淺析手工焊接的基本方法

張靜　叢濤

摘要：手工焊接是傳統的焊接方法，焊接質量的好壞直接影響到產品的質量，所以手工焊接人員必須對焊接要領、焊接方法、焊接質量的評定要有一定的了解。本文對手工焊接的基本方法進行了分析。

關鍵詞：手工焊接；焊接缺陷；焊點質量

中圖分類號TG4 文獻標識碼A 文章編號2095-6363（2015）12-0049-02

手工焊接作為一種最基礎的焊接方法，在當今的電子產品制作中仍然起著不可缺少的作用，手工焊接看似簡單，但其中卻包含著很多技巧，本文從如下幾個方面詳細闡述了手工焊接的方法及質量控制。

1.手工焊接準備 1.1電烙鐵及烙鐵頭的選擇

通常選用20～30W的內熱式電烙鐵，烙鐵頭需要根據焊接部位的要求進行選擇，可以選擇斜面式的烙鐵頭或圓錐式烙鐵頭。

1.2電烙鐵的握法

1）反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內，烙鐵頭在大拇指處，適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件時的操作。

2）正握法，用五指把電烙鐵的手柄握在掌內，烙鐵頭在小拇指處，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵頭。

3）握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件。

1.3正確的焊接姿勢

工作臺和座椅的高度要合適，操作者的頭部與電烙鐵之間相對應位置應保持在30～50mm，操作者一手拿電烙鐵，一手拿焊錫絲，目視焊點。

1.4焊接操作的基本步驟

手工焊接操作過程有五步焊接操作法和三步焊接操作法（又稱帶錫焊接法）。

1.4.1五步焊接操作法

1）準備施焊：首先要檢查電烙鐵，要求烙鐵頭保持清潔，表面處于帶錫狀態。

2）加熱焊件：將烙鐵頭放在被焊金屬的連接點（熱容量最大的地方），沿45°方向的貼緊被焊元器件引線，使焊點升溫。

3）邊加熱邊加焊料。先在烙鐵頭與引線之間加入焊料，使烙鐵頭與焊件之間形成有效的熱橋，迅速將焊錫絲滑移到烙鐵頭對面，繼續添加焊料，直至達到滿意焊點。

4）撤離焊錫絲。待焊點成型后，先撤離焊絲，后撤烙鐵，避免拉尖、焊錫絲凝固在焊點的現象。

5）撤離電烙鐵。移開焊錫絲后，大體沿45°方向迅速移開電烙鐵，避免焊點在凝固過程中，受擾動影響造成虛焊。完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為2～5s最佳，時間不宜過長。

1.4.2三步焊接操作法

1）準備施焊：將烙鐵頭放在被焊金屬的連接點（熱容量最大的地方），沿45°方向的貼緊被焊元器件引線，使焊點升溫。

2）焊件與焊錫絲同時加熱：在待焊元器件兩側分別觸及電烙鐵和焊錫絲，等待元器件加熱，同時熔化適量焊錫絲。

3）同時撤離焊件和焊錫絲：焊料完全潤濕焊點之后迅速拿開電烙鐵和焊錫絲，焊錫絲移開的時間應該略早于電烙鐵或者是同時移開，否則會導致焊錫凝固焊錫絲粘連在焊點上，導致焊點不成功。

