芻議建筑工程中后澆帶施工技術(shù)的要點(diǎn)分析

深圳市福田建安建設(shè)集團(tuán)有限公司 廣東省深圳市 518000

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，建筑工程行業(yè)發(fā)展水平越來越高，整個(gè)建筑物的型式越來越復(fù)雜，且越來越龐大，后澆帶工藝技術(shù)的應(yīng)用越來越廣。在建筑施工中，后澆帶的作用是非常大的，它可以避免現(xiàn)澆混凝土由于溫度的變化或者是收縮不均勻所產(chǎn)生裂縫。后澆帶是在施工中在底板、墻或者是梁板的位置留出施工縫，這樣可以起到將結(jié)構(gòu)暫時(shí)分為多個(gè)組成的部分，在一段時(shí)間后再進(jìn)行施工縫混凝土的澆筑，這樣就將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成了一個(gè)整體。

關(guān)鍵詞：后澆帶；施工技術(shù)；要點(diǎn)分析

1、建筑后澆帶作用

后澆帶在建筑中起著至關(guān)重要的作用。通常在建筑施工中，會(huì)不可避免的出現(xiàn)橫向和縱向長(zhǎng)度與實(shí)際不一致的情況。此時(shí)，若進(jìn)行澆筑，則極易產(chǎn)生裂縫，可能造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。后澆帶就是這樣一種可以有效解決沉降差和彌補(bǔ)裂縫的施工措施。它是在建筑施工中，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于過高的溫度、沉降不均勻或者其他原因?qū)е率湛s，而出現(xiàn)的裂縫，通過設(shè)置臨時(shí)施工帶，把結(jié)構(gòu)進(jìn)行分割，期后對(duì)分割后的構(gòu)件帶進(jìn)行澆搗混凝土，有效地連接結(jié)構(gòu)與搭接整體的一種施工措施。后澆帶的設(shè)置，具有解決建筑沉降差和減小溫度收縮影響兩大功能作用。

1.1解決建筑之間出現(xiàn)的沉降差問題

一般來講，現(xiàn)行的高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)都是統(tǒng)一地設(shè)計(jì)為整體，較少出現(xiàn)單獨(dú)的獨(dú)棟成房。工程施工過程，高層建筑和裙房都是分開時(shí)間段進(jìn)行澆筑混凝土的。此時(shí)，若主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，則會(huì)出現(xiàn)不同比例的沉降量。通過設(shè)置后澆帶，用混凝土進(jìn)行后期澆筑，起到了一個(gè)連接部分與整體的關(guān)系。連接高層建筑的裙房，有效解決了建筑的沉降差問題。

1.2降低由于出現(xiàn)的溫差導(dǎo)致的收縮影響

澆灌的混凝土在硬結(jié)過程中，會(huì)出現(xiàn)正常收縮的現(xiàn)象，這是由于混凝土的特性所決定的。而且混凝土的收縮通常是在澆筑完成后的頭一兩個(gè)月完成大部分的變形量。在混凝土前期凝結(jié)期間的水化熱反應(yīng)帶來的溫度變化會(huì)很大，混凝土結(jié)構(gòu)的變形在很大部分受溫度變化的影響。此時(shí)，若它發(fā)生變形，受到阻力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。這種應(yīng)力達(dá)到一定程度，就會(huì)在構(gòu)件中產(chǎn)生裂縫，而降低工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。施工過程設(shè)置后澆帶，能有效減少了混凝土之間的收縮應(yīng)力，從而降低由于出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致的收縮影響。

2、建筑工程設(shè)計(jì)中后澆帶工藝的要點(diǎn)

2.1堅(jiān)持正確的后澆帶工藝應(yīng)用原則

在建筑工程設(shè)計(jì)中，后澆帶工藝應(yīng)用應(yīng)該在總體上堅(jiān)持“以放為主、放抗兼顧”的原則，應(yīng)該采取有針對(duì)性的設(shè)計(jì)釋放建筑工程在后澆帶部位的應(yīng)力，通過采用混凝土填充和結(jié)構(gòu)物調(diào)整等方式釋放建筑物應(yīng)力。同時(shí)，在后澆帶的空隙或縫隙處應(yīng)該進(jìn)必要的澆筑，這樣可以平衡建筑工程的預(yù)應(yīng)力，以此來確保房建結(jié)構(gòu)的整體的穩(wěn)定性。總之，應(yīng)該以釋放應(yīng)力為主，這樣才能更為有效地確保房建工程的穩(wěn)定與安全。

