煤礦機電設備的安裝調試及其后續維修問題研究

徐志亮

【摘 要】隨著現代社會的進步，科學技術的進步以及各種新的機電設備的開發和投入使用，機電設備在各種行業的重要性已越來越明顯。由于機電設備的廣泛使用，其工作的環境比較復雜而多變，所以在對機電設備的安裝和維修時需要考慮的方面就顯得比較多，如何正確安裝和維修機電設備并保證機電設備能夠正常工作是目前首要考慮的問題。本文就對煤礦機電設備的安裝和維修進行簡單的分析，用以為相關人員提供一定的借鑒。

【關鍵詞】煤礦機電；設備安裝；隱蔽工程；故障診斷；可靠性分析；故障維修；動態管理

0 引言

隨著經濟與科學技術的快速發展，各種新型的機電設備被開發和應用在煤礦企業中，并且機電設備的重要性也越來越凸顯，并且逐漸的成為支撐煤礦企業生產與發展的重要力量。因此，在進行煤礦機電設備的安裝過程中，應該正確、全面的分析安裝過程中存在的問題，然后根據煤礦企業的具體狀況，采取相應的措施妥善的處理機電設備安裝的每一個環節，以此保證機電設備的安裝質量，進一步保證煤礦生產能夠穩定、快速的發展。

1 煤礦機電設備的安裝實施和管理

1.1 對安裝人員的專業素質要求

首先煤礦企業應該重視機電設備的安全性，在此基礎上對安裝人員的素質進行培養。由于安裝人員在安裝中將直接決定機電設備是否正確合理地使用，所以對于機電安裝人員就要求具有一定的工作經驗，能應付在安裝中的各項問題，其掌握的安裝技能要求安裝人員根據不同的安裝環境和機電設備的性能特點來進行創新，做到對安裝工程的工作方式、安裝過程與總體安裝結構等都要極其地熟悉，并還要對機電設備的核心技術有相應地認識，只有讓安裝人員在各方面的能力都達到了規范的標準，那么才能最大限度的在安裝過程中保證整個安裝工程的安全性，保障機電設備的正常安全運行，同時也保障整個煤礦的生產安全性和高效性。

1.2 對機電設備安裝場所的選擇

根據以往的經驗來看，很多的機電設備在安裝中由于沒有選擇正確的安裝時間或者安裝場所，從而導致安裝過程中的一些事故的發生，最后才不得不對原來安裝的機電設備進行拆除或者重新安裝，不僅大量浪費了人力物力，對機電設備的安全性也不能保證，所以機電設備的安裝場所的選擇很有必要，首先是選擇一個開闊并且合適起吊的場所，這樣不僅使操作更加方便，也能在運輸時更加快速，還能對日常的維護和維修提高一個廣闊的空間，再者是根據機電設備不同的工作環境制定相應的安裝策略，最后是根據總體的安裝工程效果重視其潛在危險因素。

1.3 對機電設備裝配的可靠性分析

由于煤礦生產過程的特殊性，其對機電設備的要求相對很高，所以煤礦機電設備在設計上的精度就應當很高，所以裝配的可靠性和機械制造的可靠性就顯得非常重要。為了避免因不了解產品裝配說明而導致存在安全隱患，提高裝配安全性，一方面是要在裝配過程中對所有運用的工具進行細致的檢查，確保每件裝配工具都能保證良好的工作狀態，再者是對裝配人員的基礎知識培養要加強，規范裝配中的操作動作，有效地減少人為因素導致的事故發生。

1.4 對隱蔽工程的標注、校驗和記錄

隱蔽工程校驗的和記錄不僅是煤礦機電設備安裝轉接的重要手續之一，同時也是機電設備后續使用的保養維護和維修的重要技術資料。所以在機電設備的安裝中，對隱蔽工程的校驗和記錄是對機電設備各方面的一個重要保證。

1.5 對安裝的施工進行的組織

在機電設備安全的前期，項目的管理人員就應當對人員、進度等做好嚴密的部署，并對環境、天氣、時間等各項外部條件進行考慮，做好常見問題的防范和應急處理；在安裝的過程的準備期，要明確在安裝過程中采用什么樣的施工方法和施工工藝，并根據人員特點和工程特點合理的分配資源，最大限度的提高安裝效率，在安裝中切忌交叉分配，防止出現人員管理紊亂，導致事故的發生，然后是對于機械的運輸、轉移、工作、拆卸等都要有一套明確的規范流程，對安裝過程中的機械維護維修都要進行明確的標示和記錄，保證安裝工程安全有序的進行。

2 煤礦機電設備的故障分析

2.1 故障類型分析

故障的類型主要有損壞性故障、退化性故障、松脫性故障、失調性故障、阻塞滲漏性故障和失效衰退性故障幾個方面。

2.2 故障階段分析

一是，早期故障階段，該階段又稱為磨合階段，由于新設備的投入使用，使得操作人員不熟練存在違規操作或者是機電設備在適應新環境時出現了一些問題，該階段的問題主要是由于人為因素或者機電設計存在缺陷造成的；二是，偶發故障階段，該階段的故障具有一定的隨機性，由于機電設備經過了磨合期，人員在操作上也已熟悉，所以該階段是機電設備運行最高效的階段，為了后續的正常安全工作，該階段的維護和保養應該受到重視；三是，耗損性階段，該階段是設備使用的后期階段，設備經過了長時間的運行，很多關鍵部分存在嚴重的磨損、腐蝕以及老化情況，是故障多發階段，并且安全隱患尤其嚴重，所以大面積的維修是減少故障的有效手段。

3 煤礦機電設備的常見維修方法分析

雖然目前煤礦機電設備在投入使用上種類繁多，無論針對的是開采設備還是非開采設備，其主要的維修方法通常包括了事后維修方法、定期維修方法、改良維修方法和在線維修方法四個方面。

3.1 事后維修方法

所謂的事后維修就是指在設備出現故障后無法正常使用才進行維修處理的一種方法，這時由于設備出現故障，整條生產線大多都會中斷，只有進行維修后設備正常工作或者是更換了新的良好設備才能恢復生產。

3.2 定期維修方法

由于生產的需要，煤礦企業規模的擴大，目前的設備沒有更新換代的情況下，設備普遍存在超負荷的工作，這時采用定期維修方法可以有效的對設備進行維修調整，減少設備出現故障的幾率，是保障設備安全運行的重要手段之一。

3.3 在線維修方法

該維修方法主要針對的是監測設備在運行時的工作狀態，并對設備的工作狀態進行及時的預報，用以及時的讓維修人員得知設備的工作情況，從而及時的采取有效的應對措施，防止出現設備故障或者是減少故障導致的損失，其主要的方法是在設備上安裝電子檢測儀表，對設備工作時的各項數據進行采集反饋，對其中的故障信息進行預報。

3.4 改良維修方法

該方法不能真正的稱為維修方法，該方法主要是通過合理的方法對現有的設備進行升級或者更新，以便讓設備更能適應目前的工作，以提高其工作的效率。

4 結束語

總之，隨著社會科學的不斷進步，各種新型的機電設備被開發，并且被廣泛的應用在煤礦企業中，機電設備的重要性也越來越明顯。但是，機電設備在具體的應用過程中，其工作環境相對復雜多變，導致對機電設備的安裝需要考慮的因素有很多，并且在機電設備安裝的過程中還會出現一系列問題，如果不采取相應的措施進行處理，將會對煤礦以后的正常生產造成嚴重的影響，文章對煤礦機電設備安裝中存在的問題以及應對策略進行了分析，旨在為煤礦的相關人員提供一定的參考。

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[責任編輯：楊玉潔]