2.手工焊接過程中的注意事項

1）根據被焊件合理選用電烙鐵。焊接之前對元器件及焊點導線等進行清潔及去除氧化的處理。2）元器件引線成型時注意不能從根部進行彎曲，應留有1.5～2mm的空間，引線彎曲要有一定弧度，將元器件有字符的一面置于方便查看的位置。3）掌握好焊接的溫度和時間。若在規定時間內未達到焊接要求，應待焊接點冷卻后，再重新進行焊接。重復焊接次數不得超過三次。4）雙列直插器件焊接時應采用對角線方法進行依次焊接，避免產生局部過熱的現象發生。5）表貼元器件采用逐個焊點焊接的方法時，應使烙鐵頭接觸到水平引腳的平面上，且靠近腳跟處，移去烙鐵的方向應控制為從腳尖向腳跟的方向，這樣有助于熱橋在腳跟附近形成，有利于腳跟處焊料的增加。6）無引線片式元件焊接方法有逐個焊點焊接法和采用專用烙鐵頭法。翼形引腳元器件、J形引腳元器件均可采用逐個焊點焊接或拖焊法。其中J形引腳元件焊接時烙鐵頭與器件成小于45°。7）焊接靜電敏感器件時，在整個焊接過程中宜在印制板組裝件插頭上插上短路電連接器。8）對于熱容量大、散熱快的焊點可以適當放寬焊接時間，操作者通過觀察焊料的滲錫情況和形成的焊點情況決定撤錫的時間，但不能超過15s。9）在進行特殊元器件（如：鉭電容、穿芯電容、熱敏元件）焊接時，器件引線盡量留長，成型時要特別注意，焊點上溫度不宜超過260℃、焊接時間控制在3s左右。10）不要對焊點施力，以免造成元器件和焊盤的損傷。

3.焊接順序

元器件焊接順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。應按照先低后高（如：先電阻器、電感器后半導體管）、先輕后重（如：電阻器后繼電器）、先非敏感元器件后敏感元器件（如：先非靜電、非溫度敏感元器件，后靜電、溫度敏感元器件）、先一般后特殊（如：先分離器件后集成電路），先低后高、先里后外的原則焊接。

4.合格焊點質量的判定

1）焊接點的表面應光亮圓潤、外形潤濕良好。2）焊點周圍沒有殘留的焊劑。3）焊點沒有連焊、拉尖、虛焊、堆焊現象。4）焊接部位沒有熱損傷和機械操作現象。

5.不標準焊點的判定

1）虛焊：焊接之前加熱不夠，清洗不夠徹底或焊料中存在雜質等原因，從而形成的潤濕差、外觀呈灰色、多孔和不牢固的焊接點。

2）焊料堆積：焊料過多，堆積在一起，焊點外形輪廓不清，元件引腳被埋。產生原因多為焊錫絲未能及時撤離，焊料供給過量。

3）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導線連接起來，造成短路。產生原因多為焊料過多，焊接時間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當造成的。

4）受擾動的焊點：在焊料進行凝固時，稍有移動元器件形成的焊點，這樣的焊點往往外觀粗糙，焊角不勻稱。

5）毛刺：俗稱拉尖，在焊點表面呈銳利針狀的焊料突起，主要受焊料過多、焊接時間過長和動作拖泥帶水等原因影響。

6）冷焊：受焊接溫度影響，溫度未達到而形成的電氣連接不良或根本沒有連通的焊點。

7）焊料過少：焊接面積小于焊盤，焊點不夠飽滿，焊料未形成平滑的過渡面。

6.焊點返修

手工焊接中，對存在缺陷的焊允許返修，但返修次數應該控制，焊點出現以下情況應進行返修：對焊料不足或過量；焊點拉尖或橋連；焊點裂紋或焊點位移；焊點潤濕不良；焊點表面有麻點、氣孔等；冷焊點。

7.拆焊

由于焊接錯誤要對元器件進行拆焊焊接，也稱解焊。在拆焊過程中要注意以下幾點：1）焊錫熔化后要及時輕輕拉出元器件，避免由于時間過長損壞元器件。2）拆焊過程中避免燙傷。3）拆焊過程中做到不能損壞其他元器件，不能拆動其他元器件，如果避免不了，拆動之后要盡量恢復原樣。

8.結束語

綜上所述，手工焊接是一項實踐性很強的技能，要想提高手工焊接的質量，操作人員要熟練掌握手工焊接的基本知識和操作技巧，在了解一般方法后，要多練、多實踐，才能生產出高質量和高可靠性的產品。