建筑衛生陶瓷熔塊釉料類原料的檢測驗收方法

建筑衛生陶瓷熔塊釉料類原料的檢測驗收方法

劉暢

(佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司廣東 佛山528000)

摘要筆者簡單介紹了建筑衛生陶瓷熔塊類原料的主要檢測方法和關鍵控制指標，對批量采購的原材料如何進行質量控制，真實反映批量進料之間的差異，并根據檢測數據對原料性能進行有效評價，以確保原料采購的穩定性。同時生產技術人員根據檢測數據，合理地調整配方和工藝參數，以保證產品質量的穩定。

關鍵詞熔塊釉料檢測方法驗收

作者簡介：*劉暢(1978-)，本科，工程師；主要從事陶瓷行業質量管理工作。

中圖分類號：TQ174.4文獻標識碼：B

前言

陶瓷有釉磚質量的穩定與否，與坯體表面用到的熔塊釉料有直接的關系，熔塊釉料質量的穩定與否關系到產品的性能、表面質量、產品的優等品率，因此，如何控制好原料的質量，確保各批次原料符合公司的技術指標非常重要，規范的原料采購和驗收是其關鍵。筆者就建筑陶瓷行業如何對熔塊釉料類原料進行質量控制和驗收分享自己的經驗。

1熔塊釉料類原料的關鍵性能指標

一般建筑衛生陶瓷生產企業對熔塊的使用和驗收指標包括：

1)外觀質量的指標：外包裝、粒度、色澤、水分、雜質、觸摸手感等；

2)物理性能指標：燒后呈色、與坯體結合燒成后的抗熱震性、燒成后表面效果(針孔、溶洞、雜質)、軟化點、熔融溫度范圍、熱膨脹系數等；

3)化學性能指標：化學成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO、PbO、MnO、ZrO2、B2O3)、燒失量、礦物組成、可溶性鹽類、pH值、耐酸堿性、耐污染性等。

2熔塊釉料類原料的檢測驗收

2.1熔塊釉料類原料檢測驗收流程圖

2.2熔塊釉料類原料檢測驗收方法

2.2.1原料檢測的主要設備、儀器和工具

球磨機、球磨罐、多元素快速分析儀、火焰光度計(測K、Na)、熱膨脹儀、熱顯微鏡、馬弗爐、不銹鋼碟、電子天平、干燥箱、篩子、篩網、流速杯、秒表、破碎機、不銹鋼盤、量筒等。

2.2.2取樣

1)規定從早上8:00到次日早上8:00所進的外觀(含包裝)一致的熔塊釉料為一檢驗批次，外觀不一致的熔塊釉料為另一檢驗批次。

表1　抽樣要求

2)取樣方法。每包原料在上中下前后左右位置隨機取樣。取好的樣品裝入密封袋或塑料桶，貼上標簽并注明：物料名稱及樣品編號、采樣日期、采樣人、采樣地點等。取回的樣品抽取500g備案(至該原料用完后1個月即可清理)，并在自然光下目視比較外觀和雜質，記錄其外觀特征。

2.2.3原料化學成分分析

取20g樣品送到化學分析室，檢測的化學成分包括：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO、PbO、MnO、ZrO2、B2O3、燒失量等。

2.2.4原料熱膨脹系數檢測

取100g樣品球磨壓制成形，在規定的溫度內燒制成形，樣品打磨成直徑5mm×(45～50)mm的圓柱體，送到熱學分析室，用熱膨脹儀檢測其線性熱膨脹系數，打印出線膨脹系數曲線圖，并處理每隔100℃時的平均線膨脹系數值。陶瓷原料的平均線性熱膨脹系數是指在一定溫度范圍內，單位溫度下檢測樣品相對伸長量的平均值，即：

式中:a——平均線性膨脹系數，℃-1；

L1——溫度為T1時試樣的長度，mm；

L2——溫度為T2時試樣的長度，mm；

T1——實驗室溫度，℃；

T2——實際測試溫度，℃。

2.2.5原料軟化點、熔融溫度范圍檢測

取20g研磨后過200目篩的樣品，送到熱學分析室，用高溫顯微鏡對樣品進行軟化點及熔融溫度范圍的檢測。軟化點、熔融溫度范圍主要是根據試樣在加熱過程中的投影形狀變化進行檢測，并記錄下面溫度：

1)試樣投影棱角開始變圓時的溫度t1。即開始出現液相的溫度。

2)試樣投影出現半圓時的溫度t2。即釉料及熔塊充分熔融且平鋪在坯體表面，形成光滑的釉面，處于粘性流動狀態但不至于流淌時的溫度。

3)試樣投影的弧高為原高三分之一時的溫度t3。即釉及熔塊開始流淌時的溫度。

2.2.6水分(含水率)的檢測

“顏曉晨，這里有空位！”沈侯站起來，沖她招手，示意她過去。在同學們詭異的目光下，顏曉晨擠了過去，坐到沈侯旁邊，“你怎么沒坐最后一排？”

稱取100g的待測樣品置于已恒重的不銹鋼碟中，然后將試樣放入干燥箱中于180℃±10℃的溫度下，恒溫120min。取出置于空氣中冷卻10min，稱得干樣質量m1， 按公式W(%)= 100-m1計算出樣品的含水率。

2.2.7漿料的制備、淋釉、燒成、檢測(原料球磨制漿以備后序工序的檢測)

2.2.7.1 配料

按照下表進行配料，質量精度為0.01g，容量精度為0.5ml。

表2　釉料配方

2.2.7.2球磨

球石的總質量：600g±20g，球石比例，大∶中∶小=25∶65∶10；將稱量好的樣品放進球磨罐中，在球磨機上的研磨時間為10min。

2.2.7.3出漿

2.2.7.4刮釉

1)定坯、定底釉、測面釉熔塊；

2)取出保存好的底釉素坯用噴槍均勻地噴上水霧，放電子天平待數字顯示穩定清零；接著，將漿料倒入刮釉模具中進行刮釉，待釉面干燥后，把試樣放到電子天平稱其重量；最后，用記號筆注明原料編號及名稱、檢測日期、釉漿重量等。

3)底釉坯體可以整片刮釉，也可分兩半左右對比刮釉，左右刮釉的質量誤差不能超過10g，刮釉時注意釉面的厚度、平整度等。

2.2.7.5干燥、燒成、磨邊

在110℃±5℃烘箱中干燥至恒重，送到燒成車間燒成后，再送磨邊線進行磨邊。

2.2.7.6燒成后目測產品外觀質量

對燒成的產品表面進行檢測，測量白度，與標準版的燒后呈色對比、變形、表面平整度、光澤度，觀察其表面缺陷，并記錄判定。

2.2.7.7產品性能的檢測

對燒成的產品進行抗熱震性、透水性、表面耐污染性、耐化學腐蝕性等進行檢測并記錄判定。

2.2.8干粒熔塊

對于干粒熔塊，可根據實際情況，進行上線試驗，并記錄判定

2.2.9熔塊釉料類原料的的批量判定及不合格處理方法

對批次原料抽樣進行外觀及理化性能分析，根據原料驗收標準，依據實際檢測結果對原料進行合規性判定，對不合格的原料根據實際情況進行扣罰讓步接收或退貨處理。

參考文獻

1陶瓷工業測控技術應用手冊(上).佛山陶瓷,2001年增刊，2001

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