中國鋁板帶箔生產企業亟須轉型

陳祚啟|文

當前，國內鋁板帶箔生產企業整體形勢不容樂觀，突出存在需求乏力、產能過剩、低端產品惡性競爭嚴重等問題，筆者認為，相關企業應積極轉型，由“規模速度型”向“質量效益型”的發展模式轉變，才能為自己創造更好的生存發展空間。

當前，國內鋁板帶箔生產企業整體形勢不容樂觀，突出表現在以下幾個方面：

一是國內需求增長乏力、國際市場持續低迷。有數據顯示，2015年國內及全球消費量約為1100萬噸、2900萬噸，分別比2014年增長約5%、2.5%。國內、國際兩個市場都疲軟，制約了國內鋁板帶箔生產企業的市場開拓進度。

二是產能嚴重過剩。有數據顯示，2015年國內產量約為1351萬噸，產能約為2100萬噸，產能利用率僅64.3%，遠低于正常的80%。據不完全統計，全國甚至有30家鋁板帶箔生產企業的設備利用率低于50%。而自2016年開始，隨著天津忠旺、南山鋁業等新建項目（約240萬噸新增產能）的陸續投產，無疑會將本來已經競爭慘烈的市場推向“白熱化”。

三是中低端產品同質化嚴重、陷入低價惡性競爭。有數據顯示：建筑裝飾類普通鑄軋板帶材加工費、電子電器類普通熱軋板帶材料加工費、食品包裝類普通熱軋板帶材加工費分別由2010年 的3500～ 4000元 /噸、8000～11000元/噸、8500～12000元/噸下降至目前的1800～2200元/噸、3500～5500元/噸、4000～5800元/噸等。由此可以看出，企業的產品加工費所得目前已經逼近生產成本損耗，全行業進入微利時代。

四是經濟效益欠佳、經營環境惡化。有數據顯示，2015年，國內鋁板帶箔生產企業的利潤總額約為52億元，主營業務利潤率約為2.2%，全行業繼續處于低效運行的艱難階段。另外，部分生產企業盲目投資、高額舉債上項目，導致資產負債率高，債務償還困難，經營風險陡然增大，形成一批“僵尸”企業。

亟須發展模式轉變

鋁及鋁合金板帶箔材，近20年來，伴隨著中國建筑、電子電器、食品包裝、交通運輸等行業的快速發展，不管是產量還是質量，都“從無到有、由小變大、由低到高”，實現了歷史性飛躍式發展，但總體來說，如同整個中國的發展模式，這20年的發展可以概括為“規模速度型”發展，在當前中國經濟進入新常態的大環境下，作為鋁板帶箔生產企業，為應對當前嚴峻且空前競爭激烈的市場形勢，應轉變過去的發展方式，亟須由“規模速度型”向“質量效益型”轉變。

1.找準市場定位、精耕細分市場，走專業化、差異化、特色化發展之路

國內的鋁板帶箔生產企業，一直有“一窩蜂”搶市場（數十家甚至上百家企業短時間進入某個產品領域）、“粗而多”上設備（上的設備多，但存在上下工序不配套，精度及自動化程度還不高等問題）、“大而全”干產品（產品種類幾十甚至上百種）的毛病，導致的后果就是90%的企業生產的產品，其品種、品質大同小異，質量檔次不高還不穩定，最終陷入“增產增收不增利”的怪圈當中。

當前形勢下，企業負責人應該思考：自己企業的設備、人員、管理、工藝、原料、所處的環境等各種要素、各類資源和同行業相比，有哪些比較優勢，最適合做哪些產品。找準市場定位并對設備進行填平補齊之后，再不斷地進行設備升級改造、聘請或培養專業人才、推進管理變革、穩定產品質量，爭取把1～3個產品做大、做精、做細、做優，在細分市場上做到行業的前兩名，使人們一談起某個產品，就自然聯系起某個企業。

2.加大新產品開發、新工藝研究力度，走創新化發展之路

國內的鋁板帶箔生產企業在新產品開發、新工藝研究方面，與國外品牌企業相比，還存在不小的差距，這表現在研發經費的投入與產出、研發人員的數量與質量、研發平臺的數量與運行質量、研發設備的檔次與使用效果、研發成果的數量與檔次等各種指標上。尤其是國內的民營鋁板帶箔生產企業，對新產品、新工藝研究的重視程度遠遠不足。很多民營鋁板帶箔生產企業，受制于時間、成本、環境、資源等因素的制約，奉行“拿來主義”，更喜歡去市場“挖掘人才”，卻不重視“培養”和“使用”人才；愿意花費巨資引進生產設備，卻疏于完善和優化設備功能，也不情愿花錢采購研發檢測儀器；積極申報各類科研機構和平臺，卻不善于管理和使用；無奈為質量缺陷買單卻不愿為長期產品研發投資；擅長跟蹤模擬、逆向仿制，疏于原創性、基礎性研究……凡此種種，導致企業的創新能力不足，使企業發展喪失后勁，導致競爭力缺乏。

