電連接器共性技術的政策，由政府牽頭建立產學研結合開展軍用電連接器共性技術研究平臺，必須下決心將已掌握的一批共性優勢技術形成為技術標準，使每個軍用電連接器生產企業都夯實和改善標準、設計、材料、工藝、檢驗等技術基礎工作，從源頭加強基礎技術研究和供給。

2) 創建產業聯盟

產業聯盟是借助虛擬網絡建立企業間橫向信息交流的扁平式企業組織機構，能使多個企業在一個整體設計管理下，上下游企業實現各盡所能、分工協作的快速運作，使上游企業產品準確及時到達下游企業，最大限度地減少庫存和占用資金，減少企業管理層次，增強部門自主權。

實現軍用電連接器數字化生產過程質量控制的基礎條件是必須創建產業聯盟。建立技術鍵相關產業的合作機制，形成一個開放型、數據共享和交流的平臺，最大限度利用企業內外一切有利于生產過程質量控制的因素。

過去，軍用電連接器龍頭企業都各自化巨資釆購國外著名品牌電連接器和仿制產品做對比摸底試驗，并委托電子元器件可靠性檢測中心做長壽命、高可靠定級試驗，許多十分珍貴的試驗結果數據，由于保密約定不能在行業里共享，造成國家資源極大浪費。而建立產業聯盟后，在合作雙贏的原則下，新型網絡企業許多數據就有可能達成信息交換或有償共享的契約。

3) 培育造就全能型知識人才

人才是創新的第一要素。軍用電連接器產業聯盟要實施新型網絡企業組織形式和生產方式的另一重要條件，是要培育造就適應新型網絡企業運作的全能型人才。現代機械技術、電子技術、網絡信息技術橫向交叉、滲透和綜合集成，已達到各自單獨所不能達到的境界。要做到網絡企業人力資源知識共享，產業聯盟必須集合擁有機械電子學等專業知識的一流全能型設計人才，并將產業鏈上精通各行業專業知識和技能的人才組成合作團隊，以求實現企業人才、信息、技術和資源的高度共享，使各協作企業有相互學習借鑒機會，并為研發新產品創造更有利的條件。

4) 產品總體設計和標準體系建設

產品標準化、通用化和系列化是實現資源和信息快速流通和共享的基礎，必須建立適應軍用電連接器大規模定制生產的總體設計系統和信息共享系統，優化設計產品生產過程質量控制。

產業聯盟應承擔我國軍用電連接器總體設計和標準體系建設任務，分析我國軍用電連接器標準體系現狀，制定我國軍用電連接器標準體系發展規劃。可先易后難、以點帶面、循序漸進，先清理整頓承擔軍用電連接器生產任務企業中量大、面廣、相同系列和型譜的通用產品標準。

必須在產業聯盟組織領導下，在我國軍用電連接器生產企業產品設計中，加強軍用電連接器的整體設計和產品系列化、標準化和通用化工作，對相似或相同的零部件盡可能采用相似的加工工藝和設備，由同一工廠進行系列化生產和管理。即由核心企業通用零部件配送中心供應。圖7為軍用電連接器通用零部件配送中心生產流程。

圖7　軍用電連接器通用零部件配送中心生產流程

5) 倡導先進的企業文化

轉向網絡化制造的先決條件包括多項政策驅動因素，但僅依靠政府的力量還不足以推動向網絡化制造的轉變，必須創造先進的企業文化，企業間要有良好的相互信任、合作共贏的氛圍。?軍用電連接器產業聯盟是產品技術鏈相關企業利用信息技術建立的新型合作組織，是為完成某一特定生產任務，在短時間內迅速建立合伙關系的協作網絡。由于企業在一定階段內要與競爭對手共享信息和利益，必須要有相互信任的企業文化氛圍，要有能支持多學科、多層次、分散式協同工作的堅強團隊和共同的價值觀來提髙信息集成系統的可靠性和有效性。

