鍋爐制造生產中焊接質量控制和管理

摘 要：在鍋爐制造和生產的過程中，焊接是不容忽視的一個環節，它的質量直接影響到了鍋爐設備運行的可靠性和安全性，焊接也是一個相對比較繁瑣的過程，所以在生產的過程中一定要對焊接的質量予以嚴格的控制，從而保證鍋爐的整體性能。文章主要分析了鍋爐制造生產中焊接質量控制和管理，以供參考和借鑒。

關鍵詞：鍋爐；焊接；質量；控制

1 焊接前準備控制和管理

1.1 焊接原材料質量控制

在施工之前，要保證購買的焊接材料要有質量檢測和質量證書，質量證書上的內容必須要詳細和完整，焊材的標志要非常的清晰，同時還要在這一過程中充分滿足相應的標準和要求。焊材的質量證書完全符合相關的標準和要求之后一定對焊材的表面進行全面的檢查。焊條藥皮一定要保證牢固緊密，沒有出現開裂或者是氣泡的情況，此外，還要保證其和焊芯連接緊密，不出現偏芯的情況。在這些項目檢查都結束之后還要對其化學和物理性能進行全面的檢查。首先是要對焊絲的直徑長度進行測量，保證其充分的滿足國家相關指標的要求，同時還要確認鍍銅層的牢固性，在纏繞之后不能出現剝離的問題，焊材的表面不能出現毛刺或者是劃痕等問題，一定要對焊絲的化學成分進行詳細的分析，保證其充分的滿足國家相關標準的規定。在工程施工之前，一定要將焊材放在通風性能好，干燥的倉庫之內，倉庫的溫度一般要保持在5℃以上，濕度要在60%以內，按照其類型和牌號進行分批擺放，此外還要按照要求保證掛牌的質量和水平。先入庫的焊條就應該首先使用，庫存的焊條時間如果超過了一年，就應該對其進行復檢，只有其充分的滿足施工要求的前提下才能應用在工程建設中。焊條在發到焊工手上之前應該嚴格按照說明書上的要求對其進行烘焙處理，同時還要在這一過程中做好烘焙時間和烘焙溫度的記錄。焊工領取焊條的時候一定要手持焊材用單，發料員在發放焊材的時候應該嚴格按照焊材領用單上的數量進行發放。在完成任務之后一定要將剩余的焊料如數交回。

1.2 焊接工藝評定。按照相關的規定，鍋爐產品上的受壓元件間對接焊接接頭等應該使用的連接方式是全焊透T型接頭或者是角接接頭，在此基礎上進行焊接工藝的評定工作。焊接工藝評定工作一定要在產品焊接工作開始之前完成，在評定的過程中，接頭的具體形式、材料的具體類別和焊接的方法等受應該滿足焊接的需要，同時其覆蓋率也必須要達到100%。

1.3 焊工資格。焊工在對手壓減之間、受壓件與非受壓件間的焊接時，必須要嚴格按照標準的要求行業規定操作，同時在工作之前還要參加任職資格考試，考試合格并獲得了國家之間建議總局鍋爐壓力容器安全監察局頒發的合格證之后才能接手對應的焊接工作。在焊接的過程中，焊工的焊接工作一定要在考試允許的范圍之內，不然就會被視為無證上崗，該人員所焊的焊縫也會被視為不合格的焊縫。對于合格的焊工而言，一定要建立一個有關該焊工的技術檔案，這樣就可以對焊工的具體情況有更加全面和清晰的了解。

1.4 焊接設備。如果焊接設備自身的功能比較齊全，性能也比較完善，焊接的質量和生產效率都會有十分明顯提升，在設備運行的過程中，一定要指派專業人員對設備進行十分細致和專業的保養，同時還要在一定的時間之內對其進行有效的維護和檢修，保證設備上的各種元件都處在完好的狀態當中。