鑒于此，國內鋁板帶箔生產企業應充分投入、調動、整合、優化“人才、設備、檢測儀器、研發平臺”等各類創新資源，對“以鋁代鋼”、“以鋁代銅”、“以鋁代木”、“以鋁代塑”、“以國產替代進口”、新能源（如太陽能、風能、動力電池、核能）、新材料（如電子電器、汽車、軌道交通、航空航天用鋁板帶）等相關領域的鋁及鋁合金板帶箔材產品加大開發力度，切實解決其中涉及的“性能、板形、外觀、尺寸公差”等方面的工藝難題、質量缺陷問題，滿足客戶需求，走創新化發展之路，始終做到“人無我有”、“人有我優”，保持企業的創新活力和盈利水平，引領行業的發展。有條件的企業，甚至可以通過國際并購等手段，獲得國際高端鋁板帶箔材核心技術及市場準入門檻。如8月底，國內鋁板帶箔領域的新秀——中國忠旺斥資23.3億美元，收購全球航空、汽車領域鋁板帶材的知名研發和制造商——美國愛勵鋁業，使之獲得了國內企業夢寐以求的航空航天、汽車等尖端領域的技術、設備、管理經驗及市場準入資格。

3.持續穩定提升產品質量，降低生產成本，走精益化生產發展之路

有資料顯示，同一種鋁板帶產品，日本企業與中國企業即使在裝機水平相近的條件下，采取同樣的工藝路線，前者的綜合成品率會比后者高5%～10%，究其原因，在于前者一直不懈追求的“精益生產模式”，而中國企業還普遍存在“粗放生產模式”。

鋁及鋁合金板帶箔材產品的生產工藝路線長、工藝復雜、質量影響因素繁多，這給質量的穩定和提升帶來諸多難度。因此，國內的鋁板帶箔生產企業，應不斷加大“設備、人員、工藝、質量”等方面的投入和管理，不斷完善和優化設備功能，提高設備精度，使之自動化智能化；不斷聘請、培養、培訓設備操作/維保和技改人員、工藝研發人員、質量管控人員，提高其待遇，營造良好的工作環境和人際關系氛圍；持續推進工藝的創新、固化、優化；不斷完善和優化質量管理體系，持續提高和穩定產品質量；不斷采用“5S活動”、“TPM”、“TQM”、“單元化生產”、“均衡生產”等工具和手段，追求“零庫存”、“零浪費”、“零不良”、“零故障”、“零停滯”、“零災害”等極致目標，實現“精益生產”，為企業創造利潤。

4.完善和延長產業鏈條，走協作化發展之路

國內的鋁板帶箔生產企業，一方面，應積極與上游的電解鋁企業實現“聯姻”，有條件的可以考慮在電解鋁生產企業附近投資建設鋁板帶箔生產加工基地或自建電解鋁廠，直接充分利用電解鋁水實現短流程、低能耗、低成本生產。無條件采取上述措施的，應與上游的電解鋁企業形成“戰略聯盟”，降低鋁價波動帶來的損失。

另一方面，首先，應積極與下游的客戶形成“利益共同體”，簽訂長期穩定的供銷協議，相互協作搞新產品研發，這樣才能更好地組織生產，實現足額及時交貨，并確保穩定質量和優質服務。其次，要積極爭取當地政府在鋁板帶箔生產企業周邊招商引資，配套下游產品的生產基地如鋁質易拉罐制罐制蓋生產基地、汽車鋁質零部件生產基地、鋁質建筑涂層材料生產基地等，減少運輸成本，實現信息流、物流的快速互聯互通，實現抱團發展。最后，要根據自身情況，因地制宜，興建或者收購下游相關鋁制品深加工生產線（如涂層線、沖壓折彎、拉絲、陽極氧化等深加工生產線），延長產業鏈條，提升產品附加值，走協作化發展之路，切實增強企業抗風險能力和盈利水平。