6相關建議

1)制定產品生產過程數字化質量控制應用發展規劃

調查軍用電連接器產品生產過程質量控制現狀，針對目前接觸件、絕緣體和殼體等主要零件加工及表面處理和組裝成品等生產過程中的常見病、多發病，借鑒航天系統處理質量問題的經驗，按“定位準確、機理清楚、故障復現、措施有效、舉一反三”程序，明確故障原因和整改措施，由產品質量事后檢驗轉移到生產過程質量控制，即從管“結果”轉移到管“原因”，有針對性地制定產品生產過程數字化、智能化質量控制系統優化的軟硬件應用發展規劃。

2)開展產學研相結合的基礎共性技術研究

作為我國軍用電連接器生產的核心龍頭企業，除研發軍用裝備配套急需的新型電連接器外，應責成有關部門組織人員開展產品生產過程質量控制相關的基礎共性技術的各項研究。

針對目前我國軍用電連接器生產企業髙端設備對外依存度高、關鍵支撐核心技術和材料依賴進口的現狀，應積極爭取和產品技術鏈上有關髙等院校、科研機構和供應原材料、制造工藝設備和在線檢測儀器的上游企業建立產業聯盟；開展優化軍用電連接器產品生產過程質量控制有關課題的立題可行性論證；爭取有關課題能得到國家有關部委的批準和給予政策、資金、人才等支持，以促進軍用電連接器數字化、智能化生產過程質量控制軟硬件應用的逐步國產化。

3)建立軍用電連接器通用零部件配送中心

圖8　軍用電連接器數字化大規模定制生產流程圖

發達國家為加速產品流通，往往以配送中心為核心，上游與原材料、零配件供應商相連，下游與銷售商、用戶相連，組成一個產業供應鏈，使跨地區、跨行業的企業實現資源和信息共享，為完成向市場提供商品和服務形成合作聯盟。

幾個月前，上海發生的福喜食品事件，雖連接上下游企業的配送中心“中央廚房”質量監管出了問題，但發達國家建立配送中心為核心的供應鏈聯盟管理模式仍值得學習借鑒。聯想到我國耐環境快速分離圓形電連接器目前生產企業多達數十家，質量水平參差不一，能否借鑒其管理模式整合資源形成新的供應鏈聯盟，進行零件髙度標準化大規模定制生產。圖8為軍用電連接器數字化大規模定制生產流程圖。

承擔軍用電連接器生產任務的各家企業，可使用共享模塊技術、部件交換模塊技術、主件適應模塊技術、添加模塊技術、組合模塊技術等，根據市場需要，將標準功能模塊進行不同組合，快速獲得不同產品，從而使大部分零部件可向通用零部件配送中心購買，使定制產品的專用零部件大量減少。

根據零部件的相似性，充分利用和繼承已有的成熟產品信息資源，縮短產品開發周期，節省制造成本，并可使新產品開發和定制產品開發同時并進，根據市場調查預測，進行新產品和相應標準零件模塊設計，使產品適應未來一個時期需求。

7結束語

數字化生產過程質量控制是確保軍用電連接器產品質量與可靠性的關鍵，也是今后軍用電連接器生產過程逐步實現智能化、網絡化的基礎。

目前，我國軍用電連接器數字化生產過程質量控制還處于十分被動的初級啟蒙階段，軍用電連接器產品生產由過去傳統制造模式過渡到未來智能制造模式有大量實事和研究課題期待完成，這將是幾代人前赴后繼、努力拼搏、漫長而艱辛的歷程。愿有更多的領導、專家和同行能關注和研究軍用電連接器數字化生產過程質量控制。

參考文獻：

[1]楊奮為. 軍用電連接器接觸件的技術集成創新.機電元件,2014年第4期.

[2]覃征等. 網絡企業管理.西安交通大學出版社,2001年9月.

[3]楊奮為. 電連接器的共性技術研究.質量與可靠性.2012年第3期.

綜述與簡介

中圖分類號：TN784

文獻標識碼：A

文章編號：1000-6133(2015)02-0044-08

Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2015.02.010

收稿日期：2015-03-02