2 焊接過程的控制和管理

2.1 控制焊接的規范性。在對產品進行焊接時，檢驗人員一定要監督焊工按照焊接的標準和要求對其進行焊接處理，焊工在完成焊接工作之后，一定要嚴格的按照其規定的位置在指定的位置上印上焊接鋼印，同時還要在流轉卡上填寫好記錄。此外，在這一過程中還需要檢驗員對其進行簽字認可，這樣才能使得焊接的質量能夠得到有效控制。

2.2 控制焊接試板的質量。按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定進行產品焊接試板的焊接，產品焊接試板檢驗合格后，才能進入下道工序。須焊后進行熱處理的鍋爐，其相應的焊接試板應一起熱處理，然后進行力學性能試驗。

2.3 控制受壓元件焊接接頭的質量。當受壓元件的焊接接頭經無損檢測發現存在不合格的缺陷時，首先應找出原因，制訂可行的返修方案，然后才能進行返修。且同一位置上的返修次數一般不應超過三次，第三次返修必須經質量總監批準，并將返修情況記入產品質量檔案。

2.4 嚴格控制焊接的溫度。在鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于0℃時沒有預熱措施，不得進行焊接，按照本公司采用的焊接方法實際要求，每個焊接工序周圍都設有屏蔽，以防止側向風的侵入，保證焊接質量。

3 焊接后檢驗控制和管理

3.1 外部檢驗。焊縫形狀、尺寸以及外觀應符合技術要求、工藝文件和設計圖紙的規定。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔。焊縫和兩側的飛濺物必須清除。根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，鍋筒和集箱的縱、環焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

3.2 無損檢測。對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》及圖樣技術要求。射線照相質量按GB3323標準中的AB級進行，探傷比例為100%。對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測，驗收標準應符合《工業鍋爐T型接頭對接焊縫超聲波探傷規定》及圖樣技術要求，探傷比例為100%。

3.3 水壓試驗。鍋爐進行水壓試驗時水壓應緩慢上升，當水壓升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓至試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下保持60min，然后降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。檢查完畢后，應緩慢降壓，不允許快速卸壓。

4 焊接檢驗

4.1 外觀檢驗。外觀檢驗是為了檢測焊縫的表面部分，即對其外觀尺寸和表面缺陷進行全方位的檢查，對于不合格的形狀、尺寸適當修改，使之符合要求。對于焊接規程不允許存在的表面焊接缺陷，及時退回補焊處理。這些缺陷如果未及時發現，在使用時會出現接頭應力集中，從而降低了接頭處的強度，甚至造成裂紋出現。

4.2 無損探傷。無損探傷處理是在焊縫外觀檢驗通過之后進行的檢驗項目，其目的是檢驗焊縫內部是否完好，防止出現裂紋、氣孔、熔合不徹底的情況。一般常用X射線和超聲波進行。通過無損探傷的方式可以直觀了解到焊縫內部情況如何，若存在缺陷，其缺陷的種類、形狀、分布等都可以準確查出。

4.3 力學性能試驗。為保證鍋爐焊接質量，國家規定要對鍋爐壓力容器筒體制作試板，其各部分材料、制作方法，焊接設備和工藝條件都應當進行力學性能試驗，若通過則可視為該產品質量完好。

5 結束語

在鍋爐制造和生產的過程中，焊接對鍋爐運行的質量而言有著十分重大的影響，同時，焊接本身也是一個比較復雜的流程，所以在情況下，必須要對焊接中的每一個重要環節予以嚴格控制。只有這樣，才能更好地保證鍋爐焊接的整體效果，也為鍋爐質量的控制奠定基礎。

參考文獻

[1]竇永全.鍋爐生產中的焊接質量控制[J].技術與市場，2011（11）.

[2]江濤.鍋爐生產中的焊接問題[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2011（5）.

[3]張永峰.鍋爐制造生產中焊接質量控制和管理[J].內蒙古石油化工，2009（18）.

[4]曹浩遠.鍋爐壓力容器制造質保體系相關問題分析[J].中國高新技術企業，2013（31）.