2.2后澆帶使用的施工原料的質(zhì)量監(jiān)控及澆筑要點(diǎn)是至關(guān)重要的

2.2.1進(jìn)場(chǎng)材料的嚴(yán)格選配

項(xiàng)目采用的混凝土、外加劑以及膨脹劑等施工材料，使用之前，施工人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控，確保所有材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料出廠合格證和技術(shù)信息一應(yīng)據(jù)全。外加劑以及膨脹劑等輔助材料的使用，也會(huì)直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量。通常情況下，應(yīng)嚴(yán)格控制此類輔料的使用量，允許誤差控制在±2%范圍內(nèi)。

2.2.2混凝土的有效攪拌

攪拌混凝土要保證攪拌均勻，防止混凝土骨料與水泥、摻加料混合不均勻。若混凝土添加了輔料，則應(yīng)該相對(duì)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間以保證混凝土的均勻程度，在使用機(jī)器上，選擇強(qiáng)制攪拌機(jī)或者大功率攪拌機(jī)，攪拌均勻完畢后立即進(jìn)行澆筑。同時(shí)為了更好保持混凝土的粘合度，要盡可能縮短間隔的澆筑時(shí)間，保證澆筑時(shí)間間隔不超過2h。

2.2.3密實(shí)度的控制

后澆帶的密實(shí)度是后澆帶施工最為重要的質(zhì)量特征。在澆灌中，施工人員需要對(duì)混凝土進(jìn)行搗振操作控制。搗振順序，由里到外，由中心向周圍進(jìn)行搗振。搗振結(jié)束后，才進(jìn)行抹壓收光處理，有效的搗振和收光能降低沉降裂縫產(chǎn)生的概率。在澆筑的溫度控制方面，溫度不宜過高，過高的溫度會(huì)影響混凝土的質(zhì)量以及效能的發(fā)揮。一般溫度不超過35℃為宜。

2.3后澆帶施工的位置設(shè)計(jì)及澆灌技術(shù)

后澆帶跨接的距離是比較大的，后澆帶施工過程中，一定要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。只有鋼筋定位準(zhǔn)確，才能保證后期施工的高質(zhì)量。鋼筋定位要遵循鋼筋持續(xù)性和鋼筋質(zhì)量化這兩個(gè)原則。施工前，可以采用高純度高凈度水泥漿進(jìn)行接漿處理，清除部分外漏的水泥漿以及部分鋼筋的銹跡，有效提高鋼筋混凝土的整體結(jié)合強(qiáng)度和粘度。施工過程中施工人員高度注重鋼筋接頭處的接頭質(zhì)量，提高混凝土的收縮效果，確保其混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)，后澆帶的施工過程中要確保后澆帶的干凈整潔，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物垃圾，清除現(xiàn)場(chǎng)模板，然后對(duì)混凝土進(jìn)行清潔處理，清潔處理之前，要用水潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)于24h，確保其濕潤(rùn)。澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.4規(guī)范后澆帶工藝的應(yīng)用順序

在建筑工程的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該對(duì)后澆帶工藝的應(yīng)用先后順序做到明確規(guī)定，這樣有利于綜合平衡各方面的因素。此外，要在后澆帶工藝實(shí)施中嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)定的順序，要堅(jiān)持后澆帶工藝的設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求，這樣才能更好地進(jìn)行后澆帶工藝運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)建筑工程整體的穩(wěn)定。

2.5控制后澆帶的間距和寬度

建筑工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制后澆帶的間距，一般應(yīng)該根據(jù)建筑工程的體積與具體的部位留出相應(yīng)的間距，一般以30±10m為宜。要根據(jù)建筑工程的構(gòu)造和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)留出后澆帶，后澆帶的寬度應(yīng)該控制在800±200mm。

2.6確保后澆帶的整體性

設(shè)計(jì)時(shí)期要盡量確保后澆帶的整體性，在設(shè)計(jì)中不能出現(xiàn)將后澆帶處鋼筋斷開的現(xiàn)象，要確保鋼筋結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。如果必須斷開，則在設(shè)計(jì)階段就要做好補(bǔ)焊鋼筋的準(zhǔn)備，以確保后澆帶處鋼筋結(jié)構(gòu)的完整性與連貫性。

