樁基工程施工過程及質量控制

廣東省水利水電第三工程局有限公司 523710

摘要：影響樁基質量的因素很多，每一環節都可能多工程質量產生嚴重的影響，所以，樁基的設計和施工質量的優劣，直接影響到建筑物的安危。另外，樁基工程的造價在整個工程造價中占的比例很高，也是影響樁基質量好壞和工程效益的一個重要因素，所以合理設計和施工樁基對建筑工程十分重要。

關鍵詞：建筑；樁基工程；施工；質量控制

1 引言

樁基礎由“基樁和聯接于樁頂的承臺共同組成”。如果樁身全部被土掩埋，承臺底面與土體直接接觸，稱為低承臺樁基；如果樁身上部露出地面而承臺底與土體不直接接觸，稱為高承臺樁基。建筑樁基通常采用低承臺樁基礎。由于樁基大部分在地下土中，是看不見的，所以樁基工程具有隱蔽性強的特點，由于這個原因導致影響樁基質量的因素就很多。因為樁基是基礎工程，樁基工程對整體工程質量的影響很重要，是直接關系建筑工程的使用壽命、施工安全的關鍵因素。由于建筑工程的地質結構千變萬化，所以樁基的結構設計、施工工藝也就存在很大的差異性。這就使樁基施工對質量的控制存在一定的難度。作為建筑施工企業必須根據工程的地質情況、樁基工藝特點和樁基結構等進行質量管理管控。保障樁基的施工質量，為工程整體施工質量打好基礎。

另外，樁基工程的造價在整個工程的造價中所占的比例相當高，在地質條件復雜的地區的比例會更高。所以樁基工程設計合理、施工科學會節省大量資金，有效降低工程成本。因此，樁基工程在個建筑工程中是十分重要的。本文樁基的設計要點和適用范圍、樁基的施工工藝、樁基施工質量控制 幾方面對樁基工程進行介紹。

2.樁基工程概況

該樁基為鋼筋砼鉆孔灌注樁，地基基礎等級為甲級，安全等級為一級，A、B塔樓樁基礎為嵌巖樁，嵌巖深度為1.5m、2.5m兩種類型。有效樁長約為83M，￠1000及￠1000A單樁承載力特征值分別為8500 KN 和 9500 KN，并采用后注漿工藝；￠800單樁承載力特征值為2800KN，￠800A為抗拔樁，單樁承載力為2800KN（抗拔承載力為900KN）。水下砼標為C30，C35，C40三種。采用雙管孔底后注漿工藝，注漿壓力>10Mpa，排漿量>5m3/n，水灰比0.4～0.6，單樁注入水泥量>1800kg（￠1000A為2500kg），注漿維持壓力>2Mpa，注漿實行雙控指標，以注入水泥量為主，注漿壓力為輔。

2 樁基的施工工藝

圖鉆孔樁鉆孔順序圖

2.1施工流程

施工流程包括：場地平整、墊層施工、放線定位、挖第一節1.5m深樁孔土方、砌磚護壁、護壁上投測標高、十字軸線、提升機具安裝、挖余下樁孔土方、垂直度孔徑檢驗、檢查持力層后進行擴底、虛土清理、垂直度孔徑檢驗、驗槽、吊鋼筋籠、澆筑樁身混凝土和混凝土養護。

2.2施工方法

2.2.1放線：土方開挖完后，根據方格網對樁定位，釘下控制樁。

2.2.2成孔：樁定位后，開挖樁孑L至1.5m深，修整孔壁，并校正樁心，隨后砌筑護壁，井圈上引至標高，安裝好提升機具，繼續挖孔。挖土次序為：先挖中間后挖周邊.并用標尺對垂直度和樁徑進行檢查；底削土修成擴底形，樁孔周圍不能堆放殘土；樁中井口十字控制點，垂直度允許偏差0.5%，樁徑誤差范圍是正負30mm：挖孔過程中，要避免塌方；成孔后，清理孔底浮土，并組織驗收。

2.2.3籠吊裝：現場加工鋼筋籠，按照圖紙尺寸下料，加工成形。利用塔吊吊裝鋼筋籠就位，起吊過程要防止鋼筋籠變形。

2.2.4混凝土的施工：選擇符合國家現行標準的混凝土的各項原材料；采用混凝土罐車運送混凝土，現場泵送。在運輸過程中要保持混凝土的均勻性、不離析、不漏漿；為了防止混凝土在澆筑時出現離析現象，采用帆布導管將混凝土垂直灌入樁孔內，并采用連續分層澆筑的方法；混凝土澆搗后，要及時進行養護，防止出現脫水、干縮裂縫，使混凝土的耐久性和整體性受到影響。

3 樁基施工質量控制

樁基施工的質量直接影響建筑物后期沉降均勻平穩性、影響建筑物的使用功能和主體結構安全。所以在樁基施工過程中，一定要把好樁基施工的質量問題。

3.1成孔質量的控制

要想把握好混凝土灌注樁施工中質量。應該從以下幾個環節入手：一是保證樁身成孔的垂直精度。經常對鉆桿及鉆架的垂直度進行校核，為了使樁基穩固擴大樁基支承面積.成孔后做井斜超聲波測試、下放鋼筋前作井徑；二是消除水的影響。防止孔內積水對混凝土的配合比產生影響，保證混凝土的密實性、均勻性，用混凝土澆筑樁身應保證其符合設計強度；三是注意鋼筋籠制作的質量和吊放問題。制做前要認真檢查鋼材的質量，在驗收過程中保證鋼筋籠吊環長度能滿足在設計標高上對鋼筋準確地吊放。在吊放鋼筋籠的過程中.要對鋼筋籠的連接焊縫質量進行逐節驗收.對不符合質量規范要求要進行補焊。鋼筋籠應該能順利下放，不能碰撞孔壁，；四是清孔要徹底。在澆筑前采用正確的測繩與測錘清除孔底沉渣。如果一次清孔不符合要求，沉渣量超過規范要求，就要利用導管進行二次清孔，準備一個清孔接頭，使膠管和導管分接兩頭，下完導管后，將導管提離孔底0.4m，接上泥漿泵直接對泥漿進行循環。

3.2成樁質量的控制

一是保證樁身混凝土的密實性。在最短時間內按照完成一個樁身混凝土澆筑；二是按由淺到深的順序進行樁孔施工；三是控制好混凝土坍落度和混凝土攪拌時間。攪拌混凝土時一定要充足，否則會接影響混凝土的強度。采用l8～20em的混凝土坍落，并隨時觀察導管埋人的深度和混凝土面的標高。導管應埋置在2—4m混凝土的深度中，不要小于lm和大于5m。禁止把導管從混凝土中提出。當灌注的高度距離樁頂標高8-lOre時，坍落度要調到1 2～1 6em，用來提高上部樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要把握好灌注工藝和操作，注意抽動導管的力度要適中，拔管和連續灌注要有一定的程序，控制好升降的幅度；四是預防產生縮頸。施工過程要控制好拔管速度，根據地質勘察報告進行分段控制。一般土質控制不要大于1m/rain，軟弱土層或軟硬土層交界處的拔管速度要小于O.8m/rain。實際澆筑的混凝土的用量和計算量之比應達1.10～1.15，拔管