2.7規(guī)范后澆帶處的處理

設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該做到對(duì)后澆帶處處理的強(qiáng)化，要在設(shè)計(jì)中體現(xiàn)對(duì)后澆帶部位的保護(hù)，要避免在澆筑前對(duì)后澆帶部位的破壞，應(yīng)該確保后澆帶部位的整潔。在澆筑的前期要做好支撐和保護(hù)設(shè)計(jì)，不能對(duì)后澆帶進(jìn)行提早負(fù)重，通過設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)對(duì)后澆帶的保護(hù)。

2.8設(shè)置后澆帶的位置

后澆帶位置的設(shè)置是設(shè)計(jì)工作的核心內(nèi)容，應(yīng)該根據(jù)建筑工程的總體結(jié)構(gòu)和功能區(qū)劃設(shè)置后澆帶位置，應(yīng)該在梁板反彎點(diǎn)、剪力集中的局域、建筑工程梁板中間部位等位置設(shè)置后澆帶，這樣可以有效抵御剪力的影響，維持建筑工程整體的穩(wěn)定。

3、后澆帶施工工藝的流程監(jiān)控

3.1施工流程

拆除木方并清理雜物→鋼筋除銹→整形、綁扎或補(bǔ)焊→模板支設(shè)→監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑砼。

3.2質(zhì)量控制

（1）拆除木方并清理雜物。在建筑主體結(jié)構(gòu)施工中，為保證預(yù)留后澆帶部位的美觀性和準(zhǔn)確性，其兩側(cè)多采用鋼絲網(wǎng)和木方做預(yù)留處理。而在后澆帶二次混凝土澆筑施工中需將方木和鋼絲網(wǎng)拆除撤走，并鑿除梁板構(gòu)件后澆帶內(nèi)的流漿和多余混凝土塊，對(duì)于該位置的雜物也應(yīng)徹底清理干凈，方可進(jìn)行下一道工序；（2）鋼筋的除銹與調(diào)直。除銹工作包括所有進(jìn)入施工部位的鋼筋的除銹，基礎(chǔ)鋼筋多采用鋼絲刷來處理，除銹完成以后用水沖洗后澆帶將殘留鐵銹清理干凈。鋼筋除銹完畢，對(duì)彎曲鋼筋予以調(diào)直處理，梁板構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范予以搭接或焊接處置，如需增補(bǔ)配筋需及時(shí)進(jìn)行。在各項(xiàng)除銹與調(diào)直工作完成后，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審驗(yàn)收，如檢驗(yàn)合格，基礎(chǔ)后澆帶的澆筑施工需要在除銹并沖洗完成后立即開始，而樓層后澆帶需在澆筑施工前進(jìn)行沖洗處理，以防止鋼筋出現(xiàn)二次銹蝕問題；（3）搭設(shè)模板。地下室的底板后澆帶在預(yù)先清理完畢后直接進(jìn)行澆筑施工，不需要搭設(shè)模板，而梁板構(gòu)件及外墻后澆帶則應(yīng)在搭設(shè)目標(biāo)以后進(jìn)行澆搗施工。模板的搭設(shè)應(yīng)該與原設(shè)計(jì)梁板構(gòu)件的尺寸等同，下部的支撐結(jié)構(gòu)需要緊固連接，地下室外墻的加固多采用對(duì)拉止水螺桿。而樓層后澆帶的模板搭設(shè)應(yīng)遵循“先上后下，分層搭設(shè)，不可間斷”的基本原則。（4）澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中，由專人巡查縫底支模情況，檢查是否存在松動(dòng)、暴裂和變形等問題。確有如上問題，應(yīng)立即停止?jié)仓┕ぃ瑢?duì)支模予以搶修處理以后方可進(jìn)行澆筑。

4、結(jié)束語(yǔ)

后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)有效連接的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于建筑物后澆帶的施工，必須根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范及工程具體情況，合理設(shè)置施工后澆帶位置。同時(shí)應(yīng)從后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)混凝土澆注、后澆帶垂直施工縫的處理、后澆帶混凝土澆注前的保護(hù)、后澆帶澆注施工等幾個(gè)方面，采取相應(yīng)的施工質(zhì)量控制技術(shù)，以確保后澆帶的施工質(zhì)量。后澆帶的施工質(zhì)量得到了保障，對(duì)于整個(gè)施工的工程有著非常重要的